半自动装磁铁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动装磁铁机，它涉及磁铁组装技术领域。它包括控制电箱、组装机构、磁铁检测机构和产品定位机构，控制电箱上方安装有组装机构、磁铁检测机构和产品定位机构，所述的磁铁检测机构设置在组装机构的料仓下方，产品定位机构设置在组装机构的右侧，所述的组装机构与产品定位机构相对接，组装机构把磁铁沿料仓底部的槽推出装入产品中。本实用新型专利技术操作简便，运行安全，可实现磁铁间相互吸附后难分离的目的，同时能避免磁铁磁极装反的隐患，稳定性好，可靠性高，提升生产效率，降低生产成本，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
半自动装磁铁机


[0001]本技术涉及的是磁铁组装
，具体涉及半自动装磁铁机。

技术介绍

[0002]目前，现有的用于注塑塑胶产品的强磁铁组装工序都是由人工手动完成，因磁铁磁力强，存在磁铁分离和组装困难、效率低下，且磁铁磁极装反的隐患，为了解决上述问题，设计一种新型的半自动装磁铁机尤为必要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种半自动装磁铁机，结构简单，设计合理，操作简便，运行安全，稳定可靠，提升生产效率，降低生产成本，实用性强，易于推广使用。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：半自动装磁铁机，包括控制电箱、组装机构、磁铁检测机构和产品定位机构，控制电箱上方安装有组装机构、磁铁检测机构和产品定位机构，所述的磁铁检测机构设置在组装机构的料仓下方，产品定位机构设置在组装机构的右侧，所述的组装机构与产品定位机构相对接，组装机构把磁铁沿料仓底部的槽推出装入产品中。
[0005]作为优选，所述的组装机构包括有基准板、导料块、盖板、组装气缸、推杆和基座，组装机构通过基座安装在控制电箱上，基座上固定有基准板，基准板上设置有导料块、盖板，基准板的侧边固定有组装气缸，组装气缸的活塞杆与推杆的一端相连接，推杆的另一端设置有导料块与盖板组成的料仓。
[0006]作为优选，所述的磁铁检测机构包括有安装板、支撑板、第一弹性导向组件、磁块、第一探针、第一槽型光电开关、第二弹性导向组件、检测块、第二探针和第二槽型光电开关，磁铁检测机构通过两块支撑板安装在控制电箱上，支撑板上端固定有安装板，安装板的左侧下方设置有第一弹性导向组件，第一弹性导向组件的上方设置有已知磁极的磁块，第一弹性导向组件的下方设置有第一探针、第一槽型光电开关,第一探针的初始位置插入第一槽型光电开关的槽内；安装板的右侧下方设置有第二弹性导向组件，第二弹性导向组件的上方设置有可通磁材质的检测块，第二弹性导向组件的下方设置有第二探针和第二槽型光电开关,第二探针的初始位置插入第二槽型光电开关的槽内。
[0007]作为优选，所述的产品定位机构包括有支撑座、限位块、夹紧气缸、夹紧块、导向气缸、导向组件、导向块、升降气缸和固定板，产品定位机构通过支撑座安装在控制电箱上，支撑座的前方设置有升降气缸，升降气缸与固定板连接，固定板上分布有多个限位块，固定板上设置有夹紧气缸，夹紧气缸的伸出端与夹紧块连接，固定板的侧边还设置有导向气缸，导向气缸通过导向组件与导向块连接。
[0008]本技术的有益效果：本装置操作简便，运行安全，可实现磁铁间相互吸附后难分离的现象，同时能避免磁铁磁极装反的隐患，稳定性好，可靠性高，提升生产效率，降低生
产成本，应用前景广阔。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术组装机构的结构示意图；
[0012]图3为本技术磁铁检测机构的结构示意图；
[0013]图4为本技术产品定位机构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]参照图1
‑
4，本具体实施方式采用以下技术方案：半自动装磁铁机，包括控制电箱1、组装机构2、磁铁检测机构3和产品定位机构4，控制电箱1上方安装有组装机构2、磁铁检测机构3和产品定位机构4，所述的磁铁检测机构3设置在组装机构2的料仓下方，产品定位机构4设置在组装机构2的右侧，所述的组装机构2与产品定位机构4相对接，组装机构2把磁铁沿料仓底部的槽推出装入产品中。
[0016]本具体实施方式由控制电箱1、组装机构2、磁铁检测机构3和产品定位机构4四部分组成，其中磁铁检测机构3用于检测料仓有无磁铁和磁铁的磁极，磁铁检测机构3位于组装机构2的料仓下方，组装机构2的料仓出料口与产品定位机构4的导正块对接，可完成产品定位和驱动产品在不同组装位置间切换运动，控制电箱1包括有可编程逻辑控制器集成控制系统和操作按钮，可编程逻辑控制器控制系统通过编程，控制磁铁检测自动检测磁铁有无和磁极和组装机构把磁铁装入产品中。各部件具体结构如下：
[0017](1)组装机构2包括有基准板2
‑
1、导料块2
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2、盖板2
‑
3、组装气缸2
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4、推杆2
‑
5和基座2
‑
6，组装机构2通过基座2
‑
6安装在控制电箱1上，基座2
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6上固定有基准板2
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1，基准板2
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1上设置有导料块2
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2、盖板2
‑
3，基准板2
‑
1的侧边固定有组装气缸2
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4，组装气缸2
‑
4的活塞杆与推杆2
‑
5的一端相连接，推杆2
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5的另一端设置有导料块2
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2与盖板2
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3组成的料仓，组装气缸2
‑
4的活塞杆伸出，推动推杆2
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5向右运动，把磁铁沿导料块2
‑
2和盖板2
‑
3组成的料仓底部的槽推出，装入产品中。
[0018](2)磁铁检测机构3包括有安装板3
‑
1、支撑板3
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2、第一弹性导向组件3
‑
3、磁块3
‑
4、第一探针3
‑
5、第一槽型光电开关3
‑
6、第二弹性导向组件3
‑
7、检测块3
‑
8、第二探针3
‑
9和第二槽型光电开关3
‑
10，磁铁检测机构3通过两块支撑板3
‑
2安装在控制电箱1上，支撑板3
‑
2上端固定有安装板3
‑
1，安装板3
‑
1的左侧下方设置有第一弹性导向组件3
‑
3，第一弹性导向组件3
‑
3的上方设置有已知磁极的磁块3
‑
4，第一弹性导向组件3
‑
3的下方设置有第一探针3
‑
5、第一槽型光电开关3
‑
6,第一探针3
‑
5的初始位置插入第一槽型光电开关3
‑
6的槽内；安装板3
‑
1的右侧下方设置有第二弹性导向组件3
‑
7，第二弹性导向组件3
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7的上方设置有可通磁材质的检测块3
‑
8，第二弹性导向组件3
‑
7的下方设置有第二探针3
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动装磁铁机，其特征在于，包括控制电箱(1)、组装机构(2)、磁铁检测机构(3)和产品定位机构(4)，控制电箱(1)上方安装有组装机构(2)、磁铁检测机构(3)和产品定位机构(4)，所述的磁铁检测机构(3)设置在组装机构(2)的料仓下方，产品定位机构(4)设置在组装机构(2)的右侧，所述的组装机构(2)与产品定位机构(4)相对接。2.根据权利要求1所述的半自动装磁铁机，其特征在于，所述的组装机构(2)包括有基准板(2
‑
1)、导料块(2
‑
2)、盖板(2
‑
3)、组装气缸(2
‑
4)、推杆(2
‑
5)和基座(2
‑
6)，组装机构(2)通过基座(2
‑
6)安装在控制电箱(1)上，基座(2
‑
6)上固定有基准板(2
‑
1)，基准板(2
‑
1)上设置有导料块(2
‑
2)、盖板(2
‑
3)，基准板(2
‑
1)的侧边固定有组装气缸(2
‑
4)，组装气缸(2
‑
4)的活塞杆与推杆(2
‑
5)的一端相连接，推杆(2
‑
5)的另一端设置有导料块(2
‑
2)与盖板(2
‑
3)组成的料仓。3.根据权利要求1所述的半自动装磁铁机，其特征在于，所述的磁铁检测机构(3)包括有安装板(3
‑
1)、支撑板(3
‑
2)、第一弹性导向组件(3
‑
3)、磁块(3
‑
4)、第一探针(3
‑
5)、第一槽型光电开关(3
‑
6)、第二弹性导向组件(3
‑
7)、检测块(3
‑
8)、第二探针(3
‑
9)和第二槽型光电开关(3
‑
10)，磁铁检测机构(3)通过两块支撑板(3
‑
2)安装在控制电箱(1)上，支撑板(3
‑
2)上端固定有安装板(3
‑
1)，安装板(3
‑
1)的左侧下方设置有第一弹性导向组件(3
‑
3)，第一弹性导向组件(3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭小灵，张春，陈育红，
申请(专利权)人：鸿利达精密组件中山有限公司，
类型：新型
国别省市：