一种煤气预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤气预热器，包括预热器本体、换热管、冲洗液分配管和升降机构，换热管设置在预热器本体内，预热器本体外一侧开设有蒸汽入口，预热器本体外一侧底部开设有冷凝水出口，冲洗液分配管一端通入到预热器本体内，冲洗液分配管底端连通有分配支管，分配支管底端安装有喷头，冲洗液分配管顶端焊接有固定块，固定块为左右两个，预热器本体顶部一侧焊接有电机箱；升降机构包括电机、第一丝杆和第二丝杆。有益效果：通过换热管的弯折设计，有效让煤气在换热管内流通的行程变大，增加煤气在换热管内的预热时间，预热效果更好，通过设置的升降机构，使得喷头下降到换热管管口内，起到了良好的冲洗作用，有效避免了冲洗液的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气预热器


[0001]本技术涉及热交换
，具体来说，涉及一种煤气预热器。

技术介绍

[0002]煤气预热器是将由鼓风机来的焦炉煤气经过蒸汽间接加热到60～80℃后，煤气自下而上经过预热器，蒸汽自上而下对流换热，煤气进入到饱和器，热煤气蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡，煤气预热器采用列管式换热器，换热管为内径为32mm的换热管，换热管是沿煤气流向排列的蜂窝状构型管束.换热管径细，碳钢材质易生锈，表面粗糙，焦炉煤气中焦油、焦油渣等杂质沉积结块于管内壁，此类杂质易失水而变稠，逐渐堆积和碳化结块堵塞管道，煤气流动不畅，造成预热器阻力过大，超过2000Pa(正常情况下阻力500Pa以下)，输送焦炉煤气风机负荷过大，必须停下饱和器，拆下预热器人工清理，增加了饱和器停工检修次数。
[0003]现有煤气预热器在对换热管进行冲洗时，由于管道是竖直的，有一部分冲洗液从上端喷入直接到下端流出，没有接触到待冲洗的结块，对结块未起到冲洗作用，且喷头只能喷洗到一部分换热管，致使一部分管道无法接触到喷洗液，浪费了冲洗液，同时煤气在换热管内存留时间短，预热时间短，预热效果差。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种煤气预热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤气预热器，包括预热器本体、换热管、冲洗液分配管和升降机构，所述换热管设置在预热器本体内，所述预热器本体外一侧开设有蒸汽入口，所述预热器本体外一侧底部开设有冷凝水出口，所述冲洗液分配管一端通入到预热器本体内，所述冲洗液分配管底端连通有分配支管，所述分配支管底端安装有喷头，所述冲洗液分配管顶端焊接有固定块，所述固定块为左右两个，所述预热器本体顶部一侧焊接有电机箱；
[0007]所述升降机构包括电机、第一丝杆和第二丝杆。
[0008]进一步的，所述升降机构的电机通过螺栓固定在电机箱内，所述电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆另一端通入到预热器本体内顶部，所述第一丝杆另一端焊接有第二丝杆，所述第一丝杆为正螺纹，所述第二丝杆为反螺纹，所述第二丝杆另一端通过设置的轴承座与预热器本体一侧内壁转动连接。
[0009]进一步的，所述升降机构还包括第一螺纹套、第二螺纹套和连接件，所述升降机构的第一螺纹套通过螺纹连接在第一丝杆上，所述升降机构的第二螺纹套通过螺纹连接在第二丝杆上。
[0010]进一步的，所述第一螺纹套和第二螺纹套与固定块之间分别设置有连接件，所述
连接件顶端通过设置的转轴与第一螺纹套和第二螺纹套转动连接，所述连接件底端通过设置的转轴与固定块转动连接。
[0011]进一步的，所述第一螺纹套和第二螺纹套顶端均焊接有滑块，预热器本体顶部内壁处开设有滑槽，所述滑块顶端滑动置于所述滑槽内，所述滑块与滑槽的形状大小相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过换热管的弯折设计，有效让煤气在换热管内流通的行程变大，增加煤气在换热管内的预热时间，预热效果更好，通过设置的升降机构，可以实现下降冲洗液分配管的高度，使得喷头下降到换热管管口内，喷头把冲洗液喷到换热管的内壁上，然后顺着内壁向下流动，整个管道都可以被清洗干净，起到了良好的冲洗作用，有效避免了冲洗液的浪费。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种煤气预热器的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例图1中A处放大图。
[0016]附图标记：
[0017]1、预热器本体；2、换热管；3、蒸汽入口；4、冷凝水出口；5、冲洗液分配管；6、分配支管；7、喷头；8、固定块；9、电机箱；10、电机；11、第一丝杆；12、第二丝杆；13、轴承座；14、第一螺纹套；15、第二螺纹套；16、连接件；17、转轴；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0019]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种煤气预热器，包括预热器本体1、换热管2、冲洗液分配管5和升降机构，所述换热管2设置在预热器本体1内，通过换热管2的弯折设计，有效让煤气在换热管2内流通的行程变大，增加煤气在换热管2内的预热时间，预热效果更好，所述预热器本体1外一侧开设有蒸汽入口3，所述预热器本体1外一侧底部开设有冷凝水出口4，所述冲洗液分配管5一端通入到预热器本体1内，所述冲洗液分配管5底端连通有分配支管6，所述分配支管6底端安装有喷头7，所述冲洗液分配管5顶端焊接有固定块8，所述固定块8为左右两个，所述预热器本体1顶部一侧焊接有电机箱9；
[0020]所述升降机构包括电机10、第一丝杆11和第二丝杆12。
[0021]通过本技术的上述方案，所述升降机构的电机10通过螺栓固定在电机箱9内，所述电机10的输出端连接有第一丝杆11，所述第一丝杆11另一端通入到预热器本体1内顶部，所述第一丝杆11另一端焊接有第二丝杆12，所述第一丝杆11为正螺纹，所述第二丝杆12为反螺纹，所述第二丝杆12另一端通过设置的轴承座13与预热器本体1一侧内壁转动连接，所述升降机构还包括第一螺纹套14、第二螺纹套15和连接件16，所述升降机构的第一螺纹套14通过螺纹连接在第一丝杆11上，所述升降机构的第二螺纹套15通过螺纹连接在第二丝杆12上，所述第一螺纹套14和第二螺纹套15与固定块8之间分别设置有连接件16，所述连接
件16顶端通过设置的转轴17与第一螺纹套14和第二螺纹套15转动连接，所述连接件16底端通过设置的转轴17与固定块8转动连接，可以实现下降冲洗液分配管5的高度，使得喷头7下降到换热管2管口内，喷头7把冲洗液喷到换热管2的内壁上，然后顺着内壁向下流动，整个管道都可以被清洗干净，起到了良好的冲洗作用，有效避免了冲洗液的浪费，所述第一螺纹套14和第二螺纹套15顶端均焊接有滑块18，预热器本体1顶部内壁处开设有滑槽19，所述滑块18顶端滑动置于所述滑槽19内，所述滑块18与滑槽19的形状大小相适配。
[0022]在具体应用时，通过换热管2的弯折设计，有效让煤气在换热管2内流通的行程变大，增加煤气在换热管2内的预热时间，预热效果更好，启动电机10，电机10控制第一丝杆11和第二丝杆12转动，使得第一螺纹套14和第二螺纹套15相反移动，推动连接件16和固定块8，可以实现下降冲洗液分配管5的高度，使得喷头7下降到换热管2管口内，喷头7把冲洗液喷到换热管2的内壁上，然后顺着内壁向下流动，整个管道都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气预热器，其特征在于，包括预热器本体(1)、换热管(2)、冲洗液分配管(5)和升降机构，所述换热管(2)设置在预热器本体(1)内，所述预热器本体(1)外一侧开设有蒸汽入口(3)，所述预热器本体(1)外一侧底部开设有冷凝水出口(4)，所述冲洗液分配管(5)一端通入到预热器本体(1)内，所述冲洗液分配管(5)底端连通有分配支管(6)，所述分配支管(6)底端安装有喷头(7)，所述冲洗液分配管(5)顶端焊接有固定块(8)，所述固定块(8)为左右两个，所述预热器本体(1)顶部一侧焊接有电机箱(9)；所述升降机构包括电机(10)、第一丝杆(11)和第二丝杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种煤气预热器，其特征在于，所述升降机构的电机(10)通过螺栓固定在电机箱(9)内，所述电机(10)的输出端连接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)另一端通入到预热器本体(1)内顶部，所述第一丝杆(11)另一端焊接有第二丝杆(12)，所述第一丝杆(11)为正螺纹，所述第二丝杆(12)为反螺纹，所述第二丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤光，张成朋，崔永刚，
申请(专利权)人：淄博宏升机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：