一种将镀锡导体折成U型的治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种将镀锡导体折成U型的治具，其包括底板、安装于该底板上的固定板、安装于固定板上并用于对镀锡导体限位的限位模组及安装于底板并用于配合限位模组将镀锡导体折成U型的冲子模组，该限位模组包括有安装于该固定板的限位座和位于该限位座旁侧的限位板，该固定板与限位板之间形成有用于限位镀锡导体的限位间隙。本实用新型专利技术在使用时，将导线的镀锡导体放置于限位模组中，由该限位模组对镀锡导体进行限位；后期驱动冲子模组工作，该冲子模组配合限位模组将镀锡导体折成U型，以此完成加工工作，此折弯方式能够保证镀锡导体折弯的精度，良率比较高，品质统一，基本不需要返工，且人工劳动强度小，加工效率高，以具有较强的生产力。较强的生产力。较强的生产力。

【技术实现步骤摘要】
一种将镀锡导体折成U型的治具

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[0001]本技术涉及导体加工
，特指一种将镀锡导体折成U型的治具。

技术介绍
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[0002]导线,指的是用作电线电缆的材料,工业上也指电线。导线的芯线一般由铜或铝制成,也有用银线所制，用来疏导电流或者是导热。
[0003]导线在使用时，经常需要将导线的芯线镀锡，在进行折弯，以便安装或焊接。现有的折弯方式一般都是采用人工用钳子对导线的芯线进行折弯，该折弯方式对导线的芯线进行折弯存在精度差，不良率比较高，品质参差不齐，且人工劳动强度大，加工效率低的问题。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种将镀锡导体折成U型的治具。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该将镀锡导体折成U型的治具包括底板、安装于该底板上的固定板、安装于固定板上并用于对镀锡导体限位的限位模组以及安装于底板并用于配合限位模组将镀锡导体折成U型的冲子模组，该限位模组包括有安装于该固定板的限位座和位于该限位座旁侧的限位板，该固定板与限位板之间形成有用于限位镀锡导体的限位间隙。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述限位座上端靠近限位板的一侧设置有第一导向斜面。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述限位板上端靠近限位座的一侧设置有第二导向斜面。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述限位板后端面设置成弧面。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述固定板可相对底板调节位置。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述底板设置有贯穿其上下端面的条形调节孔，螺丝穿过该条形调节孔与固定板螺旋固定。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述冲子模组包括有安装于该底板上的气缸以及安装于该气缸的活塞杆端部并配合限位模组将镀锡导体折成U型的冲杆。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述固定板上设置有导向座，该导向座具有导向孔，所述冲杆穿过该导向孔。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述导向座包括有固定于该固定板上并位于限位模组旁侧的固定块以及安装于该固定块上的L型块，该L型块还固定于固定板上，且该固定块与L型块之间形成所述的导向孔。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述冲杆端部两侧均设置有斜面，两个斜面呈八字形分布于该冲杆端部两侧。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在使用时，将导线的镀锡导体放置于限位模组中，由该限位模组对镀锡导体进行限位；后期驱动冲子模组工作，该冲子模组配合限位模组将镀锡导体折成U型，以此完成加工工作，此折弯方式能够保证镀锡导体折弯的精度，良率比较高，品质统一，基本不需要返工，且人工劳动强度小，加工效率高，以具有较强的生产力。
附图说明：
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是图1中A部分的放大图；
[0019]图3是本技术的工作状态图。
具体实施方式：
[0020]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0021]见图1
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3所示，为一种将镀锡导体折成U型的治具，其包括底板1、安装于该底板1上的固定板2、安装于固定板2上并用于对镀锡导体10限位的限位模组3以及安装于底板1并用于配合限位模组3将镀锡导体10折成U型的冲子模组4，该限位模组3包括有安装于该固定板2的限位座31和位于该限位座31旁侧的限位板32，该固定板2与限位板32之间形成有用于限位镀锡导体10的限位间隙30。本技术在使用时，将导线100的镀锡导体10放置于限位模组3中，由该限位模组3对镀锡导体10进行限位；后期驱动冲子模组4工作，该冲子模组4配合限位模组3将镀锡导体10折成U型，以此完成加工工作，此折弯方式能够保证镀锡导体10折弯的精度，良率比较高，品质统一，基本不需要返工，且人工劳动强度小，加工效率高，以具有较强的生产力。
[0022]所述限位座31上端靠近限位板32的一侧设置有第一导向斜面311，其便于将镀锡导体10装入限位模组3中的限位间隙30，操作更加方便。
[0023]所述限位板32上端靠近限位座31的一侧设置有第二导向斜面321，其便于将镀锡导体10装入限位模组3中的限位间隙30，进一步提高操作的便利性。
[0024]为了进一步保证镀锡导体10折弯的效率，会在对镀锡导体10镀锡时对该镀锡导体10预折弯，使镀锡导体10在放入限位模组3中的限位间隙30之前，该镀锡导体10端部呈弯曲状。
[0025]所述限位板32后端面设置成弧面322，以此可使折成U型后的镀锡导体10后端呈弧形。
[0026]所述固定板2可相对底板1调节位置，以便满足不同的加工折弯需求。具体而言，所述底板1设置有贯穿其上下端面的条形调节孔11，螺丝穿过该条形调节孔11与固定板2螺旋固定，在需要调节位置时，将螺丝松开即可调节固定板2相对底板1的位置，完成调节后锁定螺丝。
[0027]所述冲子模组4包括有安装于该底板1上的气缸41以及安装于该气缸41的活塞杆端部并配合限位模组3将镀锡导体10折成U型的冲杆42。
[0028]所述固定板2上设置有导向座5，该导向座5具有导向孔50，所述冲杆42穿过该导向孔50，以此保证冲杆42运行的稳定性，可更好的将镀锡导体10折成U型。
[0029]所述导向座5包括有固定于该固定板2上并位于限位模组3旁侧的固定块51以及安装于该固定块51上的L型块52，该L型块52还固定于固定板2上，且该固定块51与L型块52之间形成所述的导向孔50。
[0030]所述冲杆42端部两侧均设置有斜面421，两个斜面421呈八字形分布于该冲杆42端部两侧，此结构的冲杆42能够先通过前端面接触镀锡导体10以实现一次折弯；再通过斜面421接触镀锡导体10以实现二次折弯，再通过冲杆42的侧面实现三次折弯，从而进一步保证折弯质量。
[0031]综上所述，本技术在使用时，将导线100的镀锡导体10放置于限位模组3中，由该限位模组3对镀锡导体10进行限位；后期驱动冲子模组4工作，该冲子模组4配合限位模组3将镀锡导体10折成U型，以此完成加工工作，此折弯方式能够保证镀锡导体10折弯的精度，良率比较高，品质统一，基本不需要返工，且人工劳动强度小，加工效率高，以具有较强的生产力。
[0032]当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将镀锡导体折成U型的治具，其特征在于：其包括底板(1)、安装于该底板(1)上的固定板(2)、安装于固定板(2)上并用于对镀锡导体(10)限位的限位模组(3)以及安装于底板(1)并用于配合限位模组(3)将镀锡导体(10)折成U型的冲子模组(4)，该限位模组(3)包括有安装于该固定板(2)的限位座(31)和位于该限位座(31)旁侧的限位板(32)，该固定板(2)与限位板(32)之间形成有用于限位镀锡导体(10)的限位间隙(30)。2.根据权利要求1所述的一种将镀锡导体折成U型的治具，其特征在于：所述限位座(31)上端靠近限位板(32)的一侧设置有第一导向斜面(311)。3.根据权利要求2所述的一种将镀锡导体折成U型的治具，其特征在于：所述限位板(32)上端靠近限位座(31)的一侧设置有第二导向斜面(321)。4.根据权利要求1所述的一种将镀锡导体折成U型的治具，其特征在于：所述限位板(32)后端面设置成弧面(322)。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种将镀锡导体折成U型的治具，其特征在于：所述固定板(2)可相对底板(1)调节位置。6.根据权利要求5所述的一种将镀锡导体折成U型的治具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张修峰，
申请(专利权)人：东莞宇典铭通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：