本实用新型专利技术公开了一种印刷烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有烘干空腔，所述烘干箱的左侧设有进料口，右侧设有出料口，所述烘干空腔内设有多组温度传感器及加热丝，所述烘干空腔的外壁上设有触控显示屏与所述温度传感器及加热丝电控连接；其特征在于：所述烘干箱内设有多组传动辊，包括多组上方传动辊及多组下方传动辊，最左侧所述上方传动辊靠近所述进料口设置，最右侧所述上方传动辊靠近所述出料口设置，每组所述下方传动辊设置于相邻所述上方传动辊之间的正下方；每组所述加热丝及每组温度传感器设置于一组所述下方传动辊的正上方，所述温度传感器设置于对应所述加热丝与所述下方传动辊之间。本实用新型专利技术提高了烘干稳定性，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷烘干装置
[0001]本技术涉及一种标签，尤其涉及一种印刷烘干装置。
技术介绍
[0002]在标签印刷生产的时候，在印刷完成之后，一般情况需要进行烘干，将印刷的油墨固化在标签的表面，这样能够防止标签在用力擦拭之后油墨脱离或者糊掉。现有技术中，烘干的时候，一般情况下都是印刷完成之后，经过烘箱之后进行烘干，在烘干的过程中，由于标签是连续生产的，为了提高烘干效率，一般情况下烘干箱的长度会比较长，导致空间的占用较大，成本比较高昂。如果在烘干箱内部设置多组传动辊的话，内部的温度又不够均匀，靠近加热丝处的温度高，远离加热丝的温度低，这样标签经过加热丝处的时候，烘干温度过高或者合适，远离加热丝的时候，烘干温度过低或者合适，影响烘干稳定性及质量。因此，如何解决上述技术问题是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种印刷烘干装置，通过使用该结构，提高了烘干的稳定性及质量，降低了成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种印刷烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有烘干空腔，所述烘干箱的左侧设有进料口，所述烘干箱的右侧设有出料口，所述进料口及所述出料口与所述烘干空腔相连通，所述烘干空腔内设有多组温度传感器及多组加热丝，所述烘干空腔的外壁上设有触控显示屏，所述触控显示屏与所述加热丝电控连接；所述烘干箱内设有多组传动辊，所述传动辊包括多组上方传动辊及多组下方传动辊，多组所述上方传动辊及多组所述下方传动辊由左向右间隔设置，最左侧所述上方传动辊靠近所述进料口设置，最右侧所述上方传动辊靠近所述出料口设置，每组所述下方传动辊设置于相邻所述上方传动辊之间的正下方；
[0005]每组所述加热丝及每组温度传感器设置于一组所述下方传动辊的正上方，所述温度传感器设置于对应所述加热丝与所述下方传动辊之间，且所述温度传感器靠近所述下方传动辊设置；
[0006]所述烘干箱的顶部设有一排气口，所述排气口经一管路与尾气处理设备相连。
[0007]上述技术方案中，所述排气口上安装有一排风机，所述排风机的出气口上设有一连接管，所述连接管经管路与尾气处理设备相连。
[0008]上述技术方案中，所述连接管内可拆卸的安装有一活性炭过滤罐。
[0009]上述技术方案中，所述烘干箱的前侧设有一开口，所述开口与所述烘干空腔相连通，所述开口的宽度为所述烘干箱宽度的1/2～3/4，所述开口上安装有可打开及关闭的透明箱门，所述透明箱门为保温隔热材料制成。
[0010]上述技术方案中，每组所述下方传动辊的左侧及右侧的烘干空腔内分别转动安装有一调节辊，两组所述调节辊之间的距离小于两组所述上传动辊之间的距离。
[0011]上述技术方案中，所述上传动辊、下传动辊及所述调节辊的后端转动安装于所述烘干空腔后端的内壁上，所述温度传感器的后端经一连接杆安装于所述烘干空腔后端的内壁上。
[0012]上述技术方案中，每组所述加热丝的前端及后端分别经一竖杆与所述烘干空腔的顶部相连，所述加热丝平行于所述传动辊设置。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术中在烘干空腔内设置多组上方传动辊及下方传动辊，并且上方传动辊与下方传动辊相互交错设置，在相邻上方传动辊之间的下方设置一组加热丝，并且加热丝处在下方传动辊的上方，这样在对标签烘干的时候，标签经过上、下方传动辊传动的时候，各个位置的温度都差不多，这样既能够缩短烘干箱的占地面积，同时延长烘干长度，同时也能够提高烘干效率及质量，降低成本；
[0015]2.本技术中在烘干箱的顶部设置排气口，在排气口上面设置排风机及活性炭过滤罐，能够利用活性炭过滤罐内的活性炭颗粒对油墨的大颗粒物进行吸附，再经过管路将烘干时候所产生的废气送入到尾气处理设备内进行处理，更加环保。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0017]图2是图1的剖视结构示意图。
[0018]其中：1、烘干箱；2、烘干空腔；3、进料口；4、出料口；5、温度传感器；6、加热丝；7、触控显示屏；8、上方传动辊；9、下方传动辊；10、排气口；11、管路；12、排风机；13、连接管；14、活性炭过滤罐；15、开口；16、透明箱门；17、调节辊；18、连接杆；19、竖杆；20、标签。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1、2所示，一种印刷烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱内设有烘干空腔2，所述烘干箱的左侧设有进料口3，所述烘干箱的右侧设有出料口4，所述进料口及所述出料口与所述烘干空腔相连通，所述烘干空腔内设有多组温度传感器5及多组加热丝6，所述烘干空腔的外壁上设有触控显示屏7，所述触控显示屏与所述加热丝电控连接；
[0021]所述烘干箱内设有多组传动辊，所述传动辊包括多组上方传动辊8及多组下方传动辊9，多组所述上方传动辊及多组所述下方传动辊由左向右间隔设置，最左侧所述上方传动辊靠近所述进料口设置，最右侧所述上方传动辊靠近所述出料口设置，每组所述下方传动辊设置于相邻所述上方传动辊之间的正下方；
[0022]每组所述加热丝及每组温度传感器设置于一组所述下方传动辊的正上方，所述温度传感器设置于对应所述加热丝与所述下方传动辊之间，且所述温度传感器靠近所述下方传动辊设置；
[0023]所述烘干箱的顶部设有一排气口10，所述排气口经一管路11与尾气处理设备相连。
[0024]在本实施例中，在实际使用时，印刷完成的标签20从进料口进入到烘干箱的烘干空腔内，经过多组上方传动辊及下方传动辊传动之后，再从出料口送出，标签的印刷面会朝
上，在这个过程中，标签依次经过上方传动辊、下方传动辊进行传动，也就是标签在在两组上方传动辊与一组下方传动辊之间构成一个朝上开口的U型结构，似三角形，加热丝会处在这个三角形的中部，这样印刷面与加热丝之间的距离都差不多，这样加热丝加热的时候，标签印刷面与加热丝之间的距离都差不多，也就是各个位置的温度都差不多，能够有效保证烘干的稳定性及质量。其中，多组加热丝，由左向右的温度逐渐升高，这样产品烘干的时候，温度也是逐渐增加的，能够提高烘干的稳定性及质量。同时，在烘干箱的顶部设置排气口，由于油墨在烘干的时候，会挥发一些有害物质，为了防止有害物质对环境的污染，排气口的设置，经过管路与尾气处理设备进行，更加环保。
[0025]温度传感器的设置，能够及时的检测处对应加热丝处的烘干温度，及时的进行控温调节。
[0026]参见图1、2所示，所述排气口上安装有一排风机12，所述排风机的出气口上设有一连接管13，所述连接管经管路与尾气处理设备相连。通过排风机的设置，能够将烘干空腔内的气体吸附排出，再通过管路送到尾气处理设备内进行处理，这样尽可能的防止有害气体从进料口及出料口排出。
[0027]其中，所述连接管内可拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有烘干空腔，所述烘干箱的左侧设有进料口，所述烘干箱的右侧设有出料口，所述进料口及所述出料口与所述烘干空腔相连通，所述烘干空腔内设有多组温度传感器及多组加热丝，所述烘干空腔的外壁上设有触控显示屏，所述触控显示屏与所述加热丝电控连接；其特征在于：所述烘干箱内设有多组传动辊，所述传动辊包括多组上方传动辊及多组下方传动辊，多组所述上方传动辊及多组所述下方传动辊由左向右间隔设置，最左侧所述上方传动辊靠近所述进料口设置，最右侧所述上方传动辊靠近所述出料口设置，每组所述下方传动辊设置于相邻所述上方传动辊之间的正下方；每组所述加热丝及每组温度传感器设置于一组所述下方传动辊的正上方，所述温度传感器设置于对应所述加热丝与所述下方传动辊之间，且所述温度传感器靠近所述下方传动辊设置；所述烘干箱的顶部设有一排气口，所述排气口经一管路与尾气处理设备相连。2.根据权利要求1所述的印刷烘干装置，其特征在于：所述排气口上安装有一排风机，所述排风机的出气口上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾雪娟，严甲芬，郑艳，郭玉辉，宗志刚，
申请(专利权)人：高登利盛影印苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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