一种环戊烷发泡剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的外表面安装有金属定位圈，所述金属定位圈的外表面安装有受力块，所述受力块的一侧安装有防护圈，所述反应釜的底部安装有支撑座，所述支撑座的两侧均嵌合安装有伸缩杆，所述伸缩杆的尾端安装有连接板，所述连接板的顶部安装有限位夹。本实用新型专利技术通过反应釜的设置，打开密封盖上的注料口组件后，将适量的原料投入至反应釜内，通过加热电板组件的加热作用，促进所投入的原料在反应釜中的反应，通过受力块和防护圈的设置，金属定位圈通过受力块连接防护圈，当反应釜内由于气压变化发生膨胀时，金属定位圈和防护圈能够对反应釜的形变起到一定的阻碍作用。护圈能够对反应釜的形变起到一定的阻碍作用。护圈能够对反应釜的形变起到一定的阻碍作用。

【技术实现步骤摘要】
一种环戊烷发泡剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及发泡剂生产设备
，具体为一种环戊烷发泡剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类，化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，现有的发泡剂在生产时需要使用到相关反应釜，但现有的反应釜在使用时仍存在一定的不足。
[0003]现有技术中一种环戊烷发泡剂生产用反应釜缺点不足：
[0004]1、现有技术中一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，在使用时，反应釜内原料在加热进行反应后，反应釜内随着气压的变化，压力过大会导致反应釜发生形变，影响正常是，缺乏有效的保护结构；
[0005]2、现有技术中一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，在使用时，大多反应釜的结构单一，长时间的使用后，不便对其内部进行清洗，影响使用效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的外表面安装有金属定位圈，所述金属定位圈的外表面安装有受力块，所述受力块的一侧安装有防护圈，所述反应釜的底部安装有支撑座，所述支撑座的两侧均嵌合安装有伸缩杆，所述伸缩杆的尾端安装有连接板，所述连接板的顶部安装有限位夹，所述限位夹的两端均安装有衔接片，所述衔接片的内部螺纹贯穿安装有固定螺栓。
[0008]优选的，所述反应釜的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面安装有搅拌架，所述搅拌架的外侧设置有清洁刷。
[0009]优选的，所述支撑座的正面和背面均安装有衔接座，所述衔接座的底部安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过衔接杆连接有衔接座。
[0010]优选的，所述反应釜的内壁设置有加热电板组件，所述反应釜通过支撑座的底部设置有控制阀门。
[0011]优选的，所述密封盖的顶部的外侧设置有注料口组件，所述密封盖的底部安装有螺纹圈。
[0012]优选的，所述支撑板的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有防滑底座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过反应釜的设置，打开密封盖上的注料口组件后，将适量的原料投入至反应釜内，通过加热电板组件的加热作用，促进所投入的原料在反应釜中的反应，反应釜外通过金属定位圈的设置对反应釜起到紧密包裹的作用，通过受力块和防护圈的设置，金属定位圈通过受力块连接防护圈，当反应釜内由于气压变化发生膨胀时，金属定位圈和防护圈能够对反应釜的形变起到一定的阻碍作用，且防护圈的设置，对反应釜的倾倒也起到一定的保护作用，减轻磕碰对反应釜的影响，限位夹的设置可通过伸缩杆进行滑动，通过滑动限位夹对防护圈进行夹持通过衔接片和固定螺栓的设置，对限位夹进行固定，从而增添支撑座上反应釜工作时的稳定性。
[0015]2、本技术通过驱动电机的设置，驱动电机工作后带动搅拌杆的转动，继而可带动其表面的搅拌架进行转动，搅拌架的转动对反应釜中原料进行搅拌，使得原料的受热更加均匀，从而加快原料的反应效率，当反应釜中的原料反应完成后可打开反应釜底部的控制阀门，将原料排出，排出后可再次通过注料口组件向装置内注入适量的水，注入后，通过清洁刷的设置，搅拌杆继续转动，使得清洁刷对反应釜的内壁进行刷洗从而使得其能够配合搅拌原料也可以在清洗时对反应釜的内壁进行刷洗，从而为清洗工作提供便利，增添装置得适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的密封盖结构剖视示意图；
[0018]图3为本技术的反应釜结构剖视示意图；
[0019]图4为本技术的受力块结构剖视示意图。
[0020]图中：1、反应釜；2、金属定位圈；3、受力块；4、防护圈；5、支撑座；6、伸缩杆；7、限位夹；8、衔接片；9、密封盖；10、驱动电机；11、搅拌杆；12、搅拌架；13、清洁刷；14、衔接座；15、支撑板；16、加热电板组件；17、控制阀门；18、支撑杆；19、防滑底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例，一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部螺纹连接有密封盖9，密封盖9的顶部的外侧设置有注料口组件，密封盖9的底部安装有螺纹圈，密封盖9的顶部设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接有搅拌杆11，搅拌杆11的外表面安装有搅拌架12，搅拌架12的外侧设置有清洁刷13，反应釜1的内壁设置有加热电板组件16，反应釜1通过支撑座5的底部设置有控制阀门17，
[0025]通过驱动电机10的设置，驱动电机10工作后带动搅拌杆11的转动，继而可带动其表面的搅拌架12进行转动，搅拌架12的转动对反应釜1中原料进行搅拌，使得原料的受热更加均匀，从而加快原料的反应效率，当反应釜1中的原料反应完成后可打开反应釜1底部的控制阀门17，将原料排出，排出后可再次通过注料口组件向装置内注入适量的水，注入后，通过清洁刷13的设置，搅拌杆11继续转动，使得清洁刷13对反应釜1的内壁进行刷洗从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的外表面安装有金属定位圈(2)，所述金属定位圈(2)的外表面安装有受力块(3)，所述受力块(3)的一侧安装有防护圈(4)，所述反应釜(1)的底部安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的两侧均嵌合安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的尾端安装有连接板，所述连接板的顶部安装有限位夹(7)，所述限位夹(7)的两端均安装有衔接片(8)，所述衔接片(8)的内部螺纹贯穿安装有固定螺栓。2.根据权利要求1所述的一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部螺纹连接有密封盖(9)，所述密封盖(9)的顶部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的外表面安装有搅拌架(12)，所述搅拌架(12)的外侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张津铭，李奇凇，
申请(专利权)人：上海瑚蓝化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：