一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子，属与滚筒转子技术领域，一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子，包括支撑筒和滚筒本体，还包括：电机，固定连接在支撑筒上；电机的输出端设有用于驱动滚筒本体转动的驱动机构；搅动板，连接在电机的输出端上，且位于滚筒本体内；滚筒本体内为设有螺旋板其中，所述滚筒本体位于支撑筒内；本实用新型专利技术在使用过程中，通过螺旋板和搅动板的相互配合，搅拌效率大大提升。提升。提升。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子


[0001]本技术涉及滚筒转子
，尤其涉及一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子。

技术介绍

[0002]养殖行业由来已久，现在，在现代化养殖行业中，饲料是重中之重，好的饲料能让养殖物块速健康的成长，现在，很多养殖业为了确保饲料的安全，都是选择买原材料回来自己制作饲料，在制作饲料时需要将各种谷物混合在一起，目前市场上现有的小型混合器，都是将各种谷物放置在混合器的内胆中，靠内胆中的转子进行搅拌混合，导致搅拌效率大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中靠内胆中的转子进行搅拌混合，导致搅拌效率大大降低等问题，而提出的一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子，包括支撑筒、底板和滚筒本体，还包括：
[0006]电机，固定连接在支撑筒上；
[0007]电机的输出端设有用于驱动滚筒本体转动的驱动机构；
[0008]搅动板，连接在电机的输出端上，且位于滚筒本体内；
[0009]滚筒本体内为设有螺旋板；
[0010]其中，
[0011]所述滚筒本体位于支撑筒内，所述底板上分别固定连接有支撑板和气缸，所述支撑筒转动连接在支撑板上，所述支撑筒侧壁固定连接有第一固定块，所述气缸的输出端转动连接在第一固定块上。
[0012]为了驱动滚筒本体转动，优选的，所述驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述电机的输出端连接有转轴，所述第一齿轮固定连接在转轴上，所述第二齿轮转动连接在支撑筒内壁，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述滚筒本体底部设有内齿轮，所述内齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0013]为了提高混合效率，进一步的，所述搅动板固定连接在转轴上，所述搅动板为多组设计，数量为3
‑
5组。
[0014]为了使滚筒本体转动平稳，优选的，所述支撑筒内设有第二固定块，所述第二固定块上设有滚珠，所述滚珠与滚筒本体外壁相贴，所述滚筒本体底部设有滚轴，所述滚轴与支撑筒内壁相贴。
[0015]为了再次提高混合效率，进一步的，所述螺旋板为多组设计且均匀分布在滚筒本体内壁，所述螺旋板数量为3
‑
5组。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子，具备以
下有益效果：
[0017]1、该改进的滚筒式大螺旋内胆转子，通过螺旋板和搅动板的转动，搅拌效率大大提升。
[0018]2、该改进的滚筒式大螺旋内胆转子，通过螺旋板和搅动板的转速差，再次提高搅拌效率。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在使用过程中，通过螺旋板和搅动板的相互配合，搅拌效率大大提升。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子的主视图；
[0021]图2为本技术提出的一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子的侧视图；
[0022]图3为本技术提出的一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子螺旋板的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子滚筒本体的结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子第二齿轮的结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、支撑筒；201、支撑板；3、气缸；301、第一固定块；4、电机；401、转轴；5、滚筒本体；501、第二固定块；502、滚珠；503、滚轴；6、螺旋板；601、搅动板；7、第一齿轮；701、第二齿轮；702、内齿轮。
[0026]具体实施方便
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例：
[0030]参照图1
‑
5，一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子，包括支撑筒2、底板1和滚筒本体5，还包括：
[0031]电机4，固定连接在支撑筒2上；
[0032]电机4的输出端设有用于驱动滚筒本体5转动的驱动机构；
[0033]搅动板601，连接在电机4的输出端上，且位于滚筒本体5内；
[0034]滚筒本体5内为设有螺旋板6；
[0035]其中，
[0036]滚筒本体5位于支撑筒2内，底板1上分别固定连接有支撑板201和气缸3，支撑筒2转动连接在支撑板201上，支撑筒2侧壁固定连接有第一固定块301，气缸3的输出端转动连接在第一固定块301上。
[0037]驱动机构包括第一齿轮7和第二齿轮701，电机4的输出端连接有转轴401，第一齿轮7固定连接在转轴401上，第二齿轮701转动连接在支撑筒2内壁，第一齿轮7与第二齿轮701之间啮合连接，滚筒本体5底部设有内齿轮702，内齿轮702与第二齿轮701啮合连接。
[0038]搅动板601固定连接在转轴401上，搅动板601为多组设计，数量为3
‑
5组。
[0039]支撑筒2内设有第二固定块501，第二固定块501上设有滚珠502，滚珠502与滚筒本体5外壁相贴，滚筒本体5底部设有滚轴503，滚轴503与支撑筒2内壁相贴。
[0040]螺旋板6为多组设计且均匀分布在滚筒本体5内壁，螺旋板6数量为3
‑
5组。
[0041]将需要混合的各种谷物放置在滚筒本体5内，启动气缸3，使滚筒本体5开口向上倾斜，防止谷物洒出。
[0042]启动电机4，电机4通过第一齿轮7和第二齿轮701带动内齿轮702转动，从而带动滚筒本体5转动，在螺旋板6的作用下，使滚筒本体5内的谷物不同的上下翻动，达到混合的目的。
[0043]同时电机4带动搅动板601转动，谷物在翻动的时候，落在转动的搅动板601上，通过搅动板601将谷物打散，提高混合效率。
[0044]内齿轮702的齿数远远大于第一齿轮7和第二齿轮701，通过内齿轮702达到减速的目的，使螺旋板6和搅动板601出现转速差，再一次提高混合效率。
[0045]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方便，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子，包括支撑筒（2）、底板（1）和滚筒本体（5），其特征在于，还包括：电机（4），固定连接在支撑筒（2）上；电机（4）的输出端设有用于驱动滚筒本体（5）转动的驱动机构；搅动板（601），连接在电机（4）的输出端上，且位于滚筒本体（5）内；滚筒本体（5）内为设有螺旋板（6）；其中，所述滚筒本体（5）位于支撑筒（2）内，所述底板（1）上分别固定连接有支撑板（201）和气缸（3），所述支撑筒（2）转动连接在支撑板（201）上，所述支撑筒（2）侧壁固定连接有第一固定块（301），所述气缸（3）的输出端转动连接在第一固定块（301）上。2.根据权利要求1所述的一种改进的滚筒式大螺旋内胆转子，其特征在于，所述驱动机构包括第一齿轮（7）和第二齿轮（701），所述电机（4）的输出端连接有转轴（401），所述第一齿轮（7）固定连接在转轴（401）上，所述第二齿轮（701）转动连接在支撑筒（2）内壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏，
申请(专利权)人：山东汇德节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：