一种焦炉内滑动操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦炉内滑动操作台，其特征在于，包括炉柱、横梁、支撑柱、纵梁、牛腿、石墨润滑垫和平台板，所述炉柱一侧焊接有牛腿，所述牛腿顶部固定设有液压支撑杆，所述横梁一侧底部固定设有滑槽，所述滑槽内固定设有石墨润滑垫，所述液压支撑杆顶部与石墨润滑垫连接，所述横梁左侧与支撑柱固定连接，所述支撑柱顶部固定连接有纵梁，所述横梁之间铺设有平台板。有平台板。有平台板。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉内滑动操作台


[0001]本技术涉及焦炉机、焦侧的操作台
，具体来说，涉及一种焦炉内滑动操作台。

技术介绍

[0002]大容积焦炉的机、焦侧操作台一般在焦炉端台、间台和煤塔区段采用钢筋混凝土结构，在焦炉区段的梁柱采用金属结构。机侧操作台的台面可以采用预制钢筋混凝土板，焦侧操作台由于存在拦焦机周期性操作产生震动，因此台面常采用现场浇注钢筋混凝土板。在焦炉炉体区段的机焦侧操作台的顶面铺设铸铁板，其标高以不妨碍生产中更换炉门框为宜。
[0003]焦炉的机侧操作台、焦侧操作台通常采用以下三种类型中的一种：外滑动型、内滑动型和悬臂型。由于焦炉砌体的横向膨胀对机、焦侧操作台有一定影响，因此在操作台支柱顶端和操作台横梁之间必须设置膨胀缝。如果膨胀缝宽度没有充分考虑炉体横向膨胀，将导致膨胀应力缓慢而直接的作用于操作台上，最终导致操作台的倾覆。
[0004]对于内滑动型操作台，为了适应焦炉炉体的横向膨胀，最初是在操作台内侧的横梁下端采取滑动措施，即在炉柱的牛腿上放置两根圆钢，并涂抹钙基润滑脂(黄干油)降低摩擦阻力。这一方案有两大明显的缺陷：其一，操作台横梁与炉柱牛腿之间的缝隙在生产过程中会积累粉尘、焦炭颗粒和焦油，与涂抹在此处的润滑脂混合在一起，形成难以清理的硬化污物，阻碍安装在此处的圆钢滑动。其二，操作台横梁与炉柱牛腿之间的缝隙根据炉型的不同，尺寸通常在50
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100mm之间，而这一尺寸在焦炉的全寿命过程中会逐渐变大。在焦炉完成烘炉转入正常生产后，由于焦炉砌体在垂直方向上的膨胀，操作台横梁与炉柱牛腿之间的缝隙会逐渐变大，为此需要经常调整安装在此处的圆钢直径，费时费力而且成本高昂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焦炉内滑动操作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炉内滑动操作台，其特征在于，包括炉柱、横梁、支撑柱、纵梁、牛腿、石墨润滑垫和平台板，所述炉柱一侧焊接有牛腿，所述牛腿顶部固定设有液压支撑杆，所述横梁一侧底部固定设有滑槽，所述滑槽内固定设有石墨润滑垫，所述液压支撑杆顶部与石墨润滑垫连接，所述横梁左侧与支撑柱固定连接，所述支撑柱顶部固定连接有纵梁，所述横梁之间铺设有平台板。
[0007]进一步的，所述支撑柱底部固定设有支撑底座，所述支撑底座上贯穿设有四组螺纹孔。
[0008]进一步的，所述平台板外表面固定设有防滑层，所述防滑层下表面固定设有平台板。
[0009]进一步的，所述支撑底座与水泥基座固定连接。
[0010]进一步的，所述横梁一侧可拆卸连接有保护外壳，所述液压支撑杆设于保护外壳内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术采用石墨润滑垫与液压支撑杆实现滑动连接，并且液压支撑杆顶部设于滑槽内，能够有效适应焦炉生产环境和焦炉砌体在水平、垂直方向的膨胀，增强焦炉机、焦侧操作台结构的稳定性，通过设有的保护外壳可对石墨润滑垫和液压支撑杆进行很好的保护，避免粉尘、焦炭颗粒和焦油积累在缝隙中，本技术结构合理，操作简单，适宜推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种焦炉内滑动操作台的主结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种焦炉内滑动操作台的剖面结构示意图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种焦炉内滑动操作台的平台板结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、炉柱；2、横梁；3、保护外壳；4、牛腿；5、支撑柱；6、纵梁；7、螺纹孔；8、支撑底座；9、滑槽；10、石墨润滑垫；11、液压支撑杆；12、耐磨层；13、防滑层；14、平台板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，参照图1
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3，本技术提供技术方案：根据本技术实施例的一种焦炉内滑动操作台，其特征在于，包括炉柱1、横梁2、支撑柱5、纵梁6、牛腿4、石墨润滑垫10和平台板14，所述炉柱1一侧焊接有牛腿4，所述牛腿4顶部固定设有液压支撑杆11，所述横梁2一侧底部固定设有滑槽9，所述滑槽9内固定设有石墨润滑垫10，所述液压支撑杆11顶部与石墨润滑垫10连接，所述横梁2左侧与支撑柱5固定连接，所述支撑柱5顶部固定连接有纵梁6，所述横梁2之间铺设有平台板14。
[0021]具体的，所述支撑柱5底部固定设有支撑底座8，所述支撑底座8上贯穿设有四组螺纹孔7，用于将支撑底座8进行固定。
[0022]具体的，所述平台板14外表面固定设有防滑层13，所述防滑层13下表面固定设有平台板14，用于进行日常工作。
[0023]具体的，所述支撑底座8与水泥基座固定连接。
[0024]具体的，所述横梁2一侧可拆卸连接有保护外壳3，所述液压支撑杆11设于保护外壳3内，用于避免粉尘、焦炭颗粒和焦油积累在缝隙中。
[0025]本技术采用石墨润滑垫10与液压支撑杆11实现滑动连接，并且液压支撑杆11顶部设于滑槽9内，能够有效适应焦炉生产环境和焦炉砌体在水平、垂直方向的膨胀，增强焦炉机、焦侧操作台结构的稳定性，通过设有的保护外壳3可对石墨润滑垫10和液压支撑杆11进行很好的保护，避免粉尘、焦炭颗粒和焦油积累在缝隙中，本技术结构合理，操作简单，适宜推广。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]最后应说明的是：对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉内滑动操作台，其特征在于，包括炉柱(1)、横梁(2)、支撑柱(5)、纵梁(6)、牛腿(4)、石墨润滑垫(10)和平台板(14)，所述炉柱(1)一侧焊接有牛腿(4)，所述牛腿(4)顶部固定设有液压支撑杆(11)，所述横梁(2)一侧底部固定设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内固定设有石墨润滑垫(10)，所述液压支撑杆(11)顶部与石墨润滑垫(10)连接，所述横梁(2)左侧与支撑柱(5)固定连接，所述支撑柱(5)顶部固定连接有纵梁(6)，所述横梁(2)之间铺设有平台板(14)。2.根据权利要求1所述的一种焦炉内滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤光，张成朋，崔永刚，
申请(专利权)人：淄博宏升机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：