无菌吹灌封设备制造技术

本实用新型专利技术涉及无菌吹灌封设备，所述无菌吹灌封设备包括：多个工位组，其中，每个工位组都包括多个工位，所述多个工位组被首尾相接地布置从而一起限定环形路径；以及多个模具，其中，所述多个模具的总数量与所述多个工位组的工位的总数量相等，以使得每个工位上都分配有所述多个模具之一，并且，每个模具被配置成沿着所述环形路径移动通过各个工位并且在移动通过每个工位组之后既完成一次灌装生产工艺。通过每个工位组之后既完成一次灌装生产工艺。通过每个工位组之后既完成一次灌装生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
无菌吹灌封设备


[0001]本技术涉及灌装生产领域，更具体地，涉及水平步进回转式无菌吹灌封设备。

技术介绍

[0002]吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺是一种已知的用于生产经制瓶灌装并封口的无菌产品的生产工艺。吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺大体包括塑料坯的加热熔融并挤出管坯、能开合的主模、截取塑料坯、塑料坯吹气或真空成形、向瓶内定量灌注内容物、瓶头密封、出瓶等步骤。由于吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺可最大限度地保障内容物免受外界环境污染，因此受到了广泛关注，特别是在对最终产品有无菌要求的医药行业和化妆品行业中有非常重要的应用。在现有技术中，往往是通过直线往复移位方式来执行截取料坯和灌装封口的生产工艺，在生产工序中，移模驱动装置驱动载有模具及模具开合装置的模架在直线轨道上在两个工位之间往复移动，从而实施取料、成形、灌装、封口的各个工艺步骤，然而，由于两个工位的耗时不相等，因此在设备运行中，有效工作时间最长的灌装工位的工作时长决定了移模驱动装置的往复动作频率，从而致使有效工作时间较短的挤出工位需要等待有效工作时间较长的灌装工位结束操作之后才能开始下一次操作(即调整挤出速度)，而这导致挤出工位会在生产中出现周期性的闲置，从而造成能源和时间上的浪费，并且因此导致生产成本提高以及生产效率低下。虽然，在现有技术中出现了以2个灌装工位对1套挤出系统直线往复移位，以及多套垂直循环模具对1套挤出系统的方式，但是这些方式并未在实质上解决上述问题，而且设备造价高昂，运行维护成本很高。
[0003]因此，在本领域中，亟需一种能够提高生产效率但不会显著增加生产成本的灌装生产措施。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中的问题，本技术提出了一种无菌吹灌封设备，其包括多个工位组和多个模具，
[0005]其中，所述多个工位组首尾相接地布置，并且每个工位组包括：
[0006]第一工位，其设有用于向模具中提供塑料坯的挤出装置和用于闭合模具的主模的主模合模装置；
[0007]第二工位，其设有用于向塑料坯中注气的吹气装置和/或通过主模向塑料坯施加真空的真空装置以使塑料坯抵靠主模的内壁成型为容器、用于向容器中注入内容物的灌装装置以及用于密封容器头部的密封装置；以及
[0008]第三工位，其设有用于打开主模的主模打开装置和容器取出装置，
[0009]其中，每个工位组还设有用于在第二工位处闭合模具的头模以及在第三工位处打开头模的头模开合装置；
[0010]其中，每个工位上都分配有所述多个模具之一，并且，每个模具被配置成循环移动通过各个工位。
[0011]在本技术的一个可选实施例中，每个工位组的各个工位具有相同的有效工作时间。
[0012]在本技术的一个可选实施例中，头模开合装置被配置成在第二工位和第三工位之间往复移动。
[0013]在本技术的一个可选实施例中，头模开合装置被配置成随模具从第二工位移动至第三工位并且保持头模闭合设定时间之后打开头模并返回第二工位。
[0014]在本技术的一个可选实施例中，密封装置被配置成热密封容器头部，头模开合装置被配置成随模具从第二工位移动至第三工位并且在容器头部冷却至设定温度之后打开头模并返回第二工位。
[0015]在本技术的一个可选实施例中，所述主模合模装置被固定安装在所述第一工位处，并且所述主模打开装置被固定安装在所述第三工位处。
[0016]在本技术的一个可选实施例中，所述无菌吹灌封设备还包括：
[0017]被配置成以单向步进方式驱动各个模具移动通过各个工位的步进驱动装置；以及
[0018]将各个模具连接至所述步进驱动装置的模架。
[0019]在本技术的一个可选实施例中，所述无菌吹灌封设备还包括用于引导各个模具移动通过各个工位的环形导轨。
[0020]本技术可以体现为附图中的示意性的实施例。然而，应注意的是，附图仅仅是示意性的，任何在本技术的教导下所设想到的变化都应被视为包括在本技术的范围内。
附图说明
[0021]附图示出了本技术的示例性实施例。这些附图不应被解释为必然地限制本技术的范围，其中：
[0022]图1是根据本技术的无菌吹灌封设备的一个可选实施例的示意图；
[0023]图2是根据本技术的无菌吹灌封设备的另一个可选实施例的示意图；
[0024]图3a和图3b是图1和图2所示的无菌吹灌封设备的各个工位组的第一工位(挤出工位)上的操作的示意图；
[0025]图4a、图4b和图4c是图1和图2所示的无菌吹灌封设备的各个工位组的第二工位(灌装工位)上的操作的示意图；以及
[0026]图5a和图5b是图1和图2所示的无菌吹灌封设备的各个工位组的第三工位(出瓶工位)上的操作的示意图。
具体实施方式
[0027]本技术的进一步的特征和优点将从以下参考附图进行的描述中变得更加明显。附图中示出了本技术的示例性实施例，并且各个附图并不必然地按照实际比例绘制。然而，本技术可以实现为许多不同的形式并且不应解释为必然地限制于这里示出公开的示例性实施例。相反，这些示例性实施例仅仅被提供用于说明本技术以及向本领域的技术人员传递本技术的精神和实质。
[0028]吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺是已知的在一台单机上依次完成容器成形、内容
物灌装及容器封口的生产工艺，其由于可最大限度地保障内容物免受外界环境的污染，因此在对最终产品有无菌要求的行业(例如，医药行业和化妆品行业)中有非常重要的应用，例如，吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺特别适于生产大容量注射剂、小容量注射剂、滴眼剂、疫苗、化妆品等。吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺通常包括塑料粒子的熔融挤出系统、截取挤出的塑料管状坯料、向在模具中的塑料坯施加真空和/或注入洁净空气以使其成型为容器、向容器中注入内容物(溶液，例如，注射剂液体、化妆品液体等)、将容器封口以及出瓶等步骤。根据本技术的无菌吹灌封设备旨在提高吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺的生产效率、降低生产成本。根据本技术的无菌吹灌封设备通过将吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺的各个工艺步骤按照其实际耗时均匀地分布在三个工位上，然后按照生产需要设置一到多套三工位的组合，并将这些工位首尾相接，并设置与工位数量相等的模具，从而实现了各个模具能够以步进回转的方式在各个工位之间移动，而这使得同一时间每个工位都在工作，而不会出现一个工位正在工作而另一工位处于闲置的情况。因此，在根据本技术的无菌吹灌封设备的配置下，吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺的基本运行规则(即，截取塑料坯
‑
容器成型
‑
灌装
‑
出瓶)并未改变，但是执行一次吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺所需的时间足以生产成倍数量的产品，换言之，生产效率得以成倍地增大，而且在本技术的教导下，生产效率可以扩大到任意倍数而不受限制。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无菌吹灌封设备，其包括多个工位组(100)和多个模具(200)，其特征在于，所述多个工位组(100)首尾相接地布置，并且每个工位组(100)包括：第一工位(110)，其设有用于向模具(200)中提供塑料坯的挤出装置(410)和用于闭合模具(200)的主模(210)的主模合模装置(440)；第二工位(120)，其设有用于向塑料坯中注气的吹气装置(420)和/或通过主模(210)向塑料坯施加真空的真空装置以使塑料坯抵靠主模(210)的内壁成型为容器、用于向容器中注入内容物的灌装装置(430)以及用于密封容器头部的密封装置；以及第三工位(130)，其设有用于打开主模(210)的主模打开装置(460)和容器取出装置，其中，每个工位组(100)还设有用于在第二工位(120)处闭合模具(200)的头模(220)以及在第三工位(130)处打开头模(220)的头模开合装置(450)；其中，每个工位上都分配有所述多个模具(200)之一，并且，每个模具(200)被配置成循环移动通过各个工位。2.根据权利要求1所述的无菌吹灌封设备，其中，每个工位组(100)的各个工位具有相同的有效工作时间。3.根据权利要求1或2所述的无菌吹灌封设备，其中，头模开合装置(450)被配置成在第二工...

【专利技术属性】
技术研发人员：田壮禾，季斌，
申请(专利权)人：田壮禾，
类型：新型
国别省市：