本实用新型专利技术提供了一种钢筋截断装置，包括截断组件、架体、支撑板、夹紧组件、升降组件，架体包括支杆、安装台、顶板，顶板通过多个支杆固定在安装台上，安装台底部固定有多个支腿，截断组件安装在顶板上，支撑板通过升降组件安装在安装台上，支撑板与截断组件对应设置，夹紧组件有两个，两个夹紧组件分列支撑板两侧，两个夹紧组件均安装在安装台上。本实用新型专利技术所述的一种钢筋截断装置解决了现有钢筋切割设备难以对不同型号的钢筋进行固定，影响截断效率的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋截断装置
[0001]本技术属于混凝土加工制造领域，尤其是涉及一种钢筋截断装置。
技术介绍
[0002]随着建筑工程的不断发展，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中。制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形。钢筋作为建筑业中极为重要的建筑材料必定会大批量的生产和运输，运输中为了方便以及节省运输空间常常会将钢筋卷成一定尺寸的钢筋圈，在建筑应用时再根据使用需求将钢筋拉直并切断成一定长度。现有钢筋切割设备难以对不同型号的钢筋进行固定，影响截断效率。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提出一种钢筋截断装置以解决现有钢筋切割设备难以对不同型号的钢筋进行固定，影响截断效率的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种钢筋截断装置，包括截断组件、架体、支撑板、夹紧组件、升降组件，架体包括支杆、安装台、顶板，顶板通过多个支杆固定在安装台上，安装台底部固定有多个支腿，截断组件安装在顶板上，支撑板通过升降组件安装在安装台上，支撑板与截断组件对应设置，夹紧组件有两个，两个夹紧组件分列支撑板两侧，两个夹紧组件均安装在安装台上；
[0006]夹紧组件包括气缸、侧板、顶块、滑块、滑槽、连接杆，气缸安装在安装台上，气缸靠近支撑板的一侧设有侧板，侧板上开有开有用于使钢筋穿过的开口，侧板安装在支撑台上，侧板上固定有4个滑槽，4个滑槽两两相对设置，每个滑槽内均滑动连接有一个滑块，每个滑块远离滑槽的一端均固定有一个顶块，其中一侧顶块的一端与气缸的伸缩杆端部固定连接，每个顶块的一端均固定有连接杆，4个连接杆延开口周向设置，每两个相邻的顶块之间均设有一个插杆，两个相邻顶块上均设有与插杆对应的通孔，插杆贯穿于两个顶块上的通孔与两个挡块滑动连接，同一顶块上的两个通孔交错设置。
[0007]进一步的，连接杆远离顶块的一端还固定有弧形夹紧片。
[0008]进一步的，安装台上开有与夹紧组件对应的条形口，条形口底部固定有U型件，U型件内侧设有U型板，U型板开口朝上设置，U型板两端均固定有一个侧板，4个滑槽均固定在其中一个侧板上，U型件底部固定有螺纹座，U型件上开有与螺纹座对应的通孔，螺纹座内螺纹连接有螺杆，螺杆顶部通过轴承与U型板底部转动连接，两个侧板均通过条形口贯穿于安装台。
[0009]进一步的，螺杆底部还固定有旋钮。
[0010]进一步的，U型板两侧还固定有凸字形滑杆，U型件内侧开有与凸字形滑杆对应的限位槽，凸字形滑槽设置于限位槽内，与限位槽滑动连接。
[0011]进一步的，截断组件包括液压缸、切刀，液压缸固定在顶板上，液压缸的伸缩杆朝下设置，端部与切刀固定连接。
[0012]进一步的，升降组件包括升降筒、螺纹筒，螺纹筒通过安装台预留的通孔贯穿于安装台，与安装台固定连接，升降筒上设有外螺纹，升降筒通过外螺纹与螺纹筒螺纹连接，升降筒顶部通过轴承与支撑板转动连接。
[0013]进一步的，升降组件还包括导向杆，导向杆有多个，多个导向杆顶部均与支撑板固定连接，底部均通过安装台预留的通孔贯穿于安装台，与安装台滑动连接。
[0014]进一步的，升降筒底部还固定有多个便于控制其旋转的把手。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术提出的一种钢筋截断装置所述气缸的伸缩杆向上伸出将与之相连的顶块向上顶起，此时顶块上的两个插杆在顶块的推动下向上挤压相邻的两个顶块，两个顶块向中心移动，两个顶块相向运动的同时通过插杆挤压与气缸相对的顶块向下移动，从而使四个顶块向中心的开口移动，进而通过连接杆带动弧形夹紧片向中心对钢筋进行夹紧。夹紧组件能够对不同型号的钢筋进行加紧，藏4个方向进行夹紧，夹紧强度更大。
[0017](2)螺杆与螺纹座配合设置，通过旋转螺杆能够对夹紧组件的高度进行调节，于支撑板的高度以及钢筋型号进行适配。
[0018](3)升降组件能够对支撑板的高度进行调节，从而对不同的工况进行适配。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的一种钢筋截断装置示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的升降组件、支撑板示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述的一种钢筋截断装置侧视示意图；
[0023]图4为本技术实施例所述的夹紧组件剖面示意图；
[0024]图5为本技术实施例所述的夹紧组件示意图；
[0025]图6为本技术实施例所述的夹紧组件局部剖面示意图；
[0026]图7为本技术实施例所述的夹紧组件局部剖面示意图；
[0027]图8为本技术实施例所述的夹紧组件剖面示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、截断组件；11、液压缸；2、架体；21、支杆；22、安装板；221、条形口；23、顶板；3、升降组件；31、升降筒；32、螺纹筒；33、导向杆；34、把手；4、安装台；5、支撑板；51、凹槽；6、夹紧组件；61、顶块；611、滑块；612、弧形夹紧片；613、连接杆；62、滑槽；63、U型件；631、限位槽；64、U型板；641、凸字形滑杆；65、气缸；66、螺纹座；67、螺杆；671、旋钮；68、插杆；7、切刀；8、侧板；81、开口。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋截断装置，其特征在于：包括截断组件(1)、架体(2)、支撑板(5)、夹紧组件(6)、升降组件(3)，架体(2)包括支杆(21)、安装台(4)、顶板(23)，顶板(23)通过多个支杆(21)固定在安装台(4)上，安装台(4)底部固定有多个支腿，截断组件(1)安装在顶板(23)上，支撑板(5)通过升降组件(3)安装在安装台(4)上，支撑板(5)与截断组件(1)对应设置，夹紧组件(6)有两个，两个夹紧组件(6)分列支撑板(5)两侧，两个夹紧组件(6)均安装在安装台(4)上；夹紧组件(6)包括气缸(65)、侧板(8)、顶块(61)、滑块(611)、滑槽(62)、连接杆(613)，气缸(65)安装在安装台(4)上，气缸(65)靠近支撑板(5)的一侧设有侧板(8)，侧板(8)上开有开有用于使钢筋穿过的开口(81)，侧板(8)安装在支撑台上，侧板(8)上固定有4个滑槽(62)，4个滑槽(62)两两相对设置，每个滑槽(62)内均滑动连接有一个滑块(611)，每个滑块(611)远离滑槽(62)的一端均固定有一个顶块(61)，其中一侧顶块(61)的一端与气缸(65)的伸缩杆端部固定连接，每个顶块(61)的一端均固定有连接杆(613)，4个连接杆(613)延开口(81)周向设置，每两个相邻的顶块(61)之间均设有一个插杆(68)，两个相邻顶块(61)上均设有与插杆(68)对应的通孔，插杆(68)贯穿于两个顶块(61)上的通孔与两个挡块滑动连接，同一顶块(61)上的两个通孔交错设置。2.根据权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：连接杆(613)远离顶块(61)的一端还固定有弧形夹紧片(612)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：安装台(4)上开有与夹紧组件(6)对应的条形口(221)，条形口(221)底部固定有U型件(63)，U型件(63)内侧设有U型板...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡寒松，付强，陈子通，李东磊，
申请(专利权)人：天津卓越建筑工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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