本实用新型专利技术公开了一种用于板材抗冲击试验的全自动设备，包括支撑框架，还包括设置在支撑框架侧壁上的夹紧装置和设置在支撑框架上的高度调节装置，高度调节装置包括两半圆弧状立柱和滑板，两半圆弧状立柱对称固定在支撑框架上且两半圆弧状立柱之间对称固定有支撑板一，两支撑板一之间转动设置有螺杆，一侧支撑板一上固定有驱动源，驱动源的输出轴贯穿支撑板一且与螺杆固定，滑板与螺杆螺纹配合，滑板的两侧开设有与半圆弧状立柱相适配的半圆槽，滑板上固定有连接板，连接板底部固定有吊绳，吊绳底部绑定有砂袋，半圆弧状立柱上设置有感应装置，解决了支架的高度还需手动调节无法准确控制高度的问题。法准确控制高度的问题。法准确控制高度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板材抗冲击试验的全自动设备
[0001]本技术涉及板材抗冲击试验，特别涉及一种用于板材抗冲击试验的全自动设备。
技术介绍
[0002]现有的板材抗冲击试验的检测方法是将试样四边简支固定，用一个30kg砂袋，摆长为2m，落差为50cm摆动冲击试样中央部位。现有的是人工做成一个架子，通过人工将落差调整为50cm，然后进行试验，但是该方法人工做不够严谨，落差高度不好控制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于板材抗冲击试验的全自动设备，解决了支架的高度还需手动调节无法准确控制高度的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于板材抗冲击试验的全自动设备，包括支撑框架，还包括设置在支撑框架侧壁上的夹紧装置和设置在支撑框架上的高度调节装置，所述高度调节装置包括两半圆弧状立柱和滑板，两所述半圆弧状立柱对称固定在支撑框架上且所述两半圆弧状立柱之间对称固定有支撑板一，两所述支撑板一之间转动设置有螺杆，一侧所述支撑板一上固定有驱动源，所述驱动源的输出轴贯穿支撑板一且与螺杆固定，所述滑板与螺杆螺纹配合，所述滑板的两侧开设有与半圆弧状立柱相适配的半圆槽，所述滑板上固定有连接板，所述连接板底部固定有吊绳，所述吊绳底部绑定有砂袋，所述半圆弧状立柱上设置有感应装置。
[0006]采用上述技术方案，当需要进行板材的抗冲击试验时，先通过夹紧装置对试样进行快速夹紧，然后启动驱动源，通过驱动源输出轴的转动带动螺杆进行转动，通过螺杆带动与其螺纹配合的滑板在螺杆上进行滑动，通过滑板上的半圆槽使得对滑板可以在半圆弧状立柱上进行滑动，通过半圆弧状立柱对滑板起到限位作用，防止滑动板进行转动从而实现滑板在螺杆上的滑动，滑板的滑动带动连接板进行一同滑动，连接板带动吊绳与砂袋进行滑动，通过感应装置从而感知到砂袋滑动的高度，从而将砂袋滑动到指定高度可以进行冲压试验。
[0007]作为优选，所述夹紧装置包括支撑板二和卡块，所述支撑板二固定在支撑框架的底部侧壁上，所述支撑板二上开设有滑槽一，所述滑槽一的两侧对称固定有橡胶块，所述支撑框架顶部侧壁上固定有支撑板三，所述支撑板三上对称固定有U形卡板，所述U形卡板的两侧对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定有弹簧一，所述弹簧一远离弹簧槽的一端与卡块固定。
[0008]采用上述技术方案，当需要夹住试样进行冲击试验时，先将试样通过支撑板二上的滑槽一滑动进入支撑板二内，试样在滑动的过程挤压滑槽一两侧的橡胶块，通过橡胶块对试样的底部起到支撑固定作用，试样在持续滑动的过程中穿过U形卡板且与卡块接触，卡块的两侧均为棱形，试样挤压卡块，卡块被挤压从而使得卡块挤压弹簧一，弹簧一被挤压进
弹簧槽内，当试样不在滑动时，弹簧一反向挤压卡块，从而通过卡块对试样起到支撑作用，从而将试样固定住，当试样的冲击试样测试完成中，反向拉动试样，将试样拉出U形卡板与支撑板二内，从新安装好新的试样，从而实现了试样的便于安装与拆卸。
[0009]作为优选，所述感应装置包括滑动板和L状拉动杆，一侧所述半圆状立柱侧壁上开设有滑槽二，所述滑动板滑动设置在滑槽二内，所述L状拉动杆的一端与滑板固定，所述L状拉动杆的另一端与滑动板固定，所述滑动板上固定有激光发射灯，所述激光发射灯位于砂袋的最下方，另一侧所述半圆弧状立柱的上固定有刻度尺。
[0010]采用上述技术方案，当滑板在螺杆上进行滑动时，滑板拉动L状拉动杆，L状拉动杆拉动滑动板在滑槽二内进行滑动，随着滑动板的滑动从而带动激光发射灯进行滑动，使得激光发射灯与砂袋始终处于同步移动，激光发射灯始终位置砂袋下发，通过激光发射灯发射的激光照射在刻度尺上，从而控制砂袋离地的落差。
[0011]作为优选，所述支撑框架底部和支撑板二底部均固定有若干半圆状支撑块。
[0012]采用上述技术方案，通过半圆状支撑块起到支撑支撑框架的作用。
[0013]作为优选，所述驱动源一为电机一。
[0014]采用上述技术方案，通过电机一起到带动螺杆进行转动的作用。
[0015]作为优选，所述支撑框架上固定有控制器。
[0016]采用上述技术方案，通过控制器起到控制电机一的运行状态，使得电机一始终处于合适的运行状态。
附图说明
[0017]图1为实施例的结构示意图；
[0018]图2为实施例用于展示高度调节装置的局部放大示意图；
[0019]图3为实施例用于展示支撑板三和U形卡板的连接示意图；
[0020]图4为实施例用于展示支撑板二与橡胶块的固定示意图。
[0021]附图标记：1、支撑框架；2、夹紧装置；3、高度调节装置；4、半圆弧状立柱；5、滑板；6、支撑板一；7、螺杆；8、驱动源；9、半圆槽；10、连接板；11、吊绳；12、砂袋；13、感应装置；14、支撑板二；15、卡块；16、滑槽一；17、橡胶块；18、支撑板三；19、U形卡板；20、弹簧槽；21、弹簧一；22、滑动板；23、L状拉动杆；24、滑槽二；25、激光发射灯；26、刻度尺；27、半圆状支撑块；28、电机一；29、控制器。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]见图1至4，一种用于板材抗冲击试验的全自动设备，包括支撑框架1，还包括设置在支撑框架1侧壁上的夹紧装置2，当需要进行冲压试验时，先将试样进行夹紧，夹紧装置2包括支撑板二14和卡块15，支撑板二14固定在支撑框架1的底部侧壁上，支撑板二14上开设有滑槽一16，将试样通过支撑板二14上的滑槽一16滑动进入支撑板二14内，滑槽一16的两
侧对称固定有橡胶块17，试样在滑动的过程挤压滑槽一16两侧的橡胶块17，通过橡胶块17对试样的底部起到支撑固定作用。
[0024]如图3，支撑框架1顶部侧壁上固定有支撑板三18，支撑板三18上对称固定有U形卡板19，试样在持续滑动的过程中穿过U形卡板19，U形卡板19的两侧对称开设有弹簧槽20，弹簧槽20内固定有弹簧一21，弹簧一21远离弹簧槽20的一端与卡块15固定，试样在滑动的过程中与卡块15接触，卡块15的两侧均为棱形，试样挤压卡块15，卡块15被挤压从而使得卡块15挤压弹簧一21，弹簧一21被挤压进弹簧槽20内，当试样不在滑动时，弹簧一21反向挤压卡块15，从而通过卡块15对试样起到支撑作用，从而将试样固定住，当试样的冲击试样测试完成中，反向拉动试样，将试样拉出U形卡板19与支撑板二14内，从新安装好新的试样，从而实现了试样的便于安装与拆卸。
[0025]如图1和2，支撑框架1上设置有高度调节装置3，高度调节装置3包括两半圆弧状立柱4和滑板5，两半圆弧状立柱4对称固定在支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材抗冲击试验的全自动设备，包括支撑框架(1)，其特征在于，还包括设置在支撑框架(1)侧壁上的夹紧装置(2)和设置在支撑框架(1)上的高度调节装置(3)，所述高度调节装置(3)包括两半圆弧状立柱(4)和滑板(5)，两所述半圆弧状立柱(4)对称固定在支撑框架(1)上且所述两半圆弧状立柱(4)之间对称固定有支撑板一(6)，两所述支撑板一(6)之间转动设置有螺杆(7)，一侧所述支撑板一(6)上固定有驱动源(8)，所述驱动源(8)的输出轴贯穿支撑板一(6)且与螺杆(7)固定，所述滑板（5）与螺杆(7)螺纹配合，所述滑板（5）的两侧开设有与半圆弧状立柱(4)相适配的半圆槽(9)，所述滑板（5）上固定有连接板(10)，所述连接板(10)底部固定有吊绳(11)，所述吊绳(11)底部绑定有砂袋(12)，所述半圆弧状立柱（4）上设置有感应装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于板材抗冲击试验的全自动设备,其特征在于，所述夹紧装置(2)包括支撑板二(14)和卡块(15)，所述支撑板二(14)固定在支撑框架(1)的底部侧壁上，所述支撑板二(14)上开设有滑槽一(16)，所述滑槽一(16)的两侧对称固定有橡胶块(17)，所述支撑框架(1)顶部侧壁上固定有支撑板三...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，寿惠垚，李星星，周伟康，毛根辉，
申请(专利权)人：浙江众城检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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