一种吹泡泡玩具的动力结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种吹泡泡玩具的动力结构，具有壳体，壳体为长条形，壳体前端为气泡发生器，壳体中配置有双轴电机，双轴电机的前端连接齿轮组件，双轴电机的后端连接位于壳体后端的风轮，齿轮组件上部与导液装置联动，风轮与气泡发生器之间连通有位于壳体侧部所开设的风槽，齿轮组件通过连接轴与气泡发生器联动；气泡发生器中包括环形液槽、刮液杆及多段风口，刮液杆与连接轴连接，多段风口位于环形液槽中间，刮液杆以环形液槽的圆心为支点进行转动，刮液杆转动时端部会在环形液槽上扫过。本实用新型专利技术采用长条式结构，改良气泡发生器连接及生产结构，使其出水稳定，气泡量倍增，大小气泡同出，不会产生积液，实用性强，效果更佳。效果更佳。效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种吹泡泡玩具的动力结构


[0001]本技术属于玩具吹泡泡机
，特指一种吹泡泡玩具的动力结构。

技术介绍

[0002]泡泡机是一种儿童玩具，其造型多样，有卡通动物造型，玩具枪型，照相机型等等，这些泡泡机均以内部的生产泡泡的动力结构（波箱）为核心，通过电池为内置电机供电，由电机驱动风轮及导液装置，进而使刮液杆转动将泡泡液刮涂成膜，受风机吹风将成膜的泡泡液吹出形成泡泡。目前，现有的泡泡机的动力结构中所具备的功能部件都相对近似，但功能位置的摆放位置不同，则会对动力组件的尺寸，出泡率，积液率以及故障率等产生一定影响。现有的动力组件中具有多个缺陷，如所配置的传动齿轮数量非常多，且为了实现远距离及不同维度进行动力传动，齿轮布置的面积相对较大，这样不仅无法缩减动力组件的尺寸，且传递动力的组件越多，则发生故障的概率则越大；如进液管与出液管均与环形液槽一体成型，进液管的内径通常为1mm，且有折弯处，进液管与环形液槽一体成型容易导致进液管堵塞，导致出现进水不稳定等情况；如泡泡发生器的风口通常为圆形，只能吹出单一规格的气泡。因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服上述技术问题，提供一种吹泡泡玩具的动力结构，能够实现稳定进水，出泡量倍增，大小气泡同出，出泡口不会产生积液等效果。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种吹泡泡玩具的动力结构，具有壳体，所述壳体为长条形，壳体前端为气泡发生器，壳体中配置有双轴电机，双轴电机的前端连接齿轮组件，双轴电机的后端连接位于壳体后端的风轮，齿轮组件上部与导液装置联动，所述风轮与气泡发生器之间连通有位于壳体侧部所开设的风槽，齿轮组件通过连接轴与气泡发生器联动；所述气泡发生器中包括环形液槽、刮液杆及多段风口，刮液杆与连接轴连接，多段风口位于环形液槽中间，刮液杆以环形液槽的圆心为支点进行转动，刮液杆转动时端部会在环形液槽上扫过。
[0006]上述多段风口为至少两个半圆形或至少三个扇形拼合形成圆形。
[0007]上述齿轮组件包括套装于双轴电机前端的蜗杆，与蜗杆联动的蜗轮，蜗轮与减速齿轮啮合传动，减速齿轮与连轴齿轮啮合传动，且连轴齿轮与蜗轮上下同轴布置，连轴齿轮与冠状齿轮啮合传动，冠状齿轮连接连接轴，连轴齿轮上方通过联轴器结构与导液装置联动。
[0008]上述环形液槽中具有入液孔及出液孔，且入液孔与出液孔分别对应连通气泡发生器的进液管及出液管，所述进液管与环形液槽之间的夹角大于等于90
°
，小于180
°
。
[0009]上述进液管沿水路方向分为主体与插件，其中主体与环形液槽一体成型，插件单独成型，主体与插件采用插接方式连接，再通过超声波粘合固定。
[0010]上述气泡发生器还包括套设于环形液槽上的出泡口，出泡口内圈配置有胶层。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的动力结构采用长条式结构，以电机及齿轮组件为中心，分别联动两边的风轮及气泡发生器，侧部即为风轮与气泡发生器之间的风槽，整体结构紧凑，齿轮组件布局合理，并且利用冠状齿轮连接刮液杆，使其出泡效果稳定，有效降低故障率；同时改良气泡发生器的结构及生产工艺，采用分体成型制作进液管，避免进液管堵塞，使其出水稳定，且增设多段风口，能够在刮液杆旋转过程中形成不同大小的气泡，增大出泡口口径，使其达到1.2cm口径，能够使出泡量倍增，大小气泡同出；还在出泡口内圈增设胶层，防止出泡口积液，不会出现漏水情况。
[0012]附图说明：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术中内部结构示意图；
[0015]图3是本技术中齿轮组件的结构示意图；
[0016]图4是本技术中进液管的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术中气泡发生器的结构示意图。
[0018]各附图中，壳体1、双轴电机2、风槽3、风轮20、导液装置7、气泡发生器8、联轴器结构41、连接轴42、蜗杆21、蜗轮22、减速齿轮23、连轴齿轮24、冠状齿轮25、环形液槽81、刮液杆82、多段风口83、出泡口88、进液管A、出液管B、主体A1、插件A2。
[0019]具体实施方式：
[0020]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0021]本技术的一种吹泡泡玩具的动力结构，如图1至图4所示，具有壳体1，双轴电机2，风轮20，气泡发生器8，刮液杆82，齿轮组件，导液装置7，风槽3，上述特征均为现有技术所具有的，其整体的原理是利用动力机构驱动风轮20及刮液杆82，刮液杆82在气泡发生器8中刮液形成泡膜，风道导风作用于成型的泡膜，能够产出泡泡。
[0022]具体的，壳体1为长条形，壳体1前端为气泡发生器8，壳体1后段配置有双轴电机2，双轴电机2的前端连接齿轮组件，双轴电机2的后端连接位于壳体1后端的风轮20，风轮20与气泡发生器8之间连通有位于壳体1侧部所开设的风槽3，这样从壳体1的后方至前方布局依次为风轮20、双轴电机2、齿轮组件、气泡发生器8，使得风轮20的旋转中心与刮液杆82的旋转中心在矢量上相互平行，而风槽3则正好连通风轮20与气泡发生器8的侧部，长条形壳体1有利于缩减体积，其结构紧凑，布局简单明朗，容易组装。
[0023]齿轮组件上部通过联轴器结构41与导液装置7联动，齿轮组件通过连接轴42与气泡发生器8联动，导液装置7与气泡发生器8呈90
°
夹角，两者相互靠近，方便进液管的连通，同样使得结构更为紧凑。
[0024]进一步的，齿轮组件包括套装于双轴电机2前端的蜗杆21，与蜗杆21联动的蜗轮22，蜗轮22与减速齿轮23啮合传动，减速齿轮23与连轴齿轮24啮合传动，且连轴齿轮24与蜗轮22上下同轴布置，连轴齿轮24与冠状齿轮25啮合传动，连轴齿轮24上方通过联轴器结构与导液装置7联动，冠状齿轮25连接连接轴42，冠状齿轮25通过连接轴42驱动刮液杆82，并且连接轴42放置于壳体中的凹槽中进行限位，能够稳定刮液杆82旋转避免晃动；具体传动过程为，双轴电机2通过蜗杆21传递动力至蜗轮22，蜗轮22通过减速齿轮23减速后传递至连轴齿轮24，此时连轴齿轮24与蜗轮22同轴但不同速度，连轴齿轮24直接将动力分别传递至冠状齿轮25及联轴器结构41，进而同步驱动导液装置7中的转轮及气泡发生器8中的刮液杆
82转动，使刮液杆82转动稳定，实现稳定出泡。
[0025]如图5所示，气泡发生器8中包括环形液槽81、刮液杆82及多段风口83，刮液杆82通过连接轴42与冠状齿轮25连接，多段风口83位于环形液槽81中间，且刮液杆82以环形液槽81的圆心为支点进行转动，刮液杆82转动时端部会在环形液槽81表面扫过，多段风口83为至少两个半圆形或至少三个扇形拼合形成圆形，在刮液杆82转动过程中，使得在环形液槽81中的泡泡水在风口83处刮圆成膜，而后风从多段风口83处吹出使膜形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹泡泡玩具的动力结构，具有壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）为长条形，壳体（1）前端为气泡发生器（8），壳体（1）中配置有双轴电机（2），双轴电机（2）的前端连接齿轮组件，双轴电机（2）的后端连接位于壳体（1）后端的风轮（20），齿轮组件上部与导液装置（7）联动，所述风轮（20）与气泡发生器（8）之间连通有位于壳体（1）侧部所开设的风槽（3），齿轮组件通过连接轴（42）与气泡发生器（8）联动；所述气泡发生器（8）中包括环形液槽（81）、刮液杆（82）及多段风口（83），刮液杆（82）与连接轴（42）连接，多段风口（83）位于环形液槽（81）中间，刮液杆（82）以环形液槽（81）的圆心为支点进行转动，刮液杆（82）转动时端部会在环形液槽（81）上扫过。2.根据权利要求1所述的一种吹泡泡玩具的动力结构，其特征在于：所述多段风口（83）为至少两个半圆形或至少三个扇形拼合形成圆形。3.根据权利要求1所述的一种吹泡泡玩具的动力结构，其特征在于：所述齿轮组件包括套装于双轴电机（2）前端的蜗杆（21），与蜗杆（21）联动的蜗轮（22），蜗轮（22）与减速齿轮（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鸿，
申请(专利权)人：黄鸿，
类型：新型
国别省市：