本实用新型专利技术公开了一种混凝土砌块出料用成型装置，它包括下料斗，所述下料斗的下端出口连接均料腔，所述均料腔内设有翻料轮，所述翻料轮下端连接出料管，所述出料管下方设有支撑底座，所述支撑底座上方设有振动板，所述振动板底部和支撑底座之间均匀设有缓冲弹簧，所述限位板内侧设有固定在支撑底座上的凸轮板，前后侧对应的所述凸轮板之间转动连接凸轮轴，所述凸轮轴上设有若干个振动凸轮，所述支撑底座底部设有减速电机，所述减速电机分别驱动连接振动凸轮中心轴和翻料轮中心轴，所述振动板上放置有成型腔。本实用新型专利技术克服现有技术缺点，结构合理，混料轮和振动板的设置，极大减少气腔的存在，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块出料用成型装置
[0001]本技术涉及混凝土砌块制作
，具体是指一种混凝土砌块出料用成型装置。
技术介绍
[0002]混凝土砌块以其重量轻、保温隔热机能好、耐高温性好、隔音机能好等众多优点，在建筑工程中被应用的越来越广泛。混凝土砌块在生产过程中需要经过浇筑、预养以及蒸养的过程，尤其在混凝土砌块生产的浇注过程中，需要避免成型的混凝土砌块中出现空腔而影响到混凝土砌块成品的质量。混凝土砌块产品在成型过程中经常会出现空腔的问题，影响混凝土砌块的成品质量，亟待改进。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种混凝土砌块出料用成型装置，结构合理，混料轮和振动板的设置，极大减少气腔的存在，提高成品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种混凝土砌块出料用成型装置，它包括下料斗，所述下料斗的下端出口连接均料腔，所述均料腔内设有翻料轮，所述翻料轮上设有翻料叶片，所述翻料轮的中心轴转动连接均料腔两侧壁，所述翻料轮下端连接出料管，所述出料管下方设有支撑底座，所述支撑底座上方设有振动板，所述振动板底部和支撑底座之间均匀设有缓冲弹簧，所述支撑底座前后侧分别设有限位板，所述振动板前后侧分别设有限位凸块，所述限位凸块在限位板上的竖向限位槽内上下滑动，所述限位板内侧设有固定在支撑底座上的凸轮板，前后侧对应的所述凸轮板之间转动连接凸轮轴，所述凸轮轴上设有若干个振动凸轮，所述支撑底座底部设有减速电机，所述减速电机分别驱动连接振动凸轮中心轴和翻料轮中心轴，所述振动板上放置有成型腔。
[0005]进一步的，所述下料斗和均料腔通过支架固定在支撑底座或墙体上。
[0006]进一步的，所述支撑底座底部四角设有支撑柱，且支撑柱底部设有减震橡胶。
[0007]进一步的，所述减速电机的输出轴端设有主链轮，所述振动凸轮中心轴和翻料轮中心轴上分别设有从动链轮，主链轮和从动链轮之间通过链条连接。
[0008]进一步的，所述均料腔内壁为和翻料叶片相配合的正多边形或圆弧形。
[0009]进一步的，所述振动板上表面设有沿左右方向的滑动凹槽，所述成型腔放置在滑动凹槽内。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术设置的翻料轮能够对浆料进行一定程度的搅拌和拍打紧实，从而减少浆料间的气腔，振动凸轮配合缓冲弹簧对成型腔内的浆料进行振动压实，排出多余的气腔，进而起到去除混凝土浆内留滞的气体的作用，达到显著提升成品的混凝土砌块质量的目的，提高成品质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]如图所示：1、下料斗，2、均料腔，3、翻料轮，4、出料管，5、支撑底座，6、振动板，7、缓冲弹簧，8、限位板，9、限位凸块，10、凸轮板，11、振动凸轮，12、减速电机，13、成型腔。
具体实施方式
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]本技术在具体实施时，一种混凝土砌块出料用成型装置，它包括下料斗1，所述下料斗1的下端出口连接均料腔2，所述下料斗1和均料腔2通过支架固定在支撑底座5或墙体上，所述均料腔2内设有翻料轮3，所述翻料轮3上设有翻料叶片，所述均料腔2内壁为和翻料叶片相配合的正多边形或圆弧形，所述翻料轮3的中心轴转动连接均料腔2两侧壁，所述翻料轮3下端连接出料管4，所述出料管4下方设有支撑底座5，所述支撑底座5底部四角设有支撑柱，且支撑柱底部设有减震橡胶，所述支撑底座5上方设有振动板6，所述振动板6底部和支撑底座5之间均匀设有缓冲弹簧7，所述支撑底座5前后侧分别设有限位板8，所述振动板6前后侧分别设有限位凸块9，所述限位凸块9在限位板8上的竖向限位槽内上下滑动，所述限位板8内侧设有固定在支撑底座5上的凸轮板10，前后侧对应的所述凸轮板10之间转动连接凸轮轴，所述凸轮轴上设有若干个振动凸轮11，所述支撑底座5底部设有减速电机12，所述减速电机12分别驱动连接振动凸轮11中心轴和翻料轮3中心轴，所述减速电机12的输出轴端设有主链轮，所述振动凸轮11中心轴和翻料轮3中心轴上分别设有从动链轮，主链轮和从动链轮之间通过链条连接，所述振动板6上放置有成型腔13，所述振动板6上表面设有沿左右方向的滑动凹槽，所述成型腔13放置在滑动凹槽内。
[0016]本技术的工作原理：将空的成型腔13推送至支撑底座5上后，将待加工成型的混凝土浆料输送到下料斗1，进入到均料腔2内后通过翻料轮3进行均料，同时一定程度能将混凝土浆料搅拌紧实，通过出料管4下料后，浆料进入到成型腔13，振动凸轮11不断转动过程中进行击打振动板6，成型腔13内的浆料进行缓冲震动，从而将内部的大部分气腔挤压排出，然后将完成的成型腔13送至下一道工序进行继续制作。
[0017]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块出料用成型装置，其特征在于：它包括下料斗(1)，所述下料斗(1)的下端出口连接均料腔(2)，所述均料腔(2)内设有翻料轮(3)，所述翻料轮(3)上设有翻料叶片，所述翻料轮(3)的中心轴转动连接均料腔(2)两侧壁，所述翻料轮(3)下端连接出料管(4)，所述出料管(4)下方设有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)上方设有振动板(6)，所述振动板(6)底部和支撑底座(5)之间均匀设有缓冲弹簧(7)，所述支撑底座(5)前后侧分别设有限位板(8)，所述振动板(6)前后侧分别设有限位凸块(9)，所述限位凸块(9)在限位板(8)上的竖向限位槽内上下滑动，所述限位板(8)内侧设有固定在支撑底座(5)上的凸轮板(10)，前后侧对应的所述凸轮板(10)之间转动连接凸轮轴，所述凸轮轴上设有若干个振动凸轮(11)，所述支撑底座(5)底部设有减速电机(12)，所述减速电机(12)分别驱动连接振动凸轮(11)中心轴和翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈双全，
申请(专利权)人：四川固美佳新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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