一种罐装产品的自动罐装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐装产品的自动罐装设备，包括底座、储存机构、支架、顶板、储存桶、下料管、下料机构、接漏机构、连杆、固定壳、滑板、接水斗、滤网、水管、压簧、压板及安装机构。本实用新型专利技术的有益效果是：将灌装瓶放在输送装置上实现连续的灌装，在灌装换瓶子的时候下料机构的内部会滴落碳酸饮料，在更换瓶子的时候握住把手，迅速向下料机构的底部方向推动滑板，实现了滑板上的接水斗移动到下料机构的底部，松开把手压板底部的压簧受力，实现对滑板的支撑，滤网与下料机构的底部抵触，那么实现了下料机构漏出的碳酸饮料滴落到接水斗的内部收集，收集的碳酸饮料从水管漏出到其他回收设备，避免了工作台及瓶身污染，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种罐装产品的自动罐装设备


[0001]本技术涉及一种灌装设备，具体为一种罐装产品的自动罐装设备，属于灌装设备


技术介绍

[0002]灌装是碳酸饮料生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法；一次性的容器和新的玻璃瓶，一般不需要消毒，只需要用无菌水喷淋即可用于灌装；对于多次使用的回收玻璃瓶，需要用专用的洗涤剂和消毒液进行刷洗和消毒。玻璃瓶洗涤之后必须内外清洁无味，不残留碱液及其他洗涤剂，经过微生物检验要合格。洗净的瓶子在洗瓶机上直接烘干，或放在滴水车上使瓶子中的余水滴尽，检瓶通常是采用肉眼检验法，检验合格的瓶子，用传送带送到灌装机进行灌装。
[0003]然而目前的碳酸饮料灌装的设备在灌装时，在更换瓶子时下料管的地方会滴落碳酸饮料，由于灌装是连续性的，在瓶子更换的时候，若是不对下料管滴落的碳酸饮料进行收集，一方面造成工作场地及瓶身的污染，另一方面造成碳酸饮料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种罐装产品的自动罐装设备，能够在更换瓶子的时候对下料处的碳酸饮料进行收集，避免台面污染和原料的浪费。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种罐装产品的自动罐装设备，包括底座及其安装在所述底座顶部的储存机构，所述储存机构包括支架、顶板、储存桶及下料管，所述底座的顶部四角处均焊接有所述支架，其中两个所述支架之间焊接有所述顶板，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有所述下料管，所述下料管的顶部焊接有所述储存桶，所述下料管的底部通过安装机构连接有下料机构，所述顶板的底部焊接有接漏机构，所述接漏机构包括连杆、固定壳、滑板、接水斗、滤网、水管、压簧及压板，所述顶板的底部焊接有所述连杆，所述连杆的侧壁焊接有所述固定壳，所述固定壳的内底部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有与所述固定壳之间滑动连接的所述压板，所述固定壳的内部水平滑动连接有所述滑板，所述滑板的表面焊接有所述接水斗，所述接水斗的内部安装有滤网，所述接水斗的侧壁连通有水管，所述滑板的表面与所述下料机构的底部平齐。
[0006]优选的，为了方便所述滑板的滑动，所述接漏机构还包括顶槽及把手，所述固定壳的顶部开设有所述顶槽，所述滑板的表面焊接有截面呈倒“凵”字形结构的所述把手。
[0007]优选的，为了使所述压板在所述固定壳的内部滑动的更加顺畅，所述接漏机构还包括滑块及滑槽，所述压板的两侧面均焊接有两个所述滑块，两组所述滑块分别与所述固定壳内壁的所述滑槽之间滑动连接。
[0008]优选的，为了使所述滑板滑动的更加顺畅，所述接漏机构还包括辊柱，所述压板的表面等距转动连接有与所述滑板之间滚动连接的所述辊柱。
[0009]优选的，为了实现对所述下料机构进行安装，所述安装机构包括套杆、弹簧、固定
板及花键，所述下料管的侧壁相对焊接有表面开口的所述固定板，两个所述固定板的表面均滑动连接有截面呈倒“T”形结构的所述套杆，两个所述套杆的顶部均设有所述花键，两个所述套杆与所述固定板之间均夹持有所述弹簧。
[0010]优选的，为了实现碳酸饮料的漏料，所述下料机构包括连接斗及灌装管，所述下料管的底部套设有所述连接斗，所述连接斗的顶部与两个所述套杆的底部焊接，所述连接斗的底部焊接有所述灌装管，所述滑板的表面与所述灌装管的底部平齐。
[0011]优选的，为了实现所述下料管与所述连接斗连接的更加紧密，所述下料机构还包括限位圈，所述连接斗的内壁焊接有与所述下料管抵触的限位圈。
[0012]本技术的有益效果是：在下料的时候碳酸饮料从下料机构的内部漏出，将灌装瓶放在输送装置上实现连续的灌装，在灌装换瓶子的时候下料机构的内部会滴落碳酸饮料，在更换瓶子的时候握住把手，迅速向下料机构的底部方向推动滑板，实现了滑板上的接水斗移动到下料机构的底部，松开把手压板底部的压簧受力，实现对滑板的支撑，滤网与下料机构的底部抵触，那么实现了下料机构漏出的碳酸饮料滴落到接水斗的内部收集，收集的碳酸饮料从水管漏出到其他回收设备，避免了工作台及瓶身污染，避免浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的储存机构、下来哦机构及安装机构的连接结构示意图；
[0015]图3为图1所示的A部结构放大示意图；
[0016]图4为图3所示的接漏机构示意图；
[0017]图5为图4所示的B部结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座，2、储存机构，21、支架，22、顶板，23、储存桶，24、下料管，3、下料机构，31、连接斗，32、灌装管，33、限位圈，4、接漏机构，41、连杆，42、固定壳，43、顶槽，44、把手，45、滑板，46、接水斗，47、滤网，48、水管，49、压簧，49a、滑块，49b、滑槽，49c、辊柱，49d、压板，5、安装机构，51、套杆，52、弹簧，53、固定板，54、花键。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种罐装产品的自动罐装设备，包括底座1及其安装在所述底座1顶部的储存机构2，所述储存机构2包括支架21、顶板22、储存桶23及下料管24，所述底座1的顶部四角处均焊接有所述支架21，其中两个所述支架21之间焊接有所述顶板22，所述顶板22的顶部通过螺丝固定连接有所述下料管24，所述下料管24的顶部焊接有所述储存桶23，所述下料管24的底部通过安装机构5连接有下料机构3，所述顶板22的底部焊接有接漏机构4，所述接漏机构4包括连杆41、固定壳42、滑板45、接水斗46、滤网47、水管48、压簧49及压板49d，所述顶板22的底部焊接有所述连杆41，所述连杆41的侧壁焊接有所述固定壳42，所述固定壳42的内底部固定连接有压簧49，所述压簧49的顶部固定连接有与所述固定壳42
之间滑动连接的所述压板49d，所述固定壳42的内部水平滑动连接有所述滑板45，所述滑板45的表面焊接有所述接水斗46，所述接水斗46的内部安装有滤网47，所述接水斗46的侧壁连通有水管48，所述滑板45的表面与所述下料机构3的底部平齐。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述接漏机构4还包括顶槽43及把手44，所述固定壳42的顶部开设有所述顶槽43，所述滑板45的表面焊接有截面呈倒“凵”字形结构的所述把手44。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述接漏机构4还包括滑块49a及滑槽49b，所述压板49d的两侧面均焊接有两个所述滑块49a，两组所述滑块49a分别与所述固定壳42内壁的所述滑槽49本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐装产品的自动罐装设备，包括底座(1)及其安装在所述底座(1)顶部的储存机构(2)，其特征在于：所述储存机构(2)包括支架(21)、顶板(22)、储存桶(23)及下料管(24)，所述底座(1)的顶部四角处均焊接有所述支架(21)，其中两个所述支架(21)之间焊接有所述顶板(22)，所述顶板(22)的顶部通过螺丝固定连接有所述下料管(24)，所述下料管(24)的顶部焊接有所述储存桶(23)，所述下料管(24)的底部通过安装机构(5)连接有下料机构(3)，所述顶板(22)的底部焊接有接漏机构(4)，所述接漏机构(4)包括连杆(41)、固定壳(42)、滑板(45)、接水斗(46)、滤网(47)、水管(48)、压簧(49)及压板(49d)，所述顶板(22)的底部焊接有所述连杆(41)，所述连杆(41)的侧壁焊接有所述固定壳(42)，所述固定壳(42)的内底部固定连接有压簧(49)，所述压簧(49)的顶部固定连接有与所述固定壳(42)之间滑动连接的所述压板(49d)，所述固定壳(42)的内部水平滑动连接有所述滑板(45)，所述滑板(45)的表面焊接有所述接水斗(46)，所述接水斗(46)的内部安装有滤网(47)，所述接水斗(46)的侧壁连通有水管(48)，所述滑板(45)的表面与所述下料机构(3)的底部平齐。2.根据权利要求1所述的一种罐装产品的自动罐装设备，其特征在于：所述接漏机构(4)还包括顶槽(43)及把手(44)，所述固定壳(42)的顶部开设有所述顶槽(43)，所述滑板(45)的表面焊接有截面呈倒“凵”字形结构的所述把手(44)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，张培祥，
申请(专利权)人：山东友康天然植物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：