一种手动弯曲机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯曲机技术领域，公开了一种手动弯曲机，包括工作台、圆盘、折弯机构以及紧定组件，所述工作台顶端的中心位置处竖直安装有立柱，且所述立柱底部的外侧套设有所述圆盘，所述圆盘上方的一侧对称设置有两个所述折弯机构，且两个所述折弯机构分别与所述工作台、所述圆盘的顶端相互焊连，并且其中一个所述折弯机构的一侧水平焊接有把手，所述折弯机构的中部皆竖直安装有所述紧定组件。本实用新型专利技术不仅便于螺旋推动小定位块，用于滑动调节立柱和压板之间的相对间距，确保钢筋棍周围没有过大的间隙，而且便于对调节后的折弯机构进行夹紧锁定，避免在旋转折弯过程中发生晃动或脱落，从而大大提高了折弯精度及效率。从而大大提高了折弯精度及效率。从而大大提高了折弯精度及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手动弯曲机


[0001]本技术涉及弯曲机
，具体是一种手动弯曲机。

技术介绍

[0002]在日常加工类作业时，有时需要进行折弯作业。例如将16mm以内的钢筋弯曲成某个角度时，通常的做法就是将钢筋棍使用氧气高温加热至通红状态，再根据杠杆原理，利用配套的弯曲机进行折弯作业。
[0003]但在此过程中，由于缺乏便捷的间距调节及锁紧功能，在进行手动调节及折弯操作时，操作速度通常较慢，导致钢筋棍的温度在完成折弯前已快速下降至预定值以下，此时需要二次甚至三次对工件进行加热，这不仅降低了加工效率，还会影响弯曲后的尺寸精度，并增大了操作时的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种手动弯曲机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手动弯曲机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种手动弯曲机，包括工作台、圆盘、折弯机构以及紧定组件，所述工作台顶端的中心位置处竖直安装有立柱，且所述立柱底部的外侧套设有所述圆盘，所述圆盘上方的一侧对称设置有两个所述折弯机构，且两个所述折弯机构分别与所述工作台、所述圆盘的顶端相互焊连，并且其中一个所述折弯机构的一侧水平焊接有把手，所述折弯机构的中部皆竖直安装有所述紧定组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述立柱与所述圆盘之间通过轴承转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述折弯机构包括压板、小定位块、大定位块、螺纹过孔以及螺栓，所述压板一侧的底部焊接有所述小定位块，且所述小定位块的外侧套设有所述大定位块，所述大定位块一侧的中心位置处水平开设有所述螺纹过孔，所述螺栓穿过所述螺纹过孔并与所述小定位块的一侧相互抵触。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述小定位块与所述大定位块皆呈“U”型结构，且所述小定位块与所述大定位块相互嵌套并滑动接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述大定位块分别与所述工作台、所述圆盘的顶端相互焊连，且所述把手的一端通过对应的所述大定位块与所述圆盘一体化连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述紧定组件包括螺柱、夹片、垫圈以及螺母，所述螺柱竖直设置于所述小定位块中，所述螺柱的底端焊接有所述夹片，且所述小定位块、所述大定位块的底端皆与所述夹片的顶端相互抵触，所述螺柱的顶部从下到上依次套装有所述垫圈、所述螺母，且所述垫圈的底端与所述小定位块的顶端相互抵触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将钢筋棍放置于圆盘上，并使其处于立柱和两个平行分布的压板之间，然后旋拧螺纹过孔中的螺栓，使其推动“U”型结构的小定位块关于大定位块水平滑动，直至钢筋棍被夹紧，再旋转把手，使其对应的折弯机构和圆盘关于另一个折弯机构旋转一定角度，即可一次折弯成型，该过程大大提高了折弯精度及效率；
[0014]2、通过将两个大定位块分别与工作台、圆盘相互焊连，再将把手通过对应的大定位块与圆盘一体化连接，然后将小定位块的一侧嵌入大定位块中，在每次完成间距调节后，通过旋拧螺母，即可使得小定位块、大定位块被夹片、垫圈一体化夹紧，从而进一步提高了操作效率。
附图说明
[0015]图1为一种手动弯曲机的立体结构示意图；
[0016]图2为一种手动弯曲机中折弯机构的立体结构示意图；
[0017]图3为一种手动弯曲机中紧定组件的立体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、立柱；3、圆盘；4、轴承；5、折弯机构；501、压板；502、小定位块；503、大定位块；504、螺纹过孔；505、螺栓；6、把手；7、紧定组件；701、螺柱；702、夹片；703、垫圈；704、螺母。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种手动弯曲机，包括工作台1、圆盘3、折弯机构5以及紧定组件7，工作台1顶端的中心位置处竖直安装有立柱2，且立柱2底部的外侧套设有圆盘3，圆盘3上方的一侧对称设置有两个折弯机构5，且两个折弯机构5分别与工作台1、圆盘3的顶端相互焊连，并且其中一个折弯机构5的一侧水平焊接有把手6，折弯机构5的中部皆竖直安装有紧定组件7。
[0020]在图1和图2中：立柱2与圆盘3之间通过轴承4转动连接，用于对圆盘3进行定位并减小其转动摩擦；折弯机构5包括压板501、小定位块502、大定位块503、螺纹过孔504以及螺栓505，压板501一侧的底部焊接有小定位块502，且小定位块502的外侧套设有大定位块503，大定位块503一侧的中心位置处水平开设有螺纹过孔504，螺栓505穿过螺纹过孔504并与小定位块502的一侧相互抵触，便于一次性手动折弯成型；小定位块502与大定位块503皆呈“U”型结构，且小定位块502与大定位块503相互嵌套并滑动接触，便于线性调节相对间距；两个大定位块503分别与工作台1、圆盘3的顶端相互焊连，且把手6的一端通过对应的大定位块503与圆盘3一体化连接，用于限定两个折弯机构5之间的相对运动轨迹。
[0021]在图1、图2以及图3中：紧定组件7包括螺柱701、夹片702、垫圈703以及螺母704，螺柱701竖直设置于小定位块502中，螺柱701的底端焊接有夹片702，且小定位块502、大定位块503的底端皆与夹片702的顶端相互抵触，螺柱701的顶部从下到上依次套装有垫圈703、螺母704，且垫圈703的底端与小定位块502的顶端相互抵触，便于在完成间距调节后进行夹持锁定。
[0022]本技术的工作原理是：首先将两个大定位块503分别与工作台1、圆盘3相互焊连，再将把手6通过对应的大定位块503与圆盘3一体化连接，然后将两个小定位块502的一侧分别嵌入大定位块503中，此时，两个折弯机构5在圆盘3上关于立柱2相互平行并对称分
布；
[0023]随后，将待折弯的钢筋棍放置于圆盘3上，并使其处于立柱2和两个平行分布的压板501之间，再旋拧螺纹过孔504中的螺栓505，使其推动“U”型结构的小定位块502关于大定位块503水平滑动，直至钢筋棍被夹紧，从而确保钢筋棍周围没有过大的间隙；然后通过旋拧螺柱701顶部的螺母704，即可使得小定位块502、大定位块503被夹片702、垫圈703一体化夹紧，避免发生晃动或脱落；
[0024]最后，通过旋转把手6，使得对应的折弯机构5和圆盘3关于另一个折弯机构5旋转相应角度，即可将钢筋棍一次折弯成型，该过程大大提高了折弯精度及效率。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动弯曲机，包括工作台(1)、圆盘(3)、折弯机构(5)以及紧定组件(7)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的中心位置处竖直安装有立柱(2)，且所述立柱(2)底部的外侧套设有所述圆盘(3)，所述圆盘(3)上方的一侧对称设置有两个所述折弯机构(5)，且两个所述折弯机构(5)分别与所述工作台(1)、所述圆盘(3)的顶端相互焊连，并且其中一个所述折弯机构(5)的一侧水平焊接有把手(6)，所述折弯机构(5)的中部皆竖直安装有所述紧定组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种手动弯曲机，其特征在于，所述立柱(2)与所述圆盘(3)之间通过轴承(4)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种手动弯曲机，其特征在于，所述折弯机构(5)包括压板(501)、小定位块(502)、大定位块(503)、螺纹过孔(504)以及螺栓(505)，所述压板(501)一侧的底部焊接有所述小定位块(502)，且所述小定位块(502)的外侧套设有所述大定位块(503)，所述大定位块(503)一侧的中心位置处水平开设有所述螺纹过孔(504)，所述螺栓(505)穿过所述螺纹过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，李辉，
申请(专利权)人：陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：