料带检测装置及接料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料带检测装置及接料机。本实用新型专利技术的实施例中提出一种料带检测装置，包括若干检测机构和调节机构，检测机构包括探针与检测系统，探针与检测系统电性连接，探针在与料带上的电子元器件接触时，电子元器件与检测系统电性连接，检测系统用于检测电子元器件的参数。调节机构与检测机构连接，升降机构能够带动料带放置件上升或下降，以使料带放置件上的料带的电子元器件能够与探针接触和分离，探针能够导通与探针接触的电子元器件与检测系统，从而能够机械化完成料带上的电子元器件的检测，不需要人工进行操作，提升了生产效率。本实用新型专利技术实施例中的接料机包括上述的料带检测装置。上述的料带检测装置。上述的料带检测装置。

【技术实现步骤摘要】
料带检测装置及接料机


[0001]本技术涉及电子电子产品生产设备
，尤其涉及一种料带检测装置及接料机

技术介绍

[0002]随着电子元器件(例如电阻、电容、电感等)的尺寸越来越小，电子元器件在生产中需要固定在料带上，以方便电子元器件可以随着料带进行PCB(印制电路板)的组装。目前，一卷料带使用完后，需要在接料机中进行接料，此时需要操作人员检测料带上的电子元器件，以防止操作人员误放入错误型号的料带。但人工操作繁琐，降低了工厂的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种料带检测装置，能够机械化完成料带在接料前的检测，提升生产效率。
[0004]本技术还提出一种具有上述料带检测装置的接料机。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的料带检测装置，包括：
[0006]若干检测机构，所述检测机构包括探针与检测系统，所述探针与所述检测系统电性连接，所述探针能够在与料带上的电子元器件接触时，导通所述电子元器件与所述检测系统，所述检测系统用于检测所述电子元器件的设定参数；
[0007]调节机构，所述调节机构与所述检测机构连接，所述调节机构包括料带放置件与升降机构，所述检测机构位于所述料带放置件的上方，所述检测机构与所述料带放置件之间具有料带通道，所述升降机构与所述料带放置件连接，所述料带放置件用于放置从所述料带通道通过的所述料带，所述升降机构用于带动所述料带放置件上的所述电子元器件与所述探针接触。
[0008]根据本技术实施例的料带检测装置，至少具有如下有益效果：升降机构能够带动料带放置件上升或下降，以使料带放置件上的料带的电子元器件能够与探针接触和分离，探针能够导通与探针接触的电子元器件与检测系统，从而能够机械化完成料带上的电子元器件的检测，不需要人工进行操作，提升了生产效率。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述检测机构还包括探针固定机构与压合机构，所述压合机构与所述探针固定机构连接，所述压合机构上设置有探针防护孔，所述探针防护孔位于所述料带通道上方，所述探针的一端与所述探针固定机构连接，所述探针的另一端位于所述探针防护孔中，所述压合机构能够沿上下方向移动。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述压合机构包括多个压合棒与压合安装板，所述压合棒包括内管与外套管，所述外套管套设于内管上，且所述外套管能够沿所述内管的轴向方向移动，所述内管的轴向方向平行于所述上下方向，所述外套管与所述压合安装板连接，所述压合安装板与所述外套管连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述压合棒还包括弹性件，所述弹性件连接于所
述内管与所述外套管之间，所述弹性件套设于所述内管上，所述弹性件能够在所述外套管相对所述内管沿上方向移动时抵持所述外套管。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述压合机构还包括限高机构，所述限高机构与所述压合安装板连接，所述限高机构用于阻碍所述压合安装板沿所述内管的轴方向移动。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述限高机构包括限高板、多个限高连接件，所述限高连接件与所述限高板，所述限高连接件连接于所述限高板与所述压合安装板之间，所述压合安装板能够沿所述限高连接件的长度方向移动，所述调节机构还包括安装座，所述安装座用于连接机架，所述限高板与所述安装座连接，所述限高板用于限制所述压合安装板沿所述限高连接件的长度方向移动。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述限高连接件包括限位部、连接部与滑动部，所述压合安装板上开设有限位孔与通孔，所述限位孔与所述通孔连通，所述限高板上开设有连接孔，所述连接部穿设于所述连接孔中并与所述限高板可拆卸连接，所述滑动部穿设于通孔之中，所述限位部位于所述限位孔之中，且所述限位部的宽度大于所述通孔的宽度。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述检测机构还包括多根产品定位柱，所述定位柱与所述压合安装板连接，所述定位柱沿靠近所述料带放置件的方向延伸，所述定位柱用于插入所述料带上的定位孔中。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述料带检测装置还包括横移机构，所述横移机构与所述调节机构连接，所述横移机构用于带动所述调节机构沿水平方向横移。
[0017]根据本技术的第二方面实施例的接料机，包括：
[0018]本技术的第一方面实施例所述的料带检测装置的料带检测装置，用于检测所述接料机中通过的料带；
[0019]接料装置，所述接料装置包括进料口和出料口，所述进料口处设置有所述料带检测装置，或者，所述进料口和所述出料口处均设置有所述所述料带检测装置。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本技术实施例中的料带检测装置的示意图；
[0023]图2为图1实施例中的检测机构的部分结构的示意图；
[0024]图3为图1实施例中的料带检测装置的左视图；
[0025]图4为图1实施例中的料带检测装置的仰视图；
[0026]图5为本技术实施例中的压合棒的示意图；
[0027]图6为图1实施例中的料带检测装置沿A
‑
A的剖视图；
[0028]图7为本技术实施例中的接料机的示意图。
[0029]附图标记：
[0030]料带10，电子元器件11，定位孔12，料带检测装置100，检测机构110，探针111，探针安装孔112，探针固定机构120，探针防护孔121，压合机构130，压合棒131，压合安装板132，内管133，外套管134，弹性件135，限高机构140，限高板141，限高连接件142，限位部143，连
接部144，滑动部145，限位孔146，通孔147，连接孔148，定位柱149，调节机构150，料带放置件151，升降机构152，横移机构153，支撑柱160，料带通道170，安装座180，牛角连接器181，传感器182，接料装置200。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，若干的含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料带检测装置，其特征在于，包括：若干检测机构，所述检测机构包括探针与检测系统，所述探针与所述检测系统电性连接，所述探针能够在与料带上的电子元器件接触时，导通所述电子元器件与所述检测系统，所述检测系统用于检测所述电子元器件的设定参数；调节机构，所述调节机构与所述检测机构连接，所述调节机构包括料带放置件与升降机构，所述检测机构位于所述料带放置件的上方，所述检测机构与所述料带放置件之间具有料带通道，所述升降机构与所述料带放置件连接，所述料带放置件用于放置从所述料带通道通过的所述料带，所述升降机构用于带动所述料带放置件上的所述电子元器件与所述探针接触。2.根据权利要求1所述的料带检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括探针固定机构与压合机构，所述压合机构与所述探针固定机构连接，所述压合机构上设置有探针防护孔，所述探针防护孔位于所述料带通道上方，所述探针的一端与所述探针固定机构连接，所述探针的另一端位于所述探针防护孔中，所述压合机构能够沿上下方向移动。3.根据权利要求2所述的料带检测装置，其特征在于，所述压合机构包括多个压合棒与压合安装板，所述压合棒包括内管与外套管，所述外套管套设于内管上，且所述外套管能够沿所述内管的轴向方向移动，所述内管的轴向方向平行于所述上下方向，所述外套管与所述压合安装板连接，所述压合安装板与所述外套管连接。4.根据权利要求3所述的料带检测装置，其特征在于，所述压合棒还包括弹性件，所述弹性件连接于所述内管与所述外套管之间，所述弹性件能够在所述外套管相对所述内管向上移动时抵持所述外套管。5.根据权利要求3或4所述的料带检测装置，其特征在于，所述压合机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，陆小珊，齐军，
申请(专利权)人：深圳市沃特邦检测仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：