螺杆泵制造技术

一种螺杆泵，其包括壳体(3)，该壳体具有通孔(14)，所述通孔由至少两个相交的孔(15，16)组成，每个相交的孔容纳主轴(4，5)，其中所述主轴(4，5)具有蜗杆型材(6，7，8，9)，所述蜗杆型材部分啮合并在运行过程中在液压弯曲压力下在限定的弯曲方向(R)上弯曲，其中每个孔(15，16)被构造为狭槽，所述狭槽具有较长的第一对称轴(S1)和较短的第二对称轴(S2)，所述较短的第二对称轴(S2)与所述较长的第一对称轴(S1)正交，其中所述较长的第一对称轴(S1)沿所述弯曲方向(R)延伸。向(R)延伸。向(R)延伸。

【技术实现步骤摘要】
螺杆泵


[0001]本专利技术涉及一种螺杆泵，该螺杆泵包括壳体，该壳体具有一个通孔，该通孔由至少两个相交的孔组成，每个相交的孔容纳一主轴，其中主轴具有蜗杆型材，蜗杆型材部分啮合并且在液压弯曲压力的作用下，在定义的弯曲方向呈操作弯曲形式。

技术介绍

[0002]这种螺杆泵用于输送变化广泛的流体介质。螺杆泵包括具有通孔的壳体，该通孔由至少两个相交的孔形成。这些孔中的每一个孔容纳一个主轴，其中通常一个主轴是驱动主轴，另一个是通过另一主轴驱动的运行主轴。有时设有两个运行主轴，它们布置在接合主轴的中心的两侧，其中，在这种情况下，通孔由三个相交的孔组成。主轴具有与其啮合的相应的蜗杆型材，其中，齿啮合形成了空腔，这些空腔形成了用于待输送流体的输送室。由此，可以将一侧供应的流体从吸入侧输送至压力侧，在该压力侧输送流体。这种螺杆泵的结构和功能原则上是已知的。
[0003]如上所述，螺杆泵在恒定的压力下吸入要在吸入侧输送的流体并将其输送到压力侧。这导致在吸入侧和压力侧之间形成相应的压差，根据螺杆泵的设计，该压力差的范围可以从几巴到远高于100巴。这意味着，特别是在压差特别高的情况下，由于流体路径被限定在泵内部并且始终沿限定的方向定向，因此相应的液压弯曲压力被施加到主轴上。该液压弯曲压力导致主轴沿限定的弯曲方向弯曲，即通常安装在两个主轴端的区域中的滑动轴承中的主轴出现轻微偏转，即，发生变形。由于主轴布置在壳体的相应孔中，该壳体既可以是单个壳体，也可以是插入外部壳体中的插入物，并且所述主轴在相应的孔内旋转，因此主轴相对于孔壁的位置发生变化，即给定的环段状间隙的宽度由于弯曲而在一侧略微增大，而在另一侧则变得略微变窄，其中当从主轴的长度看时，该宽度变化由于弯曲的几何形状而自然地变化。为了防止主轴或蜗杆型材因该弯曲而与孔内壁接触，从而产生严重磨损，请选择具有相应加大尺寸的孔直径，以便在即使出现弯曲的情况下依然能在最大的弯曲区域中保有相应的距离。另外，已知将主轴偏离轴线地布置在中心孔中，即，主轴轴线相对于弯曲方向稍微偏离中心。这种设计应设计成使得在最大弯曲的区域中，主轴与孔壁沿着弯曲方向和沿着与弯曲方向相反的方向上的距离约相等。这导致在该区域中在主轴和孔内壁之间具有几乎恒定的间隙宽度。围绕所有主轴的间隙大小是计算输送量的一个因素，其中在通孔由两个孔组成的情况下，该主轴的形状约为八字形。这是因为通过该间隙存在一定程度的泄漏，即一定量的未被输送的流体。间隙或外围间隙横截面越大，泄漏比例越大。
[0004]因此，基于指示在此方面有所改进的螺杆泵的问题来提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]为了在起初引用的类型的螺杆泵中实现该目的，本专利技术中规定到，每个孔被构造为狭槽，该狭槽具有较长的第一对称轴和较短的第二对称轴，较短的第二对称轴与较长的第一对称轴垂直，其中较长的第一对称轴沿弯曲方向延伸。
[0006]因此，根据本专利技术的螺杆泵不具有如现有技术中通常出现的中心孔即圆形孔，而是具有狭槽状孔，即不具有唯一半径而是由彼此正交的两个不同对称轴限定的孔，狭槽状孔具有较长的第一对称轴和较短的第二对称轴，其中较短的第二对称轴与较长的第一对称轴垂直。较长的对称轴沿弯曲方向延伸，而较短的对称轴沿与弯曲方向正交的方向延伸。该实施例具有的优点是，首先，仍然可以使主轴挠曲，因为当沿着对称轴线发生挠曲时，孔内有足够的空间以确保主轴或其蜗杆型材不会抵靠孔内壁延伸。但是，在与之正交的方向上不会发生变形，这是因为采用了狭槽状设计，可以减小孔的相对壁面之间的距离，从而总的来说，第二对称轴的方向上的间隙宽度比第一对称轴的方向上的间隙宽度小。因此，由于这种狭槽状的孔几何形状，总的缝隙横截面面积可以明显减小，因为，由于狭槽状的设计具有较长和较短的对称轴，所以围绕各个主轴的间隙在外围上不具有恒定的宽度，而是具有在外围周围变化的宽度。根据相对的孔内壁区域与在较短的对称轴线上的主轴有多接近，间隙宽度相应地大大减小，这又反映为整体间隙横截面相应地大大减小。
[0007]因此，间隙横截面的这种减小必然导致在压差范围内泄漏量的显著减小，其中测试表明，很容易将减小量提供到25％或更多。
[0008]因此，根据本专利技术的螺杆泵或根据本专利技术提供的孔的几何形状首先允许无问题且低磨损的泵运行，因为主轴可在不出现问题的情况下由液压弯曲压力而引起弯曲，并且在长的对称轴的方向上总是与相邻的孔壁保持足够的距离，并且与此同时，由于在短的对称轴的方向上减小的间隙直径，因此整体间隙横截面大大减小，从而大大减小泄露量。与先前的圆形状孔的几何形状相比，这首先可以使操作中产生的磨损极低，其次可以更有效地进行传输操作。
[0009]为了使主轴或蜗杆型材在较长的第一对称轴方向在两侧的距离与在较长的第一对称轴的方向上的距离基本相同，适于将卸载状态的主轴或其主轴轴线布置成偏离第一对称轴的中心，即，准偏向放置主轴或其主轴轴线。如上所述，等距的位置最终涉及最大的主轴弯曲区域，其中该区域通常位于主轴中部区域。
[0010]适当地进行布置，使得主轴定位成使得对于泵的吸入侧和压力侧之间的限定的压差或在限定的压差范围内，蜗杆型材和孔内壁在第一对称轴的方向上的间隙宽度大于其在第二对称轴的方向上的间隙宽度。这意味着主轴的布置成使得在弯曲的情况下，蜗杆型材在两个轴向方向上沿第一对称轴方向与孔内壁的距离始终大于正交于第二对称轴上的距离或间隙宽度。因此，在操作中，在第二对称轴的方向上的间隙总是比在第一对称轴的方向上的间隙窄。最后，在该弯曲区域中，因此可以在两个对称轴的方向上获得对称条件。
[0011]如上所述，每个孔被设计为狭槽状的孔，具有长度不同的两个对称轴，这两个对称轴彼此正交。这样的孔可以例如使用铣削工具形成，该铣削工具不仅允许形成圆柱形孔，而且允许其在第一对称轴的方向上轻微延伸成狭槽状。此外，还存在另一种可能性，通过磨削圆柱形孔，来延伸狭槽状的孔。首先，制作一个圆柱形孔，然后以定义的方式磨削该圆柱形孔以形成较长的对称轴。相比之下，形成孔的另一替代可能性是由两个分开的相交的单个孔形成每个孔，所述两个相交的单个孔的孔轴线在弯曲方向上彼此偏移。因此，每个孔由两个相交的单孔组成。它们在弯曲方向上彼此最小地错开，即，它们的孔轴线在弯曲方向上最小地间隔开，即，所期望的最大弯曲距离例如在0.1mm至0.3mm的范围内。首先，由两个单独的单个孔形成孔的优点在于，这样的孔易于形成，因为通过钻孔工具的简单线性运动即可
形成孔。另外，可以使用直径比用来制造圆形中心孔的钻具小的钻具，这是现有技术中的一贯做法(这种选择同样应用于铣刀，其中也可选择使用直径较小的铣刀)。仅需确保两个单孔的直径足够大，以使得在从第二对称轴的方向观察主轴时，主轴仍能与孔壁保持足够的间距，尽管这要通过明显更窄的间隙来实现，因为第一对称轴的方向上仍有足够的空间来容纳弯曲。
[0012]当形成两个相交的单个孔时，在相交区域中，即在第二对称轴的方向上，由于这种几何形状的影响，仅有最少的腹板或肩部延伸进入孔的长度约为几微米，因为孔轴线仅出现了最小的偏移。这确实在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵，其包括壳体(3)，该壳体具有通孔(14)，所述通孔由至少两个相交的孔(15，16)组成，每个相交的孔容纳主轴(4，5)，其中所述主轴(4，5)具有蜗杆型材(6，7，8，9)，所述蜗杆型材部分啮合并在液压弯曲压力下在限定的弯曲方向(R)上弯曲，其特征在于，每个孔(15，16)被构造为狭槽，所述狭槽具有较长的第一对称轴(S1)和较短的第二对称轴(S2)，所述较短的第二对称轴(S2)与所述较长的第一对称轴(S1)正交，其中所述较长的第一对称轴(S1)沿所述弯曲方向(R)延伸。2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，在未加载状态下，所述主轴(4，5)布置成与所述第一对称轴线S(1)的中心(Z)偏离。3.根据权利要求2所述的螺杆泵，其特征在于，所述主轴(4、5)设置成使得对于所述泵的吸入侧和压力侧之间的限定的压差或在限定的压差范围内，所述蜗杆型材(6，7，8，9)与所述孔内壁(22)之间在所述第一对称轴(S1)的方向上的间隙(24)宽度(B1)大于所述蜗杆型材(6，7，8，9)与所述孔内壁(22)之间在所述第二对称轴(S2)的方向上的间隙(24)宽度(B2)。4.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，每个孔(15、16)由两个单独的相交的单个孔(18，19，20，21)形成，所述两个单独的相交的单个孔的孔轴线(Z1，Z2)在所述弯曲方向(R)上彼此偏移，或者所述每个孔(15、16)作为铣削的孔，或作为由圆柱形孔研磨而成的孔。5.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，所述两个单个孔(18，19，20，21)在所述壳体(3)的整个长度上延伸。6.根据权利要求1至4中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，每个孔(15，16)由轴向彼此邻接的两个孔部分(15a，15b)组成，其中所述孔部分(15a，15b)的中心轴线相对于彼此成角度。7.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，每个主轴(4，5)具有两个轴向相邻的蜗杆型材(6，7，8，9)，所述蜗杆型材(6，7，8，9)的间距相等且相对，且所述蜗杆型材(6，7，8，9)设置在各自的主轴(4，5)的所述纵向中心的区域中。8.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，所述螺杆泵是流体泵或多相泵。9.根据前述权利要求中...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥利维尔，
申请(专利权)人：莱斯特里兹泵吸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：