一种具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法，包括：(1)以聚苯硫醚树脂A与聚苯硫醚树脂B为原料，经熔融共挤出、冷却铸片后得到未拉伸的聚苯硫醚双层膜，其中，聚苯硫醚树脂A位于外层，聚苯硫醚树脂B位于内层；(2)将步骤(1)制备的未拉伸的聚苯硫醚双层膜依次进行双向拉伸处理、热定型处理与逐次热松弛处理，最后经冷却、收卷得到所述具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜；所述逐次热松弛处理包括第一步松弛、第二步紧张和第三步松弛。本发明专利技术的方法制备得到的聚苯硫醚薄膜兼具高压缩强度与低蠕变性能，在模切加工中不易撕裂，大大提高了模切加工时的良率。大大提高了模切加工时的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法及其产品


[0001]本专利技术涉及聚苯硫醚的
，尤其涉及一种具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法及其产品。

技术介绍

[0002]随着包装、印刷、标签行业的不断发展，如今各类消费电子电器、手机、医疗、药品等行业的元器件、包装印刷材料都需要用到各种形状的薄膜，尤其在耐温、耐化学腐蚀等特殊场景下，聚苯硫醚薄膜作为特殊包装材料得以应用。将薄膜通过模切机裁切成各种形状的工艺就是模切，这是一种较为常见的后包印工艺。模切薄膜时，将薄膜固定在模切版上，通过压板与模切板之间的离合实现连续作业。
[0003]但这种聚苯硫醚膜在模切加工过程中会遇到一些问题。其中以平压平型、圆压平型模切为例，在加工中会对物料施加较大压力。因为成品聚苯硫醚膜都是以卷材的形式存在，模切薄膜时需要将膜卷打开固定在模切板上，压板通过压力作用使得模切刀与薄膜接触完成切割。此时的薄膜在较长时间张力的作用下，打开后仍然会有卷向方向的“蜷缩”，在模切加工过程中压缩强度不够，即表现为进行平压模切时薄膜容易发生撕裂。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法，其特征在于，包括：(1)以聚苯硫醚树脂A与聚苯硫醚树脂B为原料，经熔融共挤出、冷却铸片后得到未拉伸的聚苯硫醚双层膜，其中，聚苯硫醚树脂A位于外层，聚苯硫醚树脂B位于内层；经差示扫描量热法测试，所述聚苯硫醚树脂A具有至少一个放热峰，且高温的放热峰对应208～235℃；所述聚苯硫醚树脂B具有一个放热峰，为170～205℃；所述聚苯硫醚树脂A的熔体流动速率为160～230g/10min；所述聚苯硫醚树脂B的熔体流动速率为60～150g/10min；(2)将步骤(1)制备的未拉伸的聚苯硫醚双层膜依次进行双向拉伸处理、热定型处理与逐次热松弛处理，最后经冷却、收卷得到所述具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜；所述逐次热松弛处理包括第一步松弛、第二步紧张和第三步松弛。2.根据权利要求1所述的具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中：所述熔融共挤出的温度为270～300℃；冷却铸片时，模头处的拉伸倍率为30～36倍，温度为18～50℃。3.根据权利要求1所述的具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中：所述双向拉伸处理包括纵向拉伸和横向拉伸；所述纵向拉伸在85～92℃下进行，拉伸倍率为1.6～2.4倍；所述横向拉伸在90～98℃下进行，拉伸倍率为2.5～3.3倍。4.根据权利要求1所述的具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓杭军，金秉宸，沈金涛，周贵阳，
申请(专利权)人：浙江新和成股份有限公司，
类型：发明
国别省市：