一种真空蒸馏炉制造技术

技术编号:42356378 阅读:107 留言:0更新日期:2024-08-16 14:42
本技术属于有色冶金技术领域,具体公开一种真空蒸馏炉,包括蒸发炉、冷凝炉、气道,蒸发炉的蒸发炉体上部及底部分设加料口、排渣口,蒸发炉体设有加热单元且顶端设有顶盖;冷凝炉的冷凝炉体顶端设有真空管且上部和/或中部自上而下间隔设有若干铬板,冷凝炉体在底层铬板下方依次间隔设有侧加热结构、冷凝板及冷凝收集板;蒸发炉体顶部设有出气口,冷凝炉体在顶层铬板上方设有进气口,气道连通蒸发炉出气口与冷凝炉进气口。本技术具有结构紧凑、能耗低、精馏效率高、除杂效果好、精馏产物纯度高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色冶金,具体涉及一种结构紧凑、能耗低、精馏效率高、除杂效果好、精馏产物纯度高的真空蒸馏炉


技术介绍

1、高纯铜以其低电阻率、高电磁性,被广泛应用在电子、通讯、超导、航天等尖端
,并取得了良好的效果。

2、目前,铜的高度提纯技术主要有电解精炼、电子束熔炼、定向凝固、阴离子交换和区域熔炼等方法。其中,电解精炼对除氧以外的几乎所有杂质都有效,而且对电解液要求严苛;电子束熔炼主要针对饱和蒸气压高于铜的杂质元素有效,比如ag、se、te、s、bi、pb等元素,对其它元素效果有限;阴离子交换法是通过离子交换,除去铜溶液中的杂质离子,然后蒸干溶液得到高纯的cucl2并还原得到高纯铜,其工艺流程复杂,难以批量化生产大型铜锭坯;区域熔炼主要针对分凝系数远离1的杂质效果明显,而对于分凝系数接近1的杂质去除效果有限,并且纯化效率较低;定向凝固主要用于铜连铸和单晶的制备,但对于部分分凝系数接近1的金属及非金属杂质,需要通过多次定向进行提纯,会明显提高生产的成本并且造成较大的环保压力。

3、真空蒸馏是在减压条件下,主要利用不同金属的沸点差本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空蒸馏炉,包括蒸发炉(1)、冷凝炉(2)、气道(3),所述蒸发炉(1)包括蒸发炉体(11),所述蒸发炉体(11)的上部及底部分别设置可连通内外的加料口(12)、排渣口(13),所述蒸发炉体(11)的侧部、上部和/或底部设置有加热单元,所述蒸发炉体(11)的顶端可拆卸的设置有顶盖(14);

2.根据权利要求1所述真空蒸馏炉,其特征在于所述气道(3)内还设置有可控制开合的开合机构(31),所述冷凝炉体(21)的进气口内还设置有向冷凝炉体(21)内倾斜并向上延伸的挡板(32)。

3.根据权利要求2所述真空蒸馏炉,其特征在于所述挡板(32)的底部和侧部与冷凝炉体...

【技术特征摘要】

1.一种真空蒸馏炉,包括蒸发炉(1)、冷凝炉(2)、气道(3),所述蒸发炉(1)包括蒸发炉体(11),所述蒸发炉体(11)的上部及底部分别设置可连通内外的加料口(12)、排渣口(13),所述蒸发炉体(11)的侧部、上部和/或底部设置有加热单元,所述蒸发炉体(11)的顶端可拆卸的设置有顶盖(14);

2.根据权利要求1所述真空蒸馏炉,其特征在于所述气道(3)内还设置有可控制开合的开合机构(31),所述冷凝炉体(21)的进气口内还设置有向冷凝炉体(21)内倾斜并向上延伸的挡板(32)。

3.根据权利要求2所述真空蒸馏炉,其特征在于所述挡板(32)的底部和侧部与冷凝炉体(21)的内壁密封,所述挡板(32)的顶端与冷凝炉体(21)的顶壁间留有截面积小于气道(3)截面积的开口(33)。

4.根据权利要求2所述真空蒸馏炉,其特征在于所述开合机构(31)为左右两半的双开门式旋转结构,所述开合机构(31)向冷凝炉(2)一侧旋转开合。

5.根据权利要求2、3或4所述真空蒸馏炉,其特征在于所述冷凝炉体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:周娴包崇军孙彦华李玉章李恒张玮汤皓元冯炜光姚丽佳赵庆虚闫森刁微之
申请(专利权)人:昆明冶金研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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