铣削方向自由调整的铣头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣削方向自由调整的铣头，涉及铣头技术领域。铣头包括：A轴模组、C轴模组和主轴模组；A轴模组与C轴模组通过液压升降结构连接，A轴模组与主轴模组通过液压推拉结构连接；C轴模组底部设置有第一端齿盘，A轴模组设置有与第一端齿盘对应的第二端齿盘；A轴模组靠近主轴模组的一侧设置有第三端齿盘，主轴模组设置有与第三端齿盘对应的第四端齿盘。本实用新型专利技术中，液压升降结构将A轴模组压离C轴模组，第一端齿盘与第二端齿盘脱离，使得A轴模组能够相对C轴模组转动；液压推拉结构将主轴模组压离A轴模组，第三端齿盘与第四端齿盘脱离，使得主轴模组能够相对A轴模组转动，实现铣头铣削方向的自由调整。实现铣头铣削方向的自由调整。实现铣头铣削方向的自由调整。

【技术实现步骤摘要】
铣削方向自由调整的铣头


[0001]本技术涉及铣头
，具体涉及一种铣削方向自由调整的铣头。

技术介绍

[0002]铣头是安装在铣床上，带动铣刀旋转用来对工件的多种表面进行加工的工具，铣头以自身高速旋转为主运动，工件和铣刀的移动为进给移动，可削平面、沟槽、轮齿和花键轴等，效率高，在机械制造业和修理领域等到了广泛的应用。
[0003]目前，传统的铣头无法调节自身的加工角度，往往需要依靠工件的位置变化来进行加工，这样的加工方式非常不便，存在很多死角且加工精度不够，且一些特殊工件没有办法进行移动，因此在加工时存在很多弊端，导致使用起来较为不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铣削方向自由调整的铣头，解决了铣头无法调节自身的加工角度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种铣削方向自由调整的铣头，所述铣头包括：A轴模组、C轴模组和主轴模组；
[0009]所述A轴模组与C轴模组通过液压升降结构连接，所述A轴模组与主轴模组通过液压推拉结构连接；
[0010]所述C轴模组底部设置有第一端齿盘，所述A轴模组设置有与第一端齿盘对应的第二端齿盘，所述第一端齿盘与第二端齿盘啮合锁紧；所述A轴模组靠近主轴模组的一侧设置有第三端齿盘，所述主轴模组设置有与第三端齿盘对应的第四端齿盘，所述第三端齿盘与第四端齿盘啮合锁紧。
[0011]优选的，所述C轴模组内竖直设置有自由旋转的C轴，所述A轴模组内水平设置有自由旋转的A轴，所述主轴模组内设置有自由旋转的主轴，所述主轴垂直于A轴；所述A轴的一端与C轴通过伞齿轮啮合，所述A轴的另一端与主轴通过伞齿轮啮合。
[0012]优选的，所述A轴模组的顶面开设有延伸至A轴的竖直通道，所述竖直通道的内壁开设有向外壁延伸的环状升降槽；所述C轴模组设置有安装在竖直通道内的升降连接部，所述升降连接部设置有容纳在升降槽内的升降密封块；所述升降密封块的顶面与升降槽围设构成升降锁紧腔，所述升降密封块的底面与升降槽围设构成升降脱离腔。
[0013]优选的，所述升降密封块外壁与升降槽内壁之间设置有升降密封环。
[0014]优选的，所述升降密封块的顶部设置有限位杆，所述升降槽顶壁开设有与限位杆一一对应的限位槽，所述限位杆容纳在限位槽内，所述限位杆顶端与限位槽顶壁之间设置有弹簧。
[0015]优选的，所述A轴模组靠近主轴模组的一侧开设有水平通道，所述水平通道的内壁
开设有向外壁延伸的环状推拉槽；所述主轴模组设置有安装在水平通道内的推拉连接部，所述推拉连接部设置有容纳在推拉槽内的推拉密封块；所述推拉密封块靠近主轴模组的面与推拉槽围设构成推拉锁紧腔，所述推拉密封块远离主轴模组的面与推拉槽围设构成推拉脱离腔。
[0016]优选的，所述推拉密封块外壁与推拉槽内壁之间设置有推拉密封环。
[0017]优选的，所述A轴模组、C轴模组和主轴模组都是由若干模块拼装构成的。
[0018]有益效果
[0019]本技术提供了一种铣削方向自由调整的铣头。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0020]本技术中，正常情况下，液压升降结构将A轴模组压向C轴模组，第一端齿盘与第二端齿盘锁紧；液压推拉结构将主轴模组压向A轴模组，第三端齿盘与第四端齿盘锁紧，实现A轴模组与C轴模组和主轴模组连接稳定；需要调整铣头铣削方向时，液压升降结构将A轴模组压离C轴模组，第一端齿盘与第二端齿盘脱离，使得A轴模组能够相对C轴模组转动；液压推拉结构将主轴模组压离A轴模组，第三端齿盘与第四端齿盘脱离，使得主轴模组能够相对A轴模组转动，实现铣头铣削方向的自由调整。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中铣头的轴测图；
[0023]图2为本技术实施例中A轴模组与C轴模组和主轴模组的连接结构示意图；
[0024]图3为图2中A处放大图；
[0025]图4为本技术实施例中铣头的内部结构示意图；
[0026]图5为图4中B处放大图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本申请实施例通过提供一种铣削方向自由调整的铣头，解决了铣头无法调节自身的加工角度的问题。
[0029]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0030]本技术实施例中，正常情况下，液压升降结构将A轴模组压向C轴模组，第一端齿盘与第二端齿盘锁紧；液压推拉结构将主轴模组压向A轴模组，第三端齿盘与第四端齿盘锁紧，实现A轴模组与C轴模组和主轴模组连接稳定；需要调整铣头铣削方向时，液压升降结构将A轴模组压离C轴模组，第一端齿盘与第二端齿盘脱离，使得A轴模组能够相对C轴模组
转动；液压推拉结构将主轴模组压离A轴模组，第三端齿盘与第四端齿盘脱离，使得主轴模组能够相对A轴模组转动，实现铣头铣削方向的自由调整。
[0031]另外，升降密封块的顶部设置有限位杆，升降槽顶壁开设有与限位杆一一对应的限位槽，限位杆容纳在限位槽内，限位杆顶端与限位槽顶壁之间设置有弹簧，防止A轴模组与C轴模组脱离时突然下坠导致撞击。
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0033]实施例：
[0034]如图1～5所示，本技术提供了一种铣削方向自由调整的铣头，所述铣头包括：A轴模组10、C轴模组20和主轴模组30；
[0035]所述A轴模组10与C轴模组20通过液压升降结构连接，所述A轴模组10与主轴模组30通过液压推拉结构连接；
[0036]所述C轴模组20底部设置有第一端齿盘21，所述A轴模组10设置有与第一端齿盘21对应的第二端齿盘11，所述第一端齿盘21与第二端齿盘11啮合锁紧；所述A轴模组10靠近主轴模组30的一侧设置有第三端齿盘12，所述主轴模组30设置有与第三端齿盘12对应的第四端齿盘31，所述第三端齿盘12与第四端齿盘31啮合锁紧。
[0037]正常情况下，液压升降结构将A轴模组10压向C轴模组20，第一端齿盘21与第二端齿盘11锁紧；液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削方向自由调整的铣头，其特征在于，所述铣头包括：A轴模组(10)、C轴模组(20)和主轴模组(30)；所述A轴模组(10)与C轴模组(20)通过液压升降结构连接，所述A轴模组(10)与主轴模组(30)通过液压推拉结构连接；所述C轴模组(20)底部设置有第一端齿盘(21)，所述A轴模组(10)设置有与第一端齿盘(21)对应的第二端齿盘(11)，所述第一端齿盘(21)与第二端齿盘(11)啮合锁紧；所述A轴模组(10)靠近主轴模组(30)的一侧设置有第三端齿盘(12)，所述主轴模组(30)设置有与第三端齿盘(12)对应的第四端齿盘(31)，所述第三端齿盘(12)与第四端齿盘(31)啮合锁紧。2.如权利要求1所述的铣削方向自由调整的铣头，其特征在于，所述C轴模组(20)内竖直设置有自由旋转的C轴(22)，所述A轴模组(10)内水平设置有自由旋转的A轴(13)，所述主轴模组(30)内设置有自由旋转的主轴(32)，所述主轴(32)垂直于A轴(13)；所述A轴(13)的一端与C轴(22)通过伞齿轮啮合，所述A轴(13)的另一端与主轴(32)通过伞齿轮啮合。3.如权利要求1所述的铣削方向自由调整的铣头，其特征在于，所述A轴模组(10)的顶面开设有延伸至A轴(13)的竖直通道，所述竖直通道的内壁开设有向外壁延伸的环状升降槽；所述C轴模组(20)设置有安装在竖直通道内的升降连接部(23)，所述升降连接部(23)设置有容纳在升降槽内的升降密封块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，
申请(专利权)人：杭州联捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：