一种覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜设备，涉及吸塑膜生产设备技术领域，包括覆膜仓，覆膜仓内活动连接有仓壁；上料组件，用于给门板组件传送吸塑膜；压紧组件，沿门板组件厚度方向，压紧组件活动连接于覆膜仓顶部，压紧组件内活动连接有压梁；真空组件，真空组件包括多个真空腔，真空腔和覆膜仓连通；加热组件，用于给吸塑膜加热。本实用新型专利技术的技术效果在于它的吸塑膜的上料精度高，有效节约吸塑膜。有效节约吸塑膜。有效节约吸塑膜。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜设备


[0001]本技术涉及吸塑门生产设备
，具体涉及一种覆膜设备。

技术介绍

[0002]覆膜设备是一种将PVC膜吸塑到门板表面的设备，经过覆膜的门板具有易擦洗、表面光泽均匀以及观感舒适等优点。
[0003]相关的覆膜设备的覆膜仓的大小一般为可调节，来减小覆盖覆膜仓的吸塑膜的量，从而有效节约吸塑膜，但是，相关的吸塑膜上料设备的上料精度不高，导致节约的吸塑膜的量有限。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对覆膜设备在覆膜时，造成吸塑膜浪费的技术问题，本技术提供了一种覆膜设备，它的吸塑膜的上料精度高，有效节约吸塑膜。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种覆膜设备，包括：
[0009]覆膜仓，所述覆膜仓内活动连接有仓壁，所述仓壁上设有红外传感器；
[0010]上料组件，用于给门板组件传送吸塑膜；
[0011]压紧组件，沿所述门板组件厚度方向，所述压紧组件活动连接于所述覆膜仓顶部，所述压紧组件内活动连接有压梁；
[0012]真空组件，所述真空组件包括多个真空腔，所述真空腔和所述覆膜仓连通；
[0013]加热组件，用于给所述吸塑膜加热；
[0014]控制器，所述控制器和所述红外传感器以及所述上料组件均连接。
[0015]可选的，所述覆膜设备两侧均设有所述覆膜仓，所述加热组件和所述覆膜仓活动连接。
[0016]可选的，所述压紧组件包括压梁架和升降组件，所述压梁架通过升降组件和所述覆膜仓连接，所述压梁架和所述压梁活动连接。
[0017]可选的，所述真空腔包括腔体和真空泵，所述腔体一端和所述覆膜仓连通，所述腔体另一端和所述真空泵连通。
[0018]可选的，所述加热组件包括仓体和加热器，所述仓体和所述覆膜仓通过驱动组件活动连接，所述加热器位于所述仓体内部。
[0019]可选的，所述上料组件包括上料架和驱动轮组件，所述上料架上活动连接有多个卷辊，所述覆膜仓的两侧均设有所述驱动轮组件，所述卷辊和所述驱动轮组件通过吸塑膜连接。
[0020]可选的，所述上料架上设有多个导向托架，所述导向托架位于所述卷辊靠近所述
覆膜仓的一侧。
[0021]可选的，所述覆膜仓靠近所述上料组件的一侧设有切割组件。
[0022]可选的，所述切割组件包括电机、螺杆、滑块以及限位杆，所述电机和所述限位杆均和所述覆膜仓固定连接，所述电机的输出轴和所述螺杆连接，所述滑块螺纹连接于所述螺杆外周，所述滑块靠近所述上料组件的一侧设有切割刀，所述滑块远离所述上料组件的一侧和所述限位杆接触。
[0023]3、有益效果
[0024]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它的吸塑膜的上料精度高，有效节约吸塑膜。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提出的覆膜设备的结构示意图之一；
[0026]图2为本技术实施例提出的覆膜设备的结构示意图之二；
[0027]图3为本技术实施例提出的A的局部放大图。
[0028]图中：1、覆膜仓；2、仓壁；3、红外传感器；4、压紧组件；41、压梁架；42、升降组件；5、压梁；6、真空组件；61、真空腔；611、腔体；612、真空泵；7、加热组件；71、仓体；711、观察窗口；72、加热器；73、驱动组件；8、上料组件；81、上料架；82、驱动轮组件；83、卷辊；84、导向托架；9、切割组件；91、螺杆；92、滑块；93、限位杆；94、切割刀。
具体实施方式
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0030]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例1
[0032]结合附图1
‑
3，本技术提供了一种覆膜设备，包括：
[0033]覆膜仓1，覆膜仓1内活动连接有仓壁2；
[0034]上料组件8，用于给门板组件传送吸塑膜；
[0035]压紧组件4，沿门板组件厚度方向，压紧组件4活动连接于覆膜仓1顶部，压紧组件4内活动连接有压梁5；
[0036]真空组件6，真空组件6包括多个真空腔61，真空腔61和覆膜仓1连通；
[0037]加热组件7，用于给吸塑膜加热。
[0038]具体的，工作原理为：在覆膜时，首先将门板毛坯按照一定的间距均匀放在覆膜仓1内，形成门板组件，由于门板组件的尺寸不同，沿门板组件长度方向，移动仓壁2，来改变覆膜仓1的大小，沿门板组件长度方向，移动压梁5，改变压紧组件4的大小，使得压梁5和仓壁2位于同一竖直面内，以适应不同大小的覆膜仓1，接着，开启上料组件8，上料组件8将吸塑膜传输至门板组件的顶部，当吸塑膜将覆膜仓1完全遮住，关闭上料组件8，完成上料，然后，开启压紧组件4，压紧组件4沿门板组件厚度方向移动，使得吸塑膜和覆膜仓1的四周紧密接触，并使得吸塑膜和门板组件的表面接触，并开启加热组件7，在加热一段时间后，吸塑膜软化，同时，开启真空组件6的真空腔61，使得吸塑膜、覆膜仓1以及真空腔61形成的空间的内部形成负压，外界压力使得吸塑膜紧紧包裹在门板组件的各个门板毛坯的表面，完成门板的覆膜。
[0039]其中，若门板组件的尺寸小于一个真空腔61的尺寸，将仓壁2和压梁5移动到第一个真空腔61上，使得覆膜仓1和压紧组件4包含一个真空腔61，此时，一个真空腔61对覆膜设备抽真空；若门板组件的尺寸大于一个真空腔61的尺寸，小于两个真空腔61的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜设备，其特征在于，包括：覆膜仓，所述覆膜仓内活动连接有仓壁，所述仓壁上设有红外传感器；上料组件，用于给门板组件传送吸塑膜；压紧组件，沿所述门板组件厚度方向，所述压紧组件活动连接于所述覆膜仓顶部，所述压紧组件内活动连接有压梁；真空组件，所述真空组件包括多个真空腔，所述真空腔和所述覆膜仓连通；加热组件，用于给所述吸塑膜加热；控制器，所述控制器和所述红外传感器以及所述上料组件均连接。2.根据权利要求1所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述覆膜设备两侧均设有所述覆膜仓，所述加热组件和所述覆膜仓活动连接。3.根据权利要求1所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述压紧组件包括压梁架和升降组件，所述压梁架通过升降组件和所述覆膜仓连接，所述压梁架和所述压梁活动连接。4.根据权利要求1所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述真空腔包括腔体和真空泵，所述腔体一端和所述覆膜仓连通，所述腔体另一端和所述真空泵连通。5.根据权利要求2所述的一种覆膜设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，周松珍，吴忠旺，何华雯，
申请(专利权)人：浙江九川竹木股份有限公司，
类型：新型
国别省市：