一种用于PC材料生产加工用设备制造技术

本实用新型专利技术适用于PC加工技术领域，提供了一种用于PC材料生产加工用设备，包括工作箱，工作箱前端设置有第一电机、第一转动轴、转接箱、第二转动轴、第三转动轴以及传动带，第二转动轴中部设置有第一成型辊，第三转动轴中部设置有第二成型辊，工作箱上端设置有注塑箱，注塑箱左部设置有进料斗、注塑管以及通气口，注塑管左端设置有注塑管固定盘，注塑管固定盘左端设置有成型箱以及电机箱，成型箱右端设置有控制器以及保护板，注塑管固定盘内部设置有成型管、出料管、第一注塑推板以及第二注塑推板，第一注塑推板两端设置有电动伸缩轴，出料管下端设置有成型板；通过本实用新型专利技术的设置，实现了PC材料的自动化加工成型，提高了使用性。提高了使用性。提高了使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PC材料生产加工用设备


[0001]本技术属于PC加工
，尤其涉及一种用于PC材料生产加工用设备。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯(PC)是一组化学结构中含有碳酸酯基团的热塑性聚合物。工程中使用的聚碳酸酯是强韧的材料，有些等级是光学透明的。它们易于加工、模塑和热成型。由于这些性质，聚碳酸酯有许多应用。聚碳酸酯没有单独的塑胶分类标志(RIC)，在RIC列表上被归于7，列为“其他(other)”。聚碳酸酯之所以得名，是因为它们是含有碳酸酯基团(
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O
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(C＝O)
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O
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)的聚合物。考虑到聚碳酸酯的有用特性，包括耐温性、抗冲击性和光学性能，将其定位在通用塑料和工程塑料之间。与大多数热塑性塑料不同，聚碳酸酯可以承受较大的塑性变形而不会开裂或断裂。因此，它可以在室温下使用钣金技术进行加工和成型，例如在折弯机上弯曲。即使对于半径很小的锐角弯头，加热也不是必需的。这使得聚碳酸酯在需要透明或不导电部件的试制应用中很有价值，这些部件不能由金属板制成。虽然聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸的外观类似聚碳酸酯，但其易碎，不能在室温下弯曲。
[0003]目前的PC材料加工设备中，难以对塑化的PC材料进行板材成型以及薄膜加工成型，且加工生产线难以贴合搭配，成为了PC薄膜领域发展的阻碍。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于PC材料生产加工用设备，旨在解决PC材料难以进行薄膜成型加工的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于PC材料生产加工用设备，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱前端设置有第一电机，所述第一电机左端设置有第一转动轴，所述第一转动轴左端设置有转接箱，所述转接箱左端设置有第二转动轴、第三转动轴以及传动带，所述第二转动轴中部设置有第一成型辊，所述第三转动轴中部设置有第二成型辊，所述第二转动轴左端设置有转动轴固定块，所述工作箱上端设置有固定架，所述固定架上端设置有注塑箱，所述注塑箱左部上端设置有进料斗，所述注塑箱左端设置有注塑管以及通气口，所述通气口右端设置有通气管，所述通气管右端设置有第二通气孔，所述注塑管左端设置有注塑管固定盘，所述注塑管固定盘左端设置有成型箱，所述成型箱左端设置有电机箱，所述成型箱右端设置有控制器以及保护板，所述注塑管固定盘内部设置有成型管，所述成型管中部设置有出料管，所述成型管两端设置有第一注塑推板以及第二注塑推板，所述第一注塑推板以及所述第二注塑推板两端设置有电动伸缩轴，所述电动伸缩轴左端设置有第二电机，所述出料管下端设置有成型板，所述电动伸缩轴与所述第二电机电连接，所述第一电机以及所述第二电机与所述控制器电连接，所述控制器与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器控制。
[0006]更进一步地，所述注塑管左端设置有出塑头，所述注塑管与所述出塑头构成针管式设计。
[0007]更进一步地，所述第一注塑推板以及所述第二注塑推板中部设置有固定连接孔，与所述电动伸缩轴固定连接。
[0008]更进一步地，所述成型板为一定角度的倾斜板材，且两端设置有挡板。
[0009]更进一步地，所述第一电机下端设置有电机固定台。
[0010]更进一步地，所述第二转动轴与所述第一成型辊销连接，所述第三转动轴与所述第二成型辊销连接。
[0011]更进一步地，所述传动带设置于所述成型板出口处。
[0012]更进一步地，所述转接箱内部设置有多个直齿圆柱齿轮。
[0013]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于设置了固定架、注塑箱、进料斗、注塑管、通气口、通气管、第二通气孔、注塑管固定盘、成型箱、电机箱、控制器、保护板、成型管、出料管、第一注塑推板以及第二注塑推板，所以可以对PC材料进行注塑冷却成型，提高了本技术的实用性；其次，由于本技术设置了第一电机、第一转动轴、转接箱、第二转动轴、第三转动轴、传动带、第一成型辊以及第二成型辊，将注塑后的PC材料进行辊压成型二次加工，提高了PC材料加工的实用性；最后电动伸缩轴、第二电机、第一电机以及控制器，所以可以进行高度自动换电动控制，提高了机械自动化。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体视图；
[0015]图2是本技术的剖面视图；
[0016]图3是本技术的图2中A处局部视图；
[0017]图4是本技术的图2中B处局部视图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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图4，本技术为一种用于PC材料生产加工用设备，包括工作箱1，其特征在于：工作箱1前端设置有第一电机2，第一电机2左端设置有第一转动轴3，第一转动轴3左端设置有转接箱4，转接箱4左端设置有第二转动轴5、第三转动轴6以及传动带16，第二转动轴5中部设置有第一成型辊7，第三转动轴6中部设置有第二成型辊8，第二转动轴5左端设置有转动轴固定块9，工作箱1上端设置有固定架17，固定架17上端设置有注塑箱10，注塑箱10左部上端设置有进料斗11，注塑箱10左端设置有注塑管31以及通气口18，通气口18右端设置有通气管19，通气管19右端设置有第二通气孔20，注塑管31左端设置有注塑管固定盘30，注塑管固定盘30左端设置有成型箱14，成型箱14左端设置有电机箱15，成型箱14右端设置有控制器12以及保护板13，注塑管固定盘30内部设置有成型管29，成型管29中部设置有出料管32，成型管29两端设置有第一注塑推板27以及第二注塑推板28，第一注塑推板27以及第二注塑推板28两端设置有电动伸缩轴26，电动伸缩轴26左端设置有第二电机25，出料管32下端设置有成型板21，电动伸缩轴26与第二电机25电连接，第一电机2以及第二电机25与控制器12电连接，控制器12与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器控
制。
[0020]注塑管31左端设置有出塑头33，注塑管31与出塑头33构成针管式设计，减小了塑化PC材料的输出流量。
[0021]第一注塑推板27以及第二注塑推板28中部设置有固定连接孔，与电动伸缩轴26固定连接，方便了注塑管31的压缩注射，提高了实用性。
[0022]成型板21为一定角度的倾斜板材，且两端设置有挡板，设定了塑化PC材料的成型形状，更好的为后续工艺做下铺垫。
[0023]第一电机2下端设置有电机固定台，方便了电机的固定于摆放。
[0024]第二转动轴5与第一成型辊7销连接，第三转动轴6与第二成型辊8销连接，提高了传动效率。
[0025]传动带16设置于成型板21出口处，为成型后的PC材料进行后续加工形成了顺畅的流水线。
[0026]转接箱4内部设置有多个直齿圆柱齿轮，提高了传动效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PC材料生产加工用设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)前端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)左端设置有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)左端设置有转接箱(4)，所述转接箱(4)左端设置有第二转动轴(5)、第三转动轴(6)以及传动带(16)，所述第二转动轴(5)中部设置有第一成型辊(7)，所述第三转动轴(6)中部设置有第二成型辊(8)，所述第二转动轴(5)左端设置有转动轴固定块(9)，所述工作箱(1)上端设置有固定架(17)，所述固定架(17)上端设置有注塑箱(10)，所述注塑箱(10)左部上端设置有进料斗(11)，所述注塑箱(10)左端设置有注塑管(31)以及通气口(18)，所述通气口(18)右端设置有通气管(19)，所述通气管(19)右端设置有第二通气孔(20)，所述注塑管(31)左端设置有注塑管固定盘(30)，所述注塑管固定盘(30)左端设置有成型箱(14)，所述成型箱(14)左端设置有电机箱(15)，所述成型箱(14)右端设置有控制器(12)以及保护板(13)，所述注塑管固定盘(30)内部设置有成型管(29)，所述成型管(29)中部设置有出料管(32)，所述成型管(29)两端设置有第一注塑推板(27)以及第二注塑推板(28)，所述第一注塑推板(27)以及所述第二注塑推板(28)两端设置有电动伸缩轴(26)，所述电动伸缩轴(26)左端设置有第二电机(25)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海涛，
申请(专利权)人：东莞市百桑高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：