本实用新型专利技术公开一种SMP母座自动化生产注塑模具结构，包括有下模以及上模；该下模包括有下固定板、下定模板、下模仁板、下模仁、模芯、第一顶板、第二顶板、外顶针和内顶针；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模上具有抵压导杆，抵压导杆伸入竖向导槽促使水平滑块活动；上模与下模之间形成有供内导体连着料带导入的导料槽；通过配合设置外顶针、内顶针、强力磁铁、模芯、顶块、水平滑块和抵压导杆，使得模具在开模时，外顶针升上，便于采用自动化机械将中心针放入第二通孔中，无需人工手动放入，使得SMP母座可以实现自动化生产，降低人工成本，提高生产效率，并保证产品品质稳定。并保证产品品质稳定。并保证产品品质稳定。
【技术实现步骤摘要】
SMP母座自动化生产注塑模具结构
[0001]本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种SMP母座自动化生产注塑模具结构。
技术介绍
[0002]SMP母座一般由塑胶件、中心针和内导体组成，在制作过程中，通常是将中心针和内导体放入注塑模具中注塑成型出塑胶件，使得中心针和内导体均固定在塑胶件上。
[0003]现有技术中，中心针为单体无法连料，而用于成型SMP母座塑胶件的模具由于结构设计不合理，导致中心针那一通过自动化机械放入模穴中，需要人工手动放入，生产效率低，人工成本高，并且无法保证放入位置的准确性，使得SMP母座品质不稳定；因此，有必要对目前的模具结构进行改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种SMP母座自动化生产注塑模具结构，其能有效解决现有的模具结构需要人工手动放入中心针导致生产效率、人工成本高和品质不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种SMP母座自动化生产注塑模具结构，包括有下模以及上模；
[0007]该下模包括有下固定板、下定模板、下模仁板、下模仁、模芯、第一顶板、第二顶板、外顶针和内顶针；
[0008]该下定模板固定于下固定板的正上方，该下定模板内设有水平滑槽和竖向滑槽，该水平滑槽中设置有可水平来回活动的水平滑块，该竖向滑槽连通水平滑槽的一端，竖向滑槽中设置有可上下活动的顶块，顶块由水平滑块控制而上下活动；该下模仁板叠设在下定模板的上方，下模仁板上开设有竖向导槽，该竖向导槽连通水平滑槽的另一端；该下模仁设置于下模仁板内，下模仁上开设有模穴和连通模穴和竖向滑槽之间的安装孔，该模芯可上下活动地设置于安装孔中，模芯位于顶块的上方并随顶块控制而上下活动，该模芯的上下贯穿形成有第一通孔；该第一顶板可上下活动地设置于下固定板和下定模板之间，该第二顶板可上下活动地设置于下定模板和第一顶板之间，第二顶板与下定模板之间设置有活动块，该活动块上设置有强力磁铁；该外顶针的下端设置于活动块中并相对活动块可上下活动地设置，外顶针由强力磁铁吸附固定，外顶针的上端伸入第一通孔中，外顶针的上下端面贯穿形成有第二通孔；该内顶针的下端固定于第二顶板上，内顶针的上端伸入第二通孔中；
[0009]该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模上具有抵压导杆，该抵压导杆与竖向导槽相适配，抵压导杆伸入竖向导槽促使水平滑块活动。
[0010]作为一种优选方案，所述下固定板与下定模板之间夹设有两模脚，该第一顶板和第二顶板均位于两模脚之间。
[0011]作为一种优选方案，所述第一顶板与下定模板之间设置有第一弹簧，第一弹簧促
使第一顶板向下复位。
[0012]作为一种优选方案，所述第二顶板与下定模板之间设置有第二弹簧，该第二弹簧促使第二顶板向下复位。
[0013]作为一种优选方案，所述安装孔的下端设置有第三弹簧，该第三弹簧促使模芯向下复位。
[0014]作为一种优选方案，所述水平滑块与顶块为斜面配合抵接。
[0015]作为一种优选方案，所述第一顶板上固定有料带顶杆，该料带顶杆依次向上穿过第二顶板、下定模板、下模仁板和模仁。
[0016]作为一种优选方案，所述抵压导杆的下端与水平滑块为斜面配合抵接。
[0017]作为一种优选方案，所述上模包括有上固定板、上定模板和上模仁板，该上定模板固定于上固定板的底面，该上定模板和上固定板上固定有浇注口，该上模仁板叠设于上定模板的底面，上模仁板内设置有流道板和上模仁，该流道板上开设有流道，该流道连通模穴和浇注口之间，该上模仁位于流道板的下方，该抵压导杆的上端固定于流道板和上模仁之间。
[0018]作为一种优选方案，所述上模与下模之间形成有供内导体连着料带导入的导料槽，并且，该模穴为并排间隔设置的多个，针对每一模穴均设置有一前述模芯、一前述外顶针和一内顶针，该顶块为一个，该水平滑块和抵压导杆均为间隔设置的多个。
[0019]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0020]通过配合设置外顶针、内顶针、强力磁铁、模芯、顶块、水平滑块和抵压导杆，使得模具在开模时，外顶针升上，便于采用自动化机械将中心针放入第二通孔中，无需人工手动放入，使得SMP母座可以实现自动化生产，降低人工成本，提高生产效率，并保证产品品质稳定。
[0021]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术之较佳实施例的轴向剖视图；
[0023]图2是图1中A位置的局部放大图；
[0024]图3是本技术之较佳实施例的径向剖视图；
[0025]图4是本技术之较佳实施例SMP母座的组装立体示意图；
[0026]图5是本技术之较佳实施例SMP母座另一方向的组装立体示意图；
[0027]图6是本技术之较佳实施例中SMP母座的剖视图。
[0028]附图标识说明：
[0029]10、下模
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101、水平滑块
[0030]102、顶块
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103、活动块
[0031]104、强力磁铁
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105、模脚
[0032]106、第一弹簧
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107、第二弹簧
[0033]108、第三弹簧
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109、料带顶杆
[0034]11、下固定板
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12、下定模板
[0035]121、水平滑槽
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122、竖向滑槽
[0036]13、下模仁板
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131、竖向导槽
[0037]14、下模仁
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141、模穴
[0038]142、安装孔
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15、模芯
[0039]151、第一通孔
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16、第一顶板
[0040]17、第二顶板
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18、外顶针
[0041]181、第二通孔
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19、内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMP母座自动化生产注塑模具结构，其特征在于：包括有下模以及上模；该下模包括有下固定板、下定模板、下模仁板、下模仁、模芯、第一顶板、第二顶板、外顶针和内顶针；该下定模板固定于下固定板的正上方，该下定模板内设有水平滑槽和竖向滑槽，该水平滑槽中设置有可水平来回活动的水平滑块，该竖向滑槽连通水平滑槽的一端，竖向滑槽中设置有可上下活动的顶块，顶块由水平滑块控制而上下活动；该下模仁板叠设在下定模板的上方，下模仁板上开设有竖向导槽，该竖向导槽连通水平滑槽的另一端；该下模仁设置于下模仁板内，下模仁上开设有模穴和连通模穴和竖向滑槽之间的安装孔，该模芯可上下活动地设置于安装孔中，模芯位于顶块的上方并随顶块控制而上下活动，该模芯的上下贯穿形成有第一通孔；该第一顶板可上下活动地设置于下固定板和下定模板之间，该第二顶板可上下活动地设置于下定模板和第一顶板之间，第二顶板与下定模板之间设置有活动块，该活动块上设置有强力磁铁；该外顶针的下端设置于活动块中并相对活动块可上下活动地设置，外顶针由强力磁铁吸附固定，外顶针的上端伸入第一通孔中，外顶针的上下端面贯穿形成有第二通孔；该内顶针的下端固定于第二顶板上，内顶针的上端伸入第二通孔中；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模上具有抵压导杆，该抵压导杆与竖向导槽相适配，抵压导杆伸入竖向导槽促使水平滑块活动。2.根据权利要求1所述的SMP母座自动化生产注塑模具结构，其特征在于：所述下固定板与下定模板之间夹设有两模脚，该第一顶板和第二顶板均位于两模脚之间。3.根据权利要求1所述的SMP母座自动化生产注塑模具结构，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳锋，龚志鹏，李垚，张建明，
申请(专利权)人：深圳市创益通技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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