一种鱼形胶囊模具及鱼形胶囊制造技术

技术编号:30948968 阅读:25 留言:0更新日期:2021-11-25 20:01
本实用新型专利技术提供了一种鱼形胶囊模具及鱼形胶囊,所述鱼形胶囊模块包括呈圆筒状的模具本体以及分布在所述模具本体表面上的多个鱼形穴位列,每个鱼形穴位列均包括多个沿所述模具本体的轴向首尾配置的用于生成鱼形胶囊的鱼形穴位,所述鱼形穴位包括鱼身部以及鱼尾部,且在鱼身部与鱼尾部之间形成收窄的连接;其中,对于任意三个连续的鱼形穴位列,位于两侧的鱼形穴位列的排布方式相同,而位于中间的鱼形穴位列的鱼身部位于相邻的鱼形穴位列的收窄的连接之间。本实用新型专利技术提高了生成鱼形胶囊的效率和物料利用率。囊的效率和物料利用率。囊的效率和物料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼形胶囊模具及鱼形胶囊


[0001]本技术涉及胶囊领域,具体而言,涉及一种鱼形胶囊模具及鱼形胶囊。

技术介绍

[0002]软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式,常见于药品或保健食品。它是将液体药物或液固体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。用户食用胶囊的时候可以直接吞食整个胶囊,也可以是破开软质囊材取出其内部的营养物质或者药物进行食用(通常为小孩子的食用方式)。
[0003]常见的胶囊一般为圆球形或者橄榄形,其好处是这种形状的胶囊易于生产且生产效率高,然而这种形状的胶囊不易于用户破开。
[0004]目前也有一些非常规形状的胶囊,如鱼形胶囊,其可以通过拧开鱼尾和鱼身的连接来直接取出内部的营养物质或者药物,然而这种非常规形状的胶囊由于需要使用特定的胶囊模具,容易出现生产效率和物料利用率较低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种鱼形胶囊模具及鱼形胶囊,以改善上述问题。
[0006]本技术实施例提供了一种鱼形胶囊模具,其包括呈圆筒状的模具本体以及分布在所述模具本体表面上的多个鱼形穴位列,每个鱼形穴位列均包括多个沿所述模具本体的轴向首尾配置的用于生成鱼形胶囊的鱼形穴位,所述鱼形穴位包括鱼身部以及鱼尾部,且在鱼身部与鱼尾部之间形成收窄的连接;其中,对于任意三个连续的鱼形穴位列,位于两侧的鱼形穴位列的排布方式相同,而位于中间的鱼形穴位列的鱼身部位于相邻的鱼形穴位列的收窄的连接之间。
[0007]优选地,所述收窄的连接具有一个最窄连接点,所述鱼身部具有一个最大高度点,位于中间的鱼形穴位的鱼身部的最大高度点位于相邻的鱼形穴位的最窄连接点处。
[0008]优选地,位于中间的鱼形穴位列的两端均位于两侧的鱼形穴位列的内侧。
[0009]优选地,所述模具本体的整体长度为250mm,有效工作长度为 221.2mm。
[0010]优选地,位于中间的鱼形穴位列的一端位于两侧的鱼形穴位列的内侧,另一端位于两侧的鱼形穴位列的外侧。
[0011]优选地,所述模具本体的整体长度为320mm,有效工作长度为 288.4mm。
[0012]本实用实施例还提供了一种鱼形胶囊,其由如上述的鱼形胶囊模具生产而成。
[0013]优选地,所述鱼形胶囊的长度为19.1mm,鱼身部长度为14.7mm,鱼身部最大高度为8.4mm,鱼尾高度为5.4mm。
[0014]综上所述,基于本技术实施例提供的鱼形胶囊模具,通过在模具本体上的鱼形穴位的排布方式,可以在生成鱼形胶囊时获得比较高的生产效率以及物料利用率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的在模具本体上的一种鱼形穴位排列图。
[0017]图2是本技术实施例提供的在模具本体上的另一种鱼形穴位排列图。
[0018]图3是本技术实施例提供的在模具本体上的另一种鱼形穴位排列图。
[0019]图4是本技术实施例提供的鱼形胶囊的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时,在本技术的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]请参考图1至图3,本技术实施例提供了一种鱼形胶囊模具,其包括呈圆筒状的模具本体10以及分布在所述模具本体10表面上的多个鱼形穴位列,每个鱼形穴位列均包括多个沿所述模具本体的轴向首尾配置的用于生成鱼形胶囊的鱼形穴位20,所述鱼形穴位20包括鱼身部21以及鱼尾部22,且在鱼身部21与鱼尾部22之间形成收窄的连接23;其中,对于任意三个连续的鱼形穴位列,位于两侧的鱼形穴位列的排布方式相同,而位于中间的鱼形穴位列的鱼身部位22设置于相邻的鱼形穴位列的收窄的连接 23之间。
[0023]在本实施例中,所述模具本体10可由金属材料制成,如由不锈钢制成等,本技术不做具体限定。其中,所述模具本体10为一模多穴,即可以在模具本体10的表面上开设形成多个鱼形穴位,从而一次性形成多个鱼形胶囊。
[0024]在本实施例中,由于在鱼身部21与鱼尾部22之间形成收窄的连接23,因此最终生成得到的鱼形胶囊也具有鱼身与鱼尾,且两个部分具有窄连接,用户可以通过该窄连接直接拧开食用胶囊内的物质,从而解决了目前的胶囊不易手动破开的问题。
[0025]在本实施例中,对于任意三个连续的鱼形穴位列,位于两侧的鱼形穴位列的排布方式相同,而位于中间的鱼形穴位列的鱼身部位22于相邻的鱼形穴位列的收窄的连接23之间,如此可以使得鱼形穴位在模具本体10的表面上排布的更为紧密,提高了生产效率和物料(如胶皮)的使用率。
[0026]在本实施例中,特别地,所述收窄的连接23具有一个最窄连接点231,所述鱼身部
21具有一个最大高度点211,位于中间的鱼形穴位的鱼身部21 的最大高度点211位于相邻的鱼形穴位的最窄连接点231处,即与相邻的鱼形穴位的最窄连接点231位于同一直线上,如此可以获得最佳的生产效率和物料的使用率。
[0027]在本实施例中,特别的,所述模具本体10上的鱼形穴位列可以有如下两种分布方式:
[0028]如图1所示,在第一种分布方式中,位于中间的鱼形穴位列11的一端位于两侧的鱼形穴位列12的内侧,另一端位于两侧的鱼形穴位列12的外侧。
[0029]此种排布方式下,每个鱼形穴位列的鱼形穴位列的数量均相同。
[0030]在如图1示出的例子中,假设模具本体10的长度为250mm,而生产的鱼形胶囊的长度为19.1mm,鱼身部长度为14.7mm,鱼身部最大高度为 8.4mm,鱼尾高度为5.4mm,则每列鱼形穴位列包含有9个鱼形穴位。
[0031]基于这样的设计,可以达到每分钟生产414粒鱼形胶囊,且胶皮面积利用率达到42.4%。
[003本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼形胶囊模具,其特征在于,包括呈圆筒状的模具本体以及排布在所述模具本体表面上的多个鱼形穴位列,每个鱼形穴位列均包括多个沿所述模具本体的轴向首尾配置的用于生成鱼形胶囊的鱼形穴位,所述鱼形穴位包括鱼身部以及鱼尾部,且在鱼身部与鱼尾部之间形成收窄的连接;其中,对于任意三个连续的鱼形穴位列,位于两侧的鱼形穴位列的排布方式相同,而位于中间的鱼形穴位列的鱼身部位于相邻的鱼形穴位列的收窄的连接之间。2.根据权利要求1所述的鱼形胶囊模具,其特征在于,所述收窄的连接具有一个最窄连接点,所述鱼身部具有一个最大高度点,位于中间的鱼形穴位的鱼身部的最大高度点位于相邻的鱼形穴位的最窄连接点处。3.根据权利要求1所述的鱼形胶囊模具,其特征在于,位于中间的鱼形穴位列的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴小芬林斐文邓兴旺叶水国曾利腾罗周鸿蔡小玲
申请(专利权)人:国药控股星鲨制药厦门有限公司
类型:新型
国别省市:

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