本实用新型专利技术公开了一种茶叶生产用持续烘干装置，包括：装置本体，垂直放置于厂房的地面，所述装置本体的右侧外壁通过轴承转动连接有传动杆，且所述传动杆的底端固定设置有电机，并且所述传动杆的下方外壁固定设置有圆形齿轮；工作桶，通过外壁的滚轮旋转设置于装置本体的内部，所述工作桶的下方外壁通过圆形齿轮与传动杆进行啮合连接；盛接盘，其剖面呈缺口向上的“C”字形结构设置，所述盛接盘的中部通过预设的通孔贯穿设置有旋转导杆，且旋转导杆的中部外壁设置有往复螺纹。该一种茶叶生产用持续烘干装置，通过齿轮与联动杆带动工作桶与旋转导杆进行反向旋转，通过盛接盘内部的加热杆对茶叶进行加热并且持续烘干。热杆对茶叶进行加热并且持续烘干。热杆对茶叶进行加热并且持续烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶生产用持续烘干装置
[0001]本技术涉及茶叶加工
，具体为一种茶叶生产用持续烘干装置。
技术介绍
[0002]在茶叶的采摘过后需要对茶叶中多余的水分进行烘干排出，现有的茶叶烘干装置在烘干的过程中无法做到不断持续的烘干，导致同一批茶叶的烘干质量具有差异。
[0003]公知号CN201822073915.1公开了一种茶叶生产用烘干装置，通过旋转的滚筒有效的解决了以往茶叶烘干过程中过的人为搅拌混合工序，使得茶叶烘干的效率大大提升，但是通过单一的滚筒无法保证堆积茶叶能够进行分散，堆积的茶叶会出现结团并造成干湿不均匀，不利于烘干的快速进行，从而导致烘干效率低。
[0004]针对上述问题，在原有用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种茶叶生产用持续烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的茶叶通过单一的滚筒无法保证堆积茶叶能够进行分散，堆积的茶叶会出现结团并造成干湿不均匀，不利于烘干的快速进行，从而导致烘干效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶叶生产用持续烘干装置，包括：
[0007]装置本体，垂直放置于厂房的地面，所述装置本体的右侧外壁通过轴承转动连接有传动杆，且所述传动杆的底端固定设置有电机，并且所述传动杆的下方外壁固定设置有圆形齿轮；
[0008]工作桶，通过外壁的滚轮旋转设置于装置本体的内部，所述工作桶的下方外壁通过圆形齿轮与传动杆进行啮合连接；
[0009]盛接盘，其剖面呈缺口向上的“C”字形结构设置，所述盛接盘的中部通过预设的通孔贯穿设置有旋转导杆，且旋转导杆的中部外壁设置有往复螺纹，并且往复螺纹的外壁啮合连接于导向环的中部。
[0010]优选的，所述装置本体的顶面右侧通过开设的通孔固定设置有进料通道，且装置本体内部通过轴承连接旋转导杆的外壁通过传动皮带啮合连接于传动杆的外壁。
[0011]优选的，所述装置本体内部进料通道的底面水平高度大于工作桶的顶面水平高度，且通过圆形齿轮带动的工作桶的旋转方向与旋转导杆的旋转方向相反。
[0012]优选的，所述工作桶的内部卡合连接于过滤板的端部，且工作桶的左右外壁分别设置有对称的气流板与烘干机，并且工作桶内部旋转导杆的外壁固定设置有搅拌杆。
[0013]优选的，所述工作桶外壁的烘干机为倾斜状结构设置，且过滤板的底面中部与旋转导杆的外壁均设置有半圆形结构的凸块，并且过滤板底面凸块的底面水平高度小于旋转导杆外壁凸块的顶面水平高度。
[0014]优选的，所述盛接盘的左右两端通过贯穿连接的导向杆夹持于工作桶的内部左右两侧，且盛接盘的顶面贯穿设置有加热杆，并且盛接盘内部加热杆的底面外壁通过传动皮带啮合连接于导向环的外壁。
[0015]优选的，所述导向杆贯穿设置于盛接盘的左右两侧内部，且盛接盘顶面的加热杆为等角度均匀分布设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置，通过齿轮与联动杆带动工作桶与旋转导杆进行反向旋转，通过盛接盘内部的加热杆对茶叶进行加热并且持续烘干；
[0017]1.通过电机带动联动杆以及贯穿设置于装置本体内部的旋转导杆旋转，使得旋转导杆对工作桶内部过滤板表面的茶叶进行搅拌的同时，防止潮湿的茶叶发生结团的情况；
[0018]2.通过联动杆带动圆形齿轮以及工作桶进行旋转，使得工作桶的旋转方向与旋转导杆的旋转方向相反，通过旋转导杆带动贯穿设置于盛接盘内部的导向环以及加热杆进行旋转，使得盛接盘上下升降的同时能够对茶叶进行烘干。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术工作桶正面结构示意图；
[0022]图4为本技术加热杆安装结构示意图；
[0023]图5为本技术加热杆俯视安装结构示意图。
[0024]图中：1、装置本体；2、传动杆；3、电机；4、旋转导杆；5、工作桶；6、圆形齿轮；7、气流板；8、进料通道；9、烘干机；10、搅拌杆；11、过滤板；12、往复螺纹；13、盛接盘；14、导向杆；15、导向环；16、加热杆；17、传动皮带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种茶叶生产用持续烘干装置，包括：
[0027]装置本体1，垂直放置于厂房的地面，装置本体1的右侧外壁通过轴承转动连接有传动杆2，且传动杆2的底端固定设置有电机3，并且传动杆2的下方外壁固定设置有圆形齿轮6；
[0028]工作桶5，通过外壁的滚轮旋转设置于装置本体1的内部，工作桶5的下方外壁通过圆形齿轮6与传动杆2进行啮合连接；
[0029]盛接盘13，其剖面呈缺口向上的“C”字形结构设置，盛接盘13的中部通过预设的通孔贯穿设置有旋转导杆4，且旋转导杆4的中部外壁设置有往复螺纹12，并且往复螺纹12的外壁啮合连接于导向环15的中部。
[0030]装置本体1的顶面右侧通过开设的通孔固定设置有进料通道8，且装置本体1内部通过轴承连接旋转导杆4的外壁通过传动皮带17啮合连接于传动杆2的外壁。
[0031]装置本体1内部进料通道8的底面水平高度大于工作桶5的顶面水平高度，且通过圆形齿轮6带动的工作桶5的旋转方向与旋转导杆4的旋转方向相反。
[0032]工作桶5的内部卡合连接于过滤板11的端部，且工作桶5的左右外壁分别设置有对称的气流板7与烘干机9，并且工作桶5内部旋转导杆4的外壁固定设置有搅拌杆10。
[0033]工作桶5外壁的烘干机9为倾斜状结构设置，且过滤板11的底面中部与旋转导杆4的外壁均设置有半圆形结构的凸块，并且过滤板11底面凸块的底面水平高度小于旋转导杆4外壁凸块的顶面水平高度。
[0034]盛接盘13的左右两端通过贯穿连接的导向杆14夹持于工作桶5的内部左右两侧，且盛接盘13的顶面贯穿设置有加热杆16，并且盛接盘13内部加热杆16的底面外壁通过传动皮带17啮合连接于导向环15的外壁。
[0035]导向杆14贯穿设置于盛接盘13的左右两侧内部，且盛接盘13顶面的加热杆16为等角度均匀分布设置。
[0036]工作原理：该茶叶生产用持续烘干装置，根据图1
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图5所示，首先通过电机3带动设置于装置本体1外壁的传动杆2进行旋转，使得传动杆2通过传动皮带17带动贯穿设置于装置本体1内部的旋转导杆4进行旋转，通过装置本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶生产用持续烘干装置，其特征在于，包括：装置本体，垂直放置于厂房的地面，所述装置本体的右侧外壁通过轴承转动连接有传动杆，且所述传动杆的底端固定设置有电机，并且所述传动杆的下方外壁固定设置有圆形齿轮；工作桶，通过外壁的滚轮旋转设置于装置本体的内部，所述工作桶的下方外壁通过圆形齿轮与传动杆进行啮合连接；盛接盘，其剖面呈缺口向上的“C”字形结构设置，所述盛接盘的中部通过预设的通孔贯穿设置有旋转导杆，且旋转导杆的中部外壁设置有往复螺纹，并且往复螺纹的外壁啮合连接于导向环的中部。2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用持续烘干装置，其特征在于：所述装置本体的顶面右侧通过开设的通孔固定设置有进料通道，且装置本体内部通过轴承连接旋转导杆的外壁通过传动皮带啮合连接于传动杆的外壁。3.根据权利要求2所述的一种茶叶生产用持续烘干装置，其特征在于：所述装置本体内部进料通道的底面水平高度大于工作桶的顶面水平高度，且通过圆形齿轮带动的工作桶的旋转方向与...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁百通，陈玲，
申请(专利权)人：东莞珍其道健康食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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