本实用新型专利技术涉及水电站机组领域，尤其是涉及一种水电站机组轴承甩油保护装置，包括轴承座、焊接在轴承座两侧外壁的密封环、焊接在密封环一侧外壁的导油环、套接在轴承座内部的轴承和套接在轴承内圈的主轴，所述主轴位于轴承位置处套接有连接环，所述密封环靠近主轴的一侧内壁开设有两道第一密封槽，且密封环靠近轴承的一侧内壁开设有第二密封槽。本实用新型专利技术通过密封环中第一密封槽中的羊毛毡、第二密封槽、契合环和导油环与主轴上的密封圈有效预防运行过程中甩油现象的发生，相比于传统方式，有利于油液循环使用，降低油液温度，减少甩油现象的发生，提高密封性，减少对环境和设备的危害。危害。危害。
【技术实现步骤摘要】
一种水电站机组轴承甩油保护装置
[0001]本技术涉及水电站机组
，尤其涉及一种水电站机组轴承甩油保护装置。
技术介绍
[0002]水电站由水力系统、机械系统和电能产生装置等组成，是实现水能到电能转换的水利枢纽工程，电能生产的可持续性要求水电站水能的利用具有不间断性。通过水电站水库系统的建设，人为地调节和改变水力资源在时间和空间上的分布，实现对水力资源的可持续利用。为了将水库中的水能有效地转化为电能，水电站需要通过一个水机电系统来实现，该系统主要由压力引水管、水轮机、发电机和尾水管等组成；
[0003]经检索专利：一种含油轴承的防甩油结构(201921441895.7)，该专利能够使润滑油被转移并经绝缘座的回油槽回落到含油轴承上，润滑油将会被含油轴承重复利用，但是该专利对于轴承运转时产生温度没有有效降低，造成油液热胀冷缩的作用下发生甩油现象，最终对设备和环境造成危害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水电站机组轴承甩油保护装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水电站机组轴承甩油保护装置，包括轴承座、焊接在轴承座两侧外壁的密封环、焊接在密封环一侧外壁的导油环、套接在轴承座内部的轴承和套接在轴承内圈的主轴，所述主轴位于轴承位置处套接有连接环，所述密封环靠近主轴的一侧内壁开设有两道第一密封槽，且密封环靠近轴承的一侧内壁开设有第二密封槽，两道所述第一密封槽中开设有等距离分布的输油孔，且两道第一密封槽通过输油孔与轴承座内部连通，所述主轴位于密封环的内壁处外壁均套接有契合环，所述导油环的底部均连接有回油管，且回油管的另一端连接有密封油箱，所述轴承座的一侧顶部外壁安装有油泵。
[0007]优选的，所述密封油箱顶部连接有加油管，且加油管的顶部螺接有密封盖，密封盖的顶部安装有泄压阀，所述密封油箱的内壁位于回油管处焊接有过滤板，且过滤板的底部开设有等距离分布的过滤孔。
[0008]优选的，所述油泵的输入端通过导管分别与两个密封油箱连接，且导管位于密封油箱内部的一端套接有过滤网，所述油泵的输出端连接有送油管，且送油管的另一端与轴承座的顶部内壁连接。
[0009]优选的，所述连接环的外壁焊接有等距离分布的凸起，且轴承的内圈开设有与凸起相适配的凹槽。
[0010]优选的，所述第一密封槽的内壁放置有羊毛毡，且契合环与第二密封槽相适配，所述导油环和主轴相互靠近的一侧外壁均设有密封圈。
[0011]优选的，所述密封油箱的一侧外壁均开设条线液位槽，且条形液位槽的内壁安装有可视窗。
[0012]优选的，所述密封油箱通过回油管和送油管与轴承座内部连通，且油泵通过导线连接开关，开关通过导线连接电源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过轴承座、密封环、导油环、轴承、主轴、连接环、第一密封槽、第二密封槽、输油孔、契合环、回油管、密封油箱、油泵、导管、送油管、可视窗、加油管、密封盖、泄压阀、过滤网和过滤板实现通过对密封油箱内部添加油液，且通过可视窗观察油液位置，油泵未开启状态下，轴承座内部的油液在主轴的带动下对轴承座内部进行充分润滑，运行一段时间后，轴承座内部的油液产生温度，通过启动油泵抽取密封油箱的油液进入轴承座中，热油通过两侧的导油环排入密封油箱中，进行油液循环使用，通过密封环中第一密封槽中的羊毛毡、第二密封槽、契合环和导油环与主轴上的密封圈有效预防运行过程中甩油现象的发生，相比于传统方式，有利于油液循环使用，降低油液温度，减少甩油现象的发生，提高密封性，减少对环境和设备的危害。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水电站机组轴承甩油保护装置的部分剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种水电站机组轴承甩油保护装置的轴承座剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种水电站机组轴承甩油保护装置的一侧结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种水电站机组轴承甩油保护装置的密封油箱结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种水电站机组轴承甩油保护装置的密封油箱内部结构示意图。
[0020]图中：1轴承座、2密封环、3导油环、4轴承、5主轴、6连接环、7第一密封槽、8第二密封槽、9输油孔、10契合环、11回油管、12密封油箱、13油泵、14导管、15送油管、16可视窗、17加油管、18密封盖、19泄压阀、20过滤网、21过滤板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种水电站机组轴承甩油保护装置，包括轴承座1、焊接在轴承座1两侧外壁的密封环2、焊接在密封环2一侧外壁的导油环3、套接在轴承座1内部的轴承4和套接在轴承4内圈的主轴5，所述主轴5位于轴承4位置处套接有连接环6，所述密封环2靠近主轴5的一侧内壁开设有两道第一密封槽7，且密封环2靠近轴承4的一侧内壁开设有第二密封槽8，两道所述第一密封槽7中开设有等距离分布的输油孔9，且两道第一密封槽7通过输油孔9与轴承座1内部连通，所述主轴5位于密封环2的内壁处外壁均套接有契合环10，所述导油环
3的底部均连接有回油管11，且回油管11的另一端连接有密封油箱12，所述轴承座1的一侧顶部外壁安装有油泵13，所述密封油箱12顶部连接有加油管17，且加油管17的顶部螺接有密封盖18，密封盖18的顶部安装有泄压阀19，所述密封油箱12的内壁位于回油管11处焊接有过滤板21，且过滤板21的底部开设有等距离分布的过滤孔，所述油泵13的输入端通过导管14分别与两个密封油箱12连接，且导管14位于密封油箱12内部的一端套接有过滤网20，所述油泵13的输出端连接有送油管15，且送油管15的另一端与轴承座1的顶部内壁连接，所述连接环6的外壁焊接有等距离分布的凸起，且轴承4的内圈开设有与凸起相适配的凹槽，所述第一密封槽7的内壁放置有羊毛毡，且契合环10与第二密封槽8相适配，所述导油环3和主轴5相互靠近的一侧外壁均设有密封圈，所述密封油箱12的一侧外壁均开设条线液位槽，且条形液位槽的内壁安装有可视窗16，所述密封油箱12通过回油管11和送油管15与轴承座1内部连通，且油泵13通过导线连接开关，开关通过导线连接电源；
[0023]通过轴承座1、密封环2、导油环3、轴承4、主轴5、连接环6、第一密封槽7、第二密封槽8、输油孔9、契合环10、回油管11、密封油箱12、油泵13、导管14、送油管15、可视窗16、加油管17、密封盖18、泄压阀19、过滤网20和过滤板21实现通过对密封油箱12内部添加油液，且通过可视窗16观察油液位置，油泵13未开启状态下，轴承座1内部的油液在主轴5的带动下对轴承座1内部进行充本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水电站机组轴承甩油保护装置，包括轴承座(1)、焊接在轴承座(1)两侧外壁的密封环(2)、焊接在密封环(2)一侧外壁的导油环(3)、套接在轴承座(1)内部的轴承(4)和套接在轴承(4)内圈的主轴(5)，其特征在于，所述主轴(5)位于轴承(4)位置处套接有连接环(6)，所述密封环(2)靠近主轴(5)的一侧内壁开设有两道第一密封槽(7)，且密封环(2)靠近轴承(4)的一侧内壁开设有第二密封槽(8)，两道所述第一密封槽(7)中开设有等距离分布的输油孔(9)，且两道第一密封槽(7)通过输油孔(9)与轴承座(1)内部连通，所述主轴(5)位于密封环(2)的内壁处外壁均套接有契合环(10)，所述导油环(3)的底部均连接有回油管(11)，且回油管(11)的另一端连接有密封油箱(12)，所述轴承座(1)的一侧顶部外壁安装有油泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种水电站机组轴承甩油保护装置，其特征在于，所述密封油箱(12)顶部连接有加油管(17)，且加油管(17)的顶部螺接有密封盖(18)，密封盖(18)的顶部安装有泄压阀(19)，所述密封油箱(12)的内壁位于回油管(11)处焊接有过滤板(21)，且过滤板(21)的底部开设有等距离分布的过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄传刚，
申请(专利权)人：四川华电木里河水电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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