本实用新型专利技术公开了一种组装销轴的自动脱模装置，包括工作板台和自动脱模机构；工作板台：其底面对称设有支撑楞，工作板台的上表面右侧设有L型架，L型架上表面左侧设置的固定孔内设有液压伸缩柱，液压伸缩柱的伸缩端端面设有上模具，工作板台的上表面中部设有下模具，工作板台的上表面后侧设有固定块，上模具的左侧面设有连接块；自动脱模机构：设置于固定块的前侧面，自动脱模机构与连接块固定连接，自动脱模机构与下模具固定连接；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作板台的上表面右侧，该组装销轴的自动脱模装置，能够更加高效的对工件进行自动脱模作业，缩短了冲压循环周期，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种组装销轴的自动脱模装置
[0001]本技术涉及组装销轴生产设备
，具体为一种组装销轴的自动脱模装置。
技术介绍
[0002]销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。组装销轴是由销轴套和销轴组装而成，销轴套一般是由冲压设备冲压而成，传统的销轴套冲压设备，在冲压完成后，需要人工将冲压完毕的销轴套取出，费时费力，且具有很大的安全隐患，为此，需要一种组装销轴的自动脱模装置来方便人员进行工作。但现有的组装销轴的自动脱模装置，不能更加高效的对工件进行自动脱模作业，延长了冲压循环周期，降低了生产效率，因此，我们提出了一种组装销轴的自动脱模装置来解决此类问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组装销轴的自动脱模装置，能够更加高效的对工件进行自动脱模作业，缩短了冲压循环周期，提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装销轴的自动脱模装置，包括工作板台和自动脱模机构；
[0005]工作板台：其底面对称设有支撑楞，工作板台的上表面右侧设有L型架，L型架上表面左侧设置的固定孔内设有液压伸缩柱，液压伸缩柱的伸缩端端面设有上模具，工作板台的上表面中部设有下模具，工作板台的上表面后侧设有固定块，上模具的左侧面设有连接块；
[0006]自动脱模机构：设置于固定块的前侧面，自动脱模机构与连接块固定连接，自动脱模机构与下模具固定连接；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作板台的上表面右侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，液压伸缩柱的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够更加高效的对工件进行自动脱模作业，缩短了冲压循环周期，提高了生产效率，可以方便人员对工件进行收集。
[0008]进一步的，所述自动脱模机构包括齿条板一、齿轮、活塞箱、转柱、齿条板二和活塞体，所述活塞箱设置于固定块的前侧面，活塞箱的左右壁面分别滑动连接有齿条板二和齿条板一，齿条板一的上表面与连接块的下表面固定连接，齿条板二的下表面设有活塞体，活塞体与活塞箱的内壁贴合，活塞箱的内部上端通过轴承转动连接有转柱，转柱的柱体中部设有齿轮，齿条板一和齿条板二均与齿轮啮合连接，可以更加高效的对工件进行自动脱模作业，缩短了冲压循环周期，提高了生产效率。
[0009]进一步的，所述自动脱模机构还包括连接管、脱模支管和脱模气管，所述脱模气管
设置于下模具的内部，脱模气管外弧面均匀分布的出气口处均设有脱模支管，三个脱模支管均与下模具上表面中部设置的模腔相连，脱模气管的左端端头穿过下模具左侧面下端设置的通孔并延伸至下模具的外部，活塞体左侧面下端设置的排气口与脱模气管的进气口通过连接管相连，可以更好的将工件顶出。
[0010]进一步的，所述工作板台的上表面前侧设有安装板，安装板前侧面上端设置的安装孔内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端端面设有推板，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以方便人员对工件进行收集。
[0011]进一步的，所述L型架的横向板体下表面设有测距传感器，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可以辅助人员进行工作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本组装销轴的自动脱模装置，具有以下好处：
[0013]在上模具下移的过程中，通过连接块的连接，上模具会带动齿条板一在活塞箱内向下滑动，齿条板一带动其啮合连接的齿轮在转柱的支撑下进行转动，齿轮带动其啮合连接的齿条板二在活塞箱内向上滑动，齿条板二带动活塞体贴着活塞箱的内壁向上移动，直至上模具与下模具贴合，冲压完成后，上模具带动齿条板一上移，齿条板二下移，齿条板二带动活塞体向下移动，随着活塞体向下移动，使得活塞体与活塞箱所构成的封闭内腔容积骤减，封闭内腔中的气体形成高压气流，并通过连接管被压入到脱模气管中，随后从各个脱模支管内冲出，将贴附于下模具模腔中的成型工件顶起，从而实现自动顶料脱模，可以更加高效的对工件进行自动脱模作业，缩短了冲压循环周期，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术自动脱模机构的结构示意图。
[0016]图中：1工作板台、2支撑楞、3L型架、4液压伸缩柱、5上模具、6下模具、7固定块、8连接块、9自动脱模机构、91齿条板一、92齿轮、93活塞箱、94转柱、95齿条板二、96活塞体、97连接管、98脱模支管、99脱模气管、10测距传感器、11安装板、12电动推杆、13推板、14PLC控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种组装销轴的自动脱模装置，包括工作板台1和自动脱模机构9；
[0019]工作板台1：其底面对称设有支撑楞2，将装置移动至指定工作区域，通过支撑楞2的支撑，使装置稳定在工作区域内，工作板台1的上表面右侧设有L型架3，L型架3上表面左侧设置的固定孔内设有液压伸缩柱4，液压伸缩柱4的伸缩端端面设有上模具5，工作板台1的上表面中部设有下模具6，液压伸缩柱4运转，液压伸缩柱4的伸缩端伸展，带动上模具5下
移，随着液压伸缩柱4的不断伸展，上模具5上的凸模与下模具6模腔中的工件接触，并对工件进行冲压，工作板台1的上表面后侧设有固定块7，上模具5的左侧面设有连接块8，在上模具5下移的过程中，通过连接块8的连接，上模具5会带动自动脱模机构9进行移动；
[0020]自动脱模机构9：设置于固定块7的前侧面，自动脱模机构9与连接块8固定连接，自动脱模机构9与下模具6固定连接，自动脱模机构9包括齿条板一91、齿轮92、活塞箱93、转柱94、齿条板二95、活塞体96、连接管97、脱模支管98和脱模气管99，活塞箱93设置于固定块7的前侧面，活塞箱93的左右壁面分别滑动连接有齿条板二95和齿条板一91，齿条板一91的上表面与连接块8的下表面固定连接，齿条板二95的下表面设有活塞体96，活塞体96与活塞箱93的内壁贴合，活塞箱93的内部上端通过轴承转动连接有转柱94，转柱94的柱体中部设有齿轮92，齿条板一91和齿条板二95均与齿轮92啮合连接，脱模气管99设置于下模具6的内部，脱模气管99外弧面均匀分布的出气口处均设有脱模支管98，三个脱模支管98均与下模具6上表面中部设置的模腔相连，脱模气管99的左端端头穿过下模具6左侧面下端设置的通孔并延伸至下模具6的外部，活塞体96左侧面下端设置的排气口与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组装销轴的自动脱模装置，其特征在于：包括工作板台(1)和自动脱模机构(9)；工作板台(1)：其底面对称设有支撑楞(2)，工作板台(1)的上表面右侧设有L型架(3)，L型架(3)上表面左侧设置的固定孔内设有液压伸缩柱(4)，液压伸缩柱(4)的伸缩端端面设有上模具(5)，工作板台(1)的上表面中部设有下模具(6)，工作板台(1)的上表面后侧设有固定块(7)，上模具(5)的左侧面设有连接块(8)；自动脱模机构(9)：设置于固定块(7)的前侧面，自动脱模机构(9)与连接块(8)固定连接，自动脱模机构(9)与下模具(6)固定连接；其中：还包括PLC控制器(14)，所述PLC控制器(14)设置于工作板台(1)的上表面右侧，PLC控制器(14)的输入端电连接外部电源，液压伸缩柱(4)的输入端电连接PLC控制器(14)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种组装销轴的自动脱模装置，其特征在于：所述自动脱模机构(9)包括齿条板一(91)、齿轮(92)、活塞箱(93)、转柱(94)、齿条板二(95)和活塞体(96)，所述活塞箱(93)设置于固定块(7)的前侧面，活塞箱(93)的左右壁面分别滑动连接有齿条板二(95)和齿条板一(91)，齿条板一(91)的上表面与连接块(8)的下表面固定连接，齿条板二(95)的下表面设有活塞体(96)，活塞体(96)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪立彬，
申请(专利权)人：苏州唯创特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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