一种钻头刃磨总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头刃磨总成，包括刃磨装置和测量装置，所述刃磨装置和测量装置配合使用；刃磨装置包括连接机构、刻度定位机构和辅助刃磨机构，连接机构的一端与刻度定位机构连接，辅助刃磨机构设置在刻度定位机构上，刻度定位机构用于辅助刃磨机构在圆周角度或轴向位置的调整；辅助刃磨机构包括第一刃磨件、第二刃磨件和辅助件，第一刃磨件和第二刃磨件分别设置在辅助件上。有益效果：针对手工刃磨的难点，采用刃磨装置和测量装置相辅相成的设计理念，刃磨更精准，更高效，无需个人经验积累，新手也能磨出锋利合格的钻头，测量精度更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头刃磨总成


[0001]本技术涉及刃磨
，具体涉及一种钻头刃磨总成。

技术介绍

[0002]钻头是各种钻具中核心的部分，而钻头头部的主切削刃则是每支钻头的核心。每支钻头的单一主切削刃都与钻头轴心线成一定的夹角，行业内称之为主偏角。不同的钻头类型，其主偏角的具体标准角度是不同的。一支合格的、锋利的钻头，需要同时满足2个条件：第一主切削刃主偏角的角度符合标准角度要求，第二各个主切削刃与钻头轴心线具有对称性。
[0003]钻头钝化之后要经过刃磨才能继续使用，传统手工刃磨技术中，采用的是手握钻头在砂轮上刃磨，一边磨完再换另一边刃磨，这种刃磨方式，其主偏角角度完全靠个人经验去掌握钻头与砂轮的角度，其钻头主切削刃的长度完全靠目测法、样板、卡尺等方式，所以手工刃磨钻头存在着行业公认的技术难点
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第一，钻头的两个主偏角角度难以相等，主切削刃长度难以相等，当主切削刃长度不相等时钻头的两侧主切削刃就失去了与钻头轴心线的对称性；第二，测量钻头刃磨效果，现有方式的测量精度太低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的克服现有技术的不足，提供一种钻头刃磨总成，采用刃磨装置和测量装置相辅相成的设计理念，刃磨装置提供刃磨的技术人员更方便的刃磨、更准确的刃磨以及更轻松的刃磨；测量装置供技术人员更精确的、更直观的测量出刃磨结果。避免了现有技术中，靠个人经验积累才能磨好一支钻头的弊端。运用本申请的刃磨装置，只要调好第一刃磨件和第二刃磨件的轴向间距以及辅助刃磨机构的圆周角度，哪怕是个纯新手也能在第一刃磨件和第二刃磨件的辅助下，磨出一支具有标准主偏角角度的钻头。运用本申请的测量装置可以随时检测钻头两侧主切削刃与钻头轴心线的对称性。检测钻头各个主切削刃与钻头轴心线的对称性时，通过限位机构与转子上的限位台的配合卡住钻头主切削刃，即可实现转子圆周转动，带动转子外指针在第一刻度尺上的偏移，从而精确测量出钻头两侧主切削刃的对称程度，根据测得的误差大小，继续刃磨较短的主切削刃，调节其长度，使得各个主切削刃最终长度一致，即完成钻头两侧主切削刃与钻头轴心线的对称性。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种钻头刃磨总成，包括刃磨装置和测量装置，所述刃磨装置刃磨钻头，所述测量装置检测钻头的刃磨效果，在测量的刃磨效果指导下，通过刃磨有余量的那条主切削刃实现钻头刃磨到标准状态，所述刃磨装置和测量装置配合使用；所述刃磨装置包括连接机构、刻度定位机构和辅助刃磨机构，所述连接机构的一端与刻度定位机构连接，所述辅助刃磨机构设置在刻度定位机构上，所述刻度定位机构用于辅助刃磨机构在圆周角度或轴向位置的调整；所述辅助刃磨机构包括第一刃磨件、第二刃磨件和辅助件，所述第一刃磨件和第二刃磨件分别设置在辅助件上，辅助件的一端设置有第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边相交，且彼此拥有一个共同的起
点。
[0006]进一步地，所述辅助件开设有辅助通孔、第一辅助槽孔和第二辅助槽孔，所述第一刃磨件通过辅助通孔与辅助件固定连接，第二刃磨件通过第一辅助槽孔与辅助件连接，第二刃磨件可在第一辅助槽孔中沿槽向滑动以调整与第一刃磨件的间距，所述辅助通孔和第一辅助槽孔位于辅助件长度延伸方向的同一轴线上，辅助件通过第二辅助槽孔与刻度定位机构连接，辅助刃磨机构通过第二辅助槽孔实现与刻度定位机构在圆周角度或轴向位置的相对旋转和移动。
[0007]进一步地，在辅助件的一个侧边上开设有直角，所述直角的其中一条边与第二辅助槽孔12轴中心线的延长线平行。
[0008]进一步地，所述第一刃磨件在高度延伸方向的两个侧边为弧形边。
[0009]进一步地，所述刻度定位机构包括轴向定位件和圆周定位件，所述圆周定位件和轴向定位件上下重叠设置，所述轴向定位件在长度延伸方向上开设有条形槽孔，所述辅助刃磨机构可在条形槽孔中左右滑动以实现辅助刃磨机构在轴向方向的调整。
[0010]进一步地，在所述轴向定位件上开设有刻度，在所述轴向定位件上的刻度用于辅助刃磨机构在轴向方向的精确调整，在所述圆周定位件上开设有圆周刻度，在所述圆周定位件上的圆周刻度用于辅助刃磨机构在圆周方向的精确调整。
[0011]进一步地，在所述圆周定位件上还开设有水平基准线和群钻刃磨角度基准线。
[0012]进一步地，所述连接机构包括第一连接件和第二连接件，在第一连接件上开设有连接通孔和连接槽孔，第二连接件的一端开设有U型槽孔，在 U型槽孔的开口端设有倒角，U型槽孔与第一连接件的连接槽孔通过螺栓连接，所述第二连接件另一端与刻度定位机构螺栓连接，第二连接件可在连接槽孔中往复移动以调整刻度定位机构和辅助刃磨机构整体的位置。
[0013]进一步地，所述第二连接件的另一端开设有凹台。
[0014]进一步地，所述测量装置包括基础板、定子、转子、指针、第一刻度尺和限位机构，所述定子通过螺母固定在基础板上，所述转子套设在定子上，所述转子的外侧壁上固定连接指针，所述指针与第一刻度尺配合使用用以显示钻头刃磨的结果，所述转子的外侧壁上开设有限位台，所述限位机构固定在基础板的竖直侧壁上，所述限位台与限位机构配合使用用以限位钻头的测量位置。
[0015]进一步地，所述限位机构为限位板或限位尺结构，当为限位板时，所述限位板与基础板的竖直侧壁平行设置并固定于所述基础板的竖直侧壁上；当为限位尺结构时，所述竖直侧壁的一端沿竖直侧壁的垂直方向向外延伸形成一个基台，所述限位尺结构与基台连接。
[0016]进一步地，所述基台内部为中空结构，所述限位尺结构包括伸缩尺和紧固螺钉，所述伸缩尺在基台的中空结构内伸缩，所述紧固螺钉用以固定伸缩尺的位置，当靠近转子一端的所述伸缩尺在伸出基台时，所述伸缩尺与转子的限位台配合使用，根据不同的钻头测量要求，选择伸缩尺伸出基台的长度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种钻头刃磨总成，采用刃磨装置和测量装置相辅相成的设计理念，刃磨装置提供刃磨的技术人员更方便的刃磨、更准确的刃磨以及更轻松的刃磨；测量装置供技术人员更精确的、更直观的测量出刃磨结果。避免了现
有技术中，靠个人经验积累才能磨好一支钻头的弊端。运用本申请的刃磨装置，只要调好第一刃磨件和第二刃磨件的轴向间距以及辅助刃磨机构的圆周角度，哪怕是个纯新手也能在第一刃磨件和第二刃磨件的辅助下，磨出一支具有标准主偏角角度的钻头。运用本申请的测量装置可以随时检测钻头两侧主切削刃与钻头轴心线的对称性，测量时，通过限位机构与转子上的限位台的配合卡住钻头主切削刃，即可实现转子圆周转动，带动转子外指针在第一刻度尺上的偏移，从而精确测量出钻头两侧主切削刃的对称程度，根据测得的误差大小，继续刃磨较短的主切削刃，调节其长度，使得各个主切削刃最终长度一致，即完成主切削刃与钻头轴心线的对称性。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
附图说明
[0019]图1是本刃磨装置的结构示意图。
[0020]图2是辅助刃磨机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头刃磨总成，其特征在于：包括刃磨装置和测量装置，所述刃磨装置刃磨钻头，所述测量装置检测钻头的刃磨效果，在测量的刃磨效果指导下，通过调整刃磨装置的角度以矫正和实现钻头刃磨到标准状态，所述刃磨装置和测量装置配合使用；所述刃磨装置包括连接机构、刻度定位机构和辅助刃磨机构，所述连接机构的一端与刻度定位机构连接，所述辅助刃磨机构设置在刻度定位机构上，所述刻度定位机构用于辅助刃磨机构在圆周角度或轴向位置的调整；所述辅助刃磨机构包括第一刃磨件、第二刃磨件和辅助件，所述第一刃磨件和第二刃磨件分别设置在辅助件上。2.根据权利要求1所述的钻头刃磨总成，其特征在于：所述辅助件开设有辅助通孔、第一辅助槽孔和第二辅助槽孔，所述第一刃磨件通过辅助通孔与辅助件固定连接，第二刃磨件通过第一辅助槽孔与辅助件连接，第二刃磨件可在第一辅助槽孔中沿槽向滑动以调整与第一刃磨件的间距，所述辅助通孔和第一辅助槽孔位于辅助件长度延伸方向的同一轴线上，辅助件通过第二辅助槽孔与刻度定位机构连接，辅助刃磨机构通过第二辅助槽孔实现与刻度定位机构在圆周角度或轴向位置的相对旋转和移动。3.根据权利要求2所述的钻头刃磨总成，其特征在于：在所述辅助件的一个侧边上开设有直角，所述直角的其中一条边与第二辅助槽孔轴中心线的延长线平行。4.根据权利要求1所述的钻头刃磨总成，其特征在于：所述第一刃磨件在高度延伸方向的两个侧边为弧形边。5.根据权利要求1所述的钻头刃磨总成，其特征在于：所述刻度定位机构包括轴向定位件和圆周定位件，所述圆周定位件和轴向定位件上下重叠设置，所述轴向定位件在长度延伸方向上开设有条形槽孔，所述辅助刃磨机构可在条形槽孔中左右滑动以实现辅助刃磨机构在轴向方向的调整。6.根据权利要求5所述的钻头刃磨总成，其特征在于：在所述轴向定位件上开设有刻度，在所述轴向定位件上的刻度用于辅助刃磨机构在轴向方向的精确调整，在所述圆周定位件上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥谦，
申请(专利权)人：吴祥谦，
类型：新型
国别省市：