同轴电缆金属带外导体纵包成型工艺及模具制造技术

本发明专利技术是关于对同轴电缆金属带外导体纵包成圆管工艺及模具的改进，其特征是金属带纵包是通过两侧有狭缝弧槽的类似Ｕ型模具平拉卷曲。从而拚弃了滚轮挤压卷曲成弧的传统工艺，不仅是对金属带纵包工艺的重大创新改革，而且由于没有滚轮滚压运动，有效避免了由于滚轮圆周滚压有可能出现偏差所带来的缺陷、尤其是周期性缺陷，从而确保纵包电缆传输电性能，电压驻波比ＶＳＷＲ大大降低，至少可降低５０％，同时可保证生产产品的一致性。此外，本发明专利技术拉拔变形弯曲模具简单，模具制造成本低，而且不易磨损，更换调整简单，尤其是采用上下组合及左右拼装模具，更是简化了模具制作，而且可以确保模具精度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于对同轴电缆金属带外导体纵包成圆管工艺及模具的改进。
技术介绍
同轴电缆金属带外导体纵包成型，例如移动通信用射频同轴电缆波纹管外导体成型，是在电缆外用薄铜带通过纵包工艺弯曲变形成圆，对合面通过焊接成铜管，然后再经轧纹加工处理形成波纹管。铜带纵包质量在很大程度上对电缆传输性能产生影响，现有铜带纵包均是采用在不同成型阶段，由不同曲面、不同外径的若干道滚轮组滚轧，将平铜带逐步滚压卷曲成两侧为弧形的类似U形，再经成圆模具收缩成圆。图1所示为4道滚轮滚压纵包成型工艺及模具，图2所示为11道滚轮滚压纵包成型工艺及模具。然而上述通过多道滚轮滚轧使平带逐步卷曲成两侧为弧形的类似U形，由于卷曲成型滚轮组在装配或生产使用过程会出现左右不同心、不对称、以及轮子表面磨损等问题，从而导致各滚轮会不在同一直线上。而滚轮间轴向偏移会造成滚压卷曲成型不均匀，尤其是产生周期性缺陷，从而导致生产电缆会引起电压驻波比异常升高，电缆高频传输性能恶化等电性能缺陷；其次，滚轮组卷曲调整过于复杂、耗时长，尤其是更换纵包不同规格更是麻烦；再就是，滚轮滚压卷曲纵包，工装模具相对复杂，制造费用大，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种电缆外导体金属带纵包成型简单，调整更换方便，且不会产生不均匀、尤其是周期性缺陷的同轴电缆金属带外导体纵包成型工艺。本专利技术的另一目的在于提供一种适用上述工艺，结构简单，制造费用低，更换、调整方便的同轴电缆金属带外导体纵包成型模具。本专利技术第一目的实现，主要改进是将滚轮滚压卷曲纵包成型，改为通过变形模具平拉变形，这样金属带纵包两侧逐渐弯曲成弧过程，是依模具渐变而成，不存在滚轮滚压卷曲，也就不会造成滚压成型可能带来的不均匀性，尤其是周期性的缺陷，从而有效确保同轴电缆的电性能。具体说，本专利技术同轴电缆金属带外导体纵包成型工艺，包括将平直金属带通过模具逐步卷曲成两侧呈弧形的类似U形，其特征在于金属带逐步卷曲成类似U形为通过模具型槽平拉变形。为有利于后道模具收缩成圆，本专利技术平拉通过模具卷曲变形，其两侧弧形一种较好为圆弧形，尤其是弧形包角呈75-100°的弧形或圆弧，这样可以直接利用原有收缩成圆模具，而不需另行设计更换。当然采用其他接近圆弧的弧形也是可以的。本专利技术第二目的实现，其特征是模具为截面呈类似U形，两竖起侧边上部有顶部限位且轴向延伸穿通的二相对狭缝弧槽，所说模具U形底边宽度依轴向渐变收缩。这样平展金属带通过模具时，由于底部逐渐收缩变窄，上边限位，使得平带只能依模具两侧弧形逐渐变形弯曲，从而得到两侧呈弧形的U形长条，经后续成圆收缩模具进一步卷曲成圆。本专利技术所述狭缝弧槽，较好采用圆形弧，其圆弧半径较好采用大致等于纵包成管半径，这样可以利用原收缩成圆模具而不需再另作更换，在纵包时只需将前道滚轮组模具换成本专利技术模具即可。本专利技术所述模具轴向长度，一种较好是使成弯曲变形纵包带两侧弧形包角呈75-100°。本专利技术为有利于模具加工，一种较好采用上下对合模结构形成两侧狭缝弧槽，这样可以省略复杂的狭缝弧槽加工，并有利于确保模具加工精度，有利于提高纵包成管的质量；其中一种更好方式，是将上下模进一步分解为对合拼装结构，这种结构形式，更有利于模具的加工制作。本专利技术模具，U形底部可以采用渐变缩小平底形式，也可以是模具依轴向逐渐收缩的弧形，为方便模具加工，一种较好是采用平底结构。本专利技术同轴电缆金属带外导体纵包成型工艺，由于采用使金属带通过模具渐变卷曲成弧的拉制成型，工艺简单，从而拚弃了滚轮挤压卷曲成弧的传统工艺，不仅是对金属带纵包工艺的重大创新改革，而且由于没有滚轮滚压运动，有效避免了由于滚轮圆周滚压有可能出现偏差所带来的缺陷、尤其是周期性缺陷，从而确保纵包电缆传输电性能，电压驻波比VSWR大大降低，至少可降低50％，同时可保证生产产品的一致性。此外，本专利技术拉拨弯曲变形模具简单，模具制造成本低，而且不易磨损，更换调整也简单、方便，尤其是采用上下组合及左右拼装模具，更是简化了模具制作，而且可以确保模具精度。以下结合二个具体实施方式，进一步说明技术结构。附图说明图1为已有技术4道滚轮滚压纵包成型模具示意图。图2为已有技术11道滚轮滚压纵包成型模具示意图。图3为技术第一实施例拉拨变形模具示意图。图4为图3分解立体图。图5为技术第二实施例拉拨变形模具示意图。图6为图5分解立体图。具体实施例方式实施例1参见图3、4，本专利技术同轴电缆金属带外导体纵包成型模具，有2块对称的7字条形上模1和二块对称组合(立体图省略组合拼接线)的类似U型下模2组合而成，上模7字短竖边上加工有与成管半径大致相等的向内凸出圆弧，下模两竖起侧边上部有与之形状吻合的内凹弧，凹凸组合构成变形用狭缝圆弧槽3，下模U形底边为平底4，且底边宽依模具轴向渐变收缩，长度至使平金属带两边弧形包角呈成75-100°圆弧。电缆纵包金属带时，将金属带由模具底面宽端穿入，并使两边嵌入狭缝圆弧槽3中，拉动金属带在模具轴向穿过，由于模具底部逐渐收缩，而两侧上部圆弧槽顶端又被封闭，这样由于金属带宽度两边沿被限位，因此只能依模具底边收缩而弯曲变形，在模具出口端变形成两侧边卷曲包角呈成75-100°圆弧的类似U形，U形带通过收缩成圆模具卷曲成圆，从而完成金属带对电缆的纵包。实施例2参见图5、6，如前述，其中下模U形底部为逐渐收缩的弧形5。按照本专利技术构思，本专利技术模具，其上模还可以采用二块合一整体结构，或模具由通过铣加工而成整体结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴电缆金属带外导体纵包成型工艺，包括将平直金属带通过模具逐步卷曲成两侧呈弧形的类似Ｕ形，其特征在于金属带逐步卷曲成类似Ｕ形为通过模具型槽平拉变形。

【技术特征摘要】
1.一种同轴电缆金属带外导体纵包成型工艺，包括将平直金属带通过模具逐步卷曲成两侧呈弧形的类似U形，其特征在于金属带逐步卷曲成类似U形为通过模具型槽平拉变形。2.根据权利要求1所述同轴电缆金属带外导体纵包成型工艺，其特征在于金属带两侧弧形为圆弧。3.根据权利要求1或2所述同轴电缆金属带外导体纵包成型工艺，其特征在于所说两侧弧形包角呈75-100°。4.一种如权利要求1所述同轴电缆金属带外导体纵包成型模具，其特征是模具为截面呈类似U形，两竖起侧边上部有顶部限位且轴向延伸穿通的二相对狭缝弧槽，所说模具U形底边宽度依轴向渐变收缩。5.根据权利要求4所述同轴电缆金属带外导体纵包成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭俊，许志军，刘中华，孙余良，
申请(专利权)人：江苏享鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]