一种布置灵活的矿石浮选机用气泡发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布置灵活的矿石浮选机用气泡发生器，包括次进气管、充气头、主进气管、活动套件、支气管，活动套件为三通结构且对称两端分别与支气管一端可旋转的套接，支气管外壁上设置若干连通内部的充气头且另一端设有堵头，主进气管与活动套件另一端连接，次进气管固定于支气管外壁远离活动套件的一侧。本实用新型专利技术能够在使用时通过活动套件来转动支气管，以更好的调整充气的结构位置及朝向，从而更好的适应浮选机内部结构；充气头的密封板可在充气时顶开以确保正常充气，而停止充气时复位件会将密封板拉回并配合密封圈将孔洞堵住，从而避免矿粒进入造成堵塞；气头主壳可减缓矿浆对充气头的冲击，从而延长使用寿命并增强整体的稳定性。增强整体的稳定性。增强整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种布置灵活的矿石浮选机用气泡发生器


[0001]本技术涉及选矿设备
，具体涉及一种结构简单、可避免堵塞、使用寿命长且布置灵活的矿石浮选机用气泡发生器。

技术介绍

[0002]浮选机是利用矿物之间的可浮性差异，将矿物颗粒碰撞附着于气泡发生器产生的气泡上形成矿化气泡，矿化气泡上升至矿浆液面形成泡沫层，从而实现矿石的浮选过程。浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的选别，是实现矿物富集与分离的重要设备之一。
[0003]现有技术中，浮选机主要有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机和充气搅拌式浮选机。其中，气式浮选机和充气搅拌式浮选机均需要在浮选槽内布置气泡发生器，但现有的矿石浮选机用气泡发生器存在一定的弊端，如结构相对固定，导致使用时无法适应不同型号的浮选机以及其内部结构，需要专机专用而导致成本较高且管理复杂；此外。由于现有的气泡发生器中充气孔直接接触矿浆，处于敞开式状态，不仅使用时易造成矿浆中的矿粒堵塞充气孔乃至矿浆倒灌固结于管道中导致气泡发生器报废，而且使用过程中的矿浆紊流会对充气孔端部造成冲击而缩短其寿命，影响气泡发生器的稳定性，进而影响实际的充气效果。为此，急需研究如何提高矿石浮选机用气泡发生器的适应性，以便能够灵活适应不同型号的浮选机以及其内部结构，从而降低气泡发生器的成本和管理难度，同时最好还能避免堵塞并提高其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、可避免堵塞、使用寿命长且布置灵活的矿石浮选机用气泡发生器。
[0005]本技术的研究装置是这样实现的：包括次进气管、充气头、主进气管、活动套件、支气管，所述活动套件为三通结构且对称的两端分别与支气管的一端可旋转的套接，所述支气管的外壁上固定设置若干连通内部的充气头且另一端设置有堵头，所述主进气管与活动套件的另一端连接，所述次进气管固定设置于支气管的外壁上远离活动套件的一侧。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]1、本技术通过将活动套件与支气管可旋转的套接，在使用时能够通过活动套件来转动支气管，以更好的调整充气头的结构位置及朝向，从而能够灵活适应不同型号的浮选机以及其内部结构，使得充气效果能够处于最佳状态，实现了气泡发生器的通用化和标准化，有效降低其使用成本和管理难度。
[0008]2、本技术中的充气头采用常闭结构，密封板可在充气时顶开以确保正常充气，而停止充气时复位件会将密封板拉回并配合密封圈将充气头的孔洞堵住，从而能够有效避免矿粒进入造成堵塞或矿浆倒灌而报废，有效提高了气泡发生器的可靠性。
[0009]3、本技术中充气头的气头主壳开口面高于密封板的顶部，可有效减缓矿浆紊
流对充气头中可活动的密封板冲击，从而延长充气头的使用寿命并增强气泡发生器整体的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术之充气头结构示意图之一；
[0012]图3为本技术之充气头结构示意图之二；
[0013]图4为本技术之充气头结构示意图之三；
[0014]图中：1
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次进气管，2
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充气头，21
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气头主壳，22
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密封板，23
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复位件，23A
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主体，23B
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T形导杆，24
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密封圈，3
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主进气管，4
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活动套件，5
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支气管，6
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限制弹簧。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下接合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1至4所示，本技术包括次进气管1、充气头2、主进气管3、活动套件4、支气管5，所述活动套件4为三通结构且对称的两端分别与支气管5的一端可旋转的套接，所述支气管5的外壁上固定设置若干连通内部的充气头2且另一端设置有堵头，所述主进气管3与活动套件4的另一端连接，所述次进气管1固定设置于支气管5的外壁上远离活动套件4的一侧。
[0017]如图2、3和4所示，所述充气头2包括气头主壳21、密封板22、复位件23、密封圈24，所述气头主壳21中空且底部与支气管5的外壁固定连接，所述复位件23固定设置于气头主壳21的内部下端，所述密封板22与复位件23可上下活动的连接，所述密封板22的顶部低于气头主壳21的上部开口面，所述密封圈24固定设置于密封板22的底部或侧部，所述气头主壳21的内部设置有与密封圈24接触的密封面。
[0018]所述复位件23包括与气头主壳21的内壁固定连接的主体23A，所述复位件23还设置有穿过主体23A可上下滑动且顶端与密封板22固定连接的T形导杆23B，所述T形导杆23B的下端与主体23A的底部之间套设有限制弹簧6（如图2所示），或者T形导杆23B在主体23A的上端与密封板22的底部之间套设有限制弹簧6（如图3所示）。
[0019]所述T形导杆23B的下端与主体23A的底部之间的限制弹簧6为压缩弹簧，所述T形导杆23B在主体23A的上端与密封板22的底部之间的限制弹簧6为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与主体23A及密封板22固定连接。
[0020]如图2、3和4所示，所述气头主壳21为阶梯孔、锥形孔或顶部圆孔底部锥孔的复合孔结构，所述密封板22对应气头主壳21为板状或锥台结构，所述密封圈24固定设置于密封板22的板状结构底部或锥台结构的侧壁。
[0021]所述板状结构密封板22上的密封圈24为环形或O型密封圈，所述锥台结构密封板22上的密封圈24为锥环或O型密封圈。
[0022]所述板状结构密封板22的底部至少间隔设置有两个同心的O型密封圈，所述锥台结构密封板22的侧壁至少间隔设置有两个O型密封圈。
[0023]所述板状结构密封板22的底部或锥台结构密封板22的侧壁上设置有容纳O型密封圈的卡槽。
[0024]所述活动套件4与支气管5的连接端为快插式接头。
[0025]所述气头主壳21的底部与支气管5的外壁螺纹连接，所述充气头2固定均布设置于支气管5的外壁并与内部连通。
[0026]所述气头主壳21为耐磨钢或耐磨塑料。
[0027]本技术使用过程：
[0028]在使用前，根据需要通过主进气管3或次进气管1与浮选机供气结构的管道进行对接；同时，可根据不同型号的浮选机以及其内部结构，通过活动套件4来转动支气管5，这样一来就可以配合活动套件4更好的调整充气结构的位置以及朝向，从而使浮选槽中的矿浆充气效果能够处于最佳状态。在使用时，通过调节供气结构对本技术的供气量，充气头2的密封板22在充气时被气体压力顶开，从而确保正常充气，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布置灵活的矿石浮选机用气泡发生器，其特征在于包括次进气管（1）、充气头（2）、主进气管（3）、活动套件（4）、支气管（5），所述活动套件（4）为三通结构且对称的两端分别与支气管（5）的一端可旋转的套接，所述支气管（5）的外壁上固定设置若干连通内部的充气头（2）且另一端设置有堵头，所述主进气管（3）与活动套件（4）的另一端连接，所述次进气管（1）固定设置于支气管（5）的外壁上远离活动套件（4）的一侧。2.根据权利要求1所述布置灵活的矿石浮选机用气泡发生器，其特征在于所述充气头（2）包括气头主壳（21）、密封板（22）、复位件（23）、密封圈（24），所述气头主壳（21）中空且底部与支气管（5）的外壁固定连接，所述复位件（23）固定设置于气头主壳（21）的内部下端，所述密封板（22）与复位件（23）可上下活动的连接，所述密封板（22）的顶部低于气头主壳（21）的上部开口面，所述密封圈（24）固定设置于密封板（22）的底部或侧部，所述气头主壳（21）的内部设置有与密封圈（24）接触的密封面。3.根据权利要求2所述布置灵活的矿石浮选机用气泡发生器，其特征在于所述复位件（23）包括与气头主壳（21）的内壁固定连接的主体（23A），所述复位件（23）还设置有穿过主体（23A）可上下滑动且顶端与密封板（22）固定连接的T形导杆（23B），所述T形导杆（23B）的下端与主体（23A）的底部之间套设有限制弹簧（6），或者T形导杆（23B）在主体（23A）的上端与密封板（22）的底部之间套设有限制弹簧（6）。4.根据权利要求3所述布置灵活的矿石浮选机用气泡发生器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马原琳，杨林，谢峰，张晶，吕超，梁溢强，阚赛琼，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：