本实用新型专利技术公开一种弯头型SMB线，其包括线缆、SMB连接器及外绝缘体，SMB连接器包括金属座、镶嵌安装于金属座内的胶芯及固定于该胶芯内的中心针，金属座后端下侧一体成型有与之垂直的弯头部，线缆的金属线芯沿弯头部下端开口穿入并穿设于中心针内，该中心针与金属线芯铆压固定；金属座后端开设有贯通内腔的铆合窗口，铆合窗口设有用于密封的后胶塞和金属塞片；所述金属座后端外围成型有若干道环槽；弯头部下端外表面成型有多个限位凸部；所述线缆的金属屏蔽网包裹于弯头部外表面并与限位凸部定位，金属环铆合固定于该弯头部外表面并压紧金属屏蔽网；外绝缘体包裹于金属座后端、弯头部及金属环和线缆外围，且外绝缘体局部融入该环槽内。该环槽内。该环槽内。
【技术实现步骤摘要】
弯头型SMB线
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[0001]本技术涉及线
，特指一种弯头型SMB线。
技术介绍
：
[0002]SMB线，一般用于摄像头连接，实现数据传输。
[0003]SMB线一般包括有线缆以及连接于该线缆端部并与线缆形成电性导通的SMB连接器，其中，该SMB连接器的金属座后端与线缆前端之间还通过二次注塑成型的方式一体连接有外绝缘体，但是由于SMB连接器的金属座后端表面为光滑表面，导致该外绝缘体与金属座后端表面的结合力不足，其之间存在易于脱离的风险，导致使用寿命得不到保障。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弯头型SMB线。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该弯头型SMB线包括线缆、SMB连接器以及一体注塑成型于SMB连接器与线缆之间的外绝缘体，所述SMB连接器包括金属座、镶嵌安装于该金属座内的胶芯以及固定于该胶芯内的中心针，金属座后端下侧一体成型有与之垂直的弯头部，所述线缆的金属线芯沿弯头部下端开口穿入并穿设于中心针内，该中心针与金属线芯铆压固定；所述金属座后端开设有一贯通内腔的铆合窗口，该铆合窗口设有用于密封的后胶塞和抵压后胶塞的金属塞片；所述金属座后端外围成型有若干道环槽；所述弯头部下端外表面成型有多个限位凸部；所述线缆的金属屏蔽网包裹于弯头部外表面并与限位凸部定位，金属环铆合固定于该弯头部外表面并压紧金属屏蔽网；所述外绝缘体包裹于金属座后端、弯头部及金属环和线缆外围，且该外绝缘体局部融入该环槽内。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述金属塞片外围形成一圈卡刺，该卡刺与铆合窗口内壁卡持定位。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述中心针后端开设有一凹位，该金属线芯端部穿设于该凹位内，且该中心针后端通过铆合包夹固定于该金属线芯端部。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述限位凸部呈菱形，其相邻两个限位凸部之间形成有沟槽。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述金属环还固定包覆于线缆外表面；所述金属环外侧开设有贯通上下端的开口，使金属环形成非封闭的环状结构。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述金属座为金属压铸体；所述金属座外部一体成型有向外凸伸的安装板，该安装板上设置有供螺丝穿过的孔位；所述安装板表面还设置有第四环槽，第四密封圈设置于该第四环槽内，且该第四密封圈局部凸出于该第四环槽外。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述胶芯外围成型有向外凸出的定位部；所述金属座内壁成型有第一阶梯槽，该定位部的后端面与第一阶梯槽抵靠接触，且所述金属座前端的槽体内还镶嵌固定有金属扣体，该金属扣体后端面与定位部的前端面抵靠接触，以对定
位部进行限位；所述金属扣体的内孔作为对接孔，且胶芯前端置于对接孔内。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述金属扣体的对接孔内设置有非封闭的环形金属锁扣，且该金属扣体于对接孔前端成型有防止环形金属锁扣脱出的内凸缘；所述金属座内壁成型有第二阶梯槽，所述金属扣体后端外壁镶嵌固定于该第二阶梯槽内，且金属扣体后端还固定于胶芯与金属座之间形成的间隔内。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述中心针与胶芯之间形成有第一密封圈，并通过该第一密封圈进行密封接触；所述胶芯与金属扣体之间形成有第二密封圈，并通过该第二密封圈进行密封接触；所述金属扣体与金属座之间形成有第三密封圈，并通过该第三密封圈进行密封接触。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述中心针外表面设置有第一环槽；所述第一密封圈套设于该第一环槽，且该第一密封圈还凸出于该第一环槽外以与胶芯内壁接触；所述胶芯外表面设置有第二环槽；所述第二密封圈套设于该第二环槽，且该第二密封圈还凸出于该第二环槽外以与金属扣体内壁接触；所述金属扣体外表面设置有第三环槽；所述第三密封圈套设于该第三环槽，且该第三密封圈还凸出于该第三环槽外以与金属座内壁接触。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：由于金属座于其后端外围成型有多个环槽，以致在后期注塑成型外绝缘体时，该外绝缘体局部融入该环槽内，以此可大大增强二者的装配结构，提高二者的结合力，可有效防止该外绝缘体相对金属座脱离；再进一步，弯头部外表面成型有多个限位凸部，线缆的金属屏蔽网包裹于弯头部外表面并与限位凸部定位，金属环铆合固定于该弯头部外表面并压紧金属屏蔽网，其装配结构极为稳定，保证SMB连接器与线缆之间的结合力，并且以此实现接地以形成更好的屏蔽固定，且该外绝缘体同时包裹于金属座后端和弯头部及金属环和线缆外围，以此也可以增大外绝缘体与金属座之间的结合力，更加有效防止该外绝缘体相对金属座脱离，提高产品使用寿命。
附图说明：
[0017]图1是本技术的剖视图；
[0018]图2是本技术中SMB连接器的立体图；
[0019]图3是本技术中SMB连接器另一视角的立体图；
[0020]图4是本技术中SMB连接器的立体分解图。
具体实施方式：
[0021]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0022]见图1
‑
4所示，为一种弯头型SMB线，其用于摄像头连接和数据传输。更具体而言，其用于汽车中的摄像头连接和数据传输。
[0023]所述弯头型SMB线，其包括线缆100、SMB连接器200以及一体注塑成型于SMB连接器200与线缆100之间的外绝缘体6，该SMB连接器200与配对端连接器对接的部位与线缆100不在同一直线上，而是处于相互垂直状态。
[0024]具体而言，所述SMB连接器200包括金属座1、镶嵌安装于该金属座1内的胶芯2以及固定于该胶芯2内的中心针3和设置于该金属外壳1前端的金属定位管体4，金属座1后端下
侧一体成型有与之垂直的弯头部17，所述线缆100的金属线芯101沿弯头部17下端开口穿入并穿设于中心针3内，该中心针3与金属线芯101铆压固定；为了方便中心针3与金属线芯101铆压固定，于金属座1后端开设有一贯通内腔的铆合窗口16，当金属线芯101端部穿入该中心针3后端之后，采用铆接工具穿过该铆合窗口16伸入金属座1内，以将中心针3后端与金属线芯101铆合固定，然后再在该铆合窗口16设有用于密封的后胶塞161和抵压后胶塞161的金属塞片162；即该后胶塞161填塞入该铆合窗口16内，再通过金属塞片162嵌入该铆合窗口16内并抵压后胶塞161，以将后胶塞161稳定安装于该铆合窗口16内，并达到密封的效果。其中所述金属塞片162外围形成一圈卡刺，该卡刺与铆合窗口16内壁卡持定位，以此保证装配结构的稳定性。
[0025]所述中心针3后端开设有一凹位31，该金属线芯101端部穿设于该凹位31内，且该中心针3后端通过铆合包夹固定于该金属线芯101端部，以便后期采用铆接工具穿过该铆合窗口16伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.弯头型SMB线，其包括线缆(100)、SMB连接器(200)以及一体注塑成型于SMB连接器(200)与线缆(100)之间的外绝缘体(6)，所述SMB连接器(200)包括金属座(1)、镶嵌安装于该金属座(1)内的胶芯(2)以及固定于该胶芯(2)内的中心针(3)，金属座(1)后端下侧一体成型有与之垂直的弯头部(17)，所述线缆(100)的金属线芯(101)沿弯头部(17)下端开口穿入并穿设于中心针(3)内，该中心针(3)与金属线芯(101)铆压固定；所述金属座(1)后端开设有一贯通内腔的铆合窗口(16)，该铆合窗口(16)设有用于密封的后胶塞(161)和抵压后胶塞(161)的金属塞片(162)；其特征在于：所述金属座(1)后端外围成型有若干道环槽(18)；所述弯头部(17)下端外表面成型有多个限位凸部(171)；所述线缆(100)的金属屏蔽网(102)包裹于弯头部(17)外表面并与限位凸部(171)定位，金属环(7)铆合固定于该弯头部(17)外表面并压紧金属屏蔽网(102)；所述外绝缘体(6)包裹于金属座(1)后端、弯头部(17)及金属环(7)和线缆外围，且该外绝缘体(6)局部融入该环槽(18)内。2.根据权利要求1所述的弯头型SMB线，其特征在于：所述金属塞片(162)外围形成一圈卡刺，该卡刺与铆合窗口(16)内壁卡持定位。3.根据权利要求1所述的弯头型SMB线，其特征在于：所述中心针(3)后端开设有一凹位(31)，该金属线芯(101)端部穿设于该凹位(31)内，且该中心针(3)后端通过铆合包夹固定于该金属线芯(101)端部。4.根据权利要求1所述的弯头型SMB线，其特征在于：所述限位凸部(171)呈菱形，其相邻两个限位凸部(171)之间形成有沟槽。5.根据权利要求1所述的弯头型SMB线，其特征在于：所述金属环(7)还固定包覆于线缆(100)外表面；所述金属环(7)外侧开设有贯通上下端的开口，使金属环(7)形成非封闭的环状结构。6.根据权利要求1所述的弯头型SMB线，其特征在于：所述金属座(1)为金属压铸体；所述金属座(1)外部一体成型有向外凸伸的安装板(14)，该安装板(14)上设置有供螺丝穿过的孔位(141)；所述安装板(14)表面还设置有第四环槽(142)，第四密封圈(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张修峰，郝欢，
申请(专利权)人：东莞宇典铭通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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