温度检测电路、驱动芯片、智能功率模块及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种温度检测电路、驱动芯片、智能功率模块及空调器，该温度检测电路包括：温度感应单元，用于采集待测器件的温度值，并输出对应的模拟温度信号；温度电流转换电路，与温度感应单元的输出端连接，温度电流转换电路用于将模拟温度信号转换为对应的电流信号；脉冲转换量化电路，与温度电流转换电路的输出端连接，脉冲转换量化电路用于将电流信号转换为脉冲信号，并对脉冲信号进行量化，以产生数字温度信号。本实用新型专利技术可以在保证量化精度和分辨率的前提下，缩减温度检测电路在智能功率模块、驱动芯片等所占用的芯片面积，同时还可以降低智能功率模块的功耗。时还可以降低智能功率模块的功耗。时还可以降低智能功率模块的功耗。

【技术实现步骤摘要】
温度检测电路、驱动芯片、智能功率模块及空调器


[0001]本技术涉及电子电路
，特别涉及一种温度检测电路、驱动芯片、智能功率模块及空调器。

技术介绍

[0002]智能功率模块，即IPM(Intelligent Power Module)，是一种将电力电子和集成电路技术结合的功率驱动类产品，一般应用于驱动风机、压缩机等设备的电控板上。智能功率模块中通常集成有功率器件，功率器件的温升较严重，需要检测功率器件的结温，并且检测到温度后需要进行信号转换，也即将模拟温度信号转换为数字温度信号，然而模数转换器(ADC)，结构复杂需要占用较大芯片面积且功耗较大，此外，ADC电路一般需要设置数字滤波器，用来提高输出信号质量，电路复杂，增加了较多面积和功耗。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种温度检测电路、驱动芯片、智能功率模块及空调器，旨在缩减温度检测电路在智能功率模块、驱动芯片等所占用的芯片面积，以及降低智能功率模块的功耗。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种所述温度检测电路包括：
[0005]温度感应单元，用于采集待测器件的温度值，并输出对应的模拟温度信号；
[0006]温度电流转换电路，与所述温度感应单元的输出端连接，所述温度电流转换电路用于将所述模拟温度信号转换为对应的电流信号；以及，
[0007]脉冲转换量化电路，与所述温度电流转换电路的输出端连接，所述脉冲转换量化电路，用于将所述电流信号转换为脉冲信号，并对所述脉冲信号进行量化，以产生数字温度信号。
[0008]可选地，所述温度电流转换电路包括：
[0009]与绝对温度成正比延时单元及与绝对温度互补延时单元，分别与所述温度感应单元的输出端连接；其中，所述与绝对温度成正比延时单元，用于根据所述模拟温度信号产生与绝对温度成正比电流；所述与绝对温度互补延时单元，用于根据模拟温度信号产生与绝对温度成互补电流；以及，
[0010]异或逻辑门，所述异或逻辑门的两个输入端分别与所述与绝对温度成正比延时单元及与绝对温度互补延时单元连接，所述异或逻辑门的输出端为所述温度电流转换电路的输出端。
[0011]可选地，所述温度检测电路还包括：
[0012]反相器，所述反相器与所述温度电流转换电路的输出端连接；以及，
[0013]触发器，所述触发器的输入端与所述反相器的输出端连接，所述触发器的输出端分别与所述与绝对温度成正比延时单元及与绝对温度互补延时单元的受控端连接。
[0014]可选地，所述脉冲转换量化电路包括：
[0015]温度脉冲转换电路，其输入端与所述温度电流转换电路的输出端连接，用于将接入所述与温度值对应的电流信号转换为温度调制脉宽信号；以及，
[0016]脉冲计数器，与所述温度脉冲转换电路的输出端连接，用于将所述温度调制脉宽信号进行量化，以产生所述数字温度信号。
[0017]可选地，所述温度脉冲转换电路包括第一电容及比较器；其中，
[0018]所述第一电容的一端与所述温度电流转换电路的输出端及比较器的第一输入端互连，所述第一电容的另一端接地；
[0019]所述比较器的第二输入端接入第一参考电压，所述比较器的输出端为所述温度脉冲转换电路的输出端。
[0020]可选地，所述温度脉冲转换电路还包括第一开关和第二开关，所述第一开关的输入端接入第一直流电源，所述第一开关和所述第二开关的公共端与所述比较器的第一输入端连接；
[0021]所述第二开关的输入端与所述温度电流转换电路的输出端连接；
[0022]其中，所述第一开关与第二开关为互锁开关。
[0023]本技术还提出一种驱动芯片，所述驱动芯片包括如上所述的温度检测电路。
[0024]可选地，所述驱动芯片还包括：
[0025]逻辑输入及防贯穿保护电路，其输入端用于接入控制信号；
[0026]电位平移电路，其输入端与所述逻辑输入及防贯穿保护电路的输出端连接；
[0027]上桥驱动输出电路及下桥驱动输出电路，分别与所述电位平移电路的输出端连接。
[0028]本技术还提出一种智能功率模块，所述智能功率模块包括逆变功率模块及如上所述的温度检测电路；
[0029]或者，包括如上所述的驱动芯片。
[0030]本技术还提出一种空调器，所述空调器包括如上所述的智能功率模块。
[0031]本技术温度检测电路通过设置温度感应单元，以采集待测器件的温度值，并输出对应的模拟温度信号至温度电流转换电路，以使温度电流转换电路将所述模拟温度信号转换为对应的电流信号至脉冲转换量化电路，脉冲转换量化电路将所述电流信号转换为脉冲信号，并对所述脉冲信号进行量化，以产生数字温度信号。本技术无需设置模数转换器，也即无需设置面积较大的ADC模块及数字滤波器，从而可以在保证量化精度和分辨率的前提下，缩减温度检测电路在智能功率模块、驱动芯片等所占用的芯片面积，同时还可以降低智能功率模块的功耗。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0033]图1为本技术温度检测电路一实施例的功能模块示意图；
[0034]图2为本技术温度检测电路一实施例的电路结构示意图；
[0035]图3为图2中脉冲转换量化电路中温度脉冲转换电路的一实施例的电路结构示意图；
[0036]图4为本技术智能功率模块一实施例的电路结构示意图。
[0037]附图标号说明：
[0038]标号名称标号名称10温度感应单元S1第一开关20温度电流转换电路S2第二开关30脉冲转换量化电路100温度检测电路21与绝对温度成正比延时单元200逻辑输入及防贯穿保护电路22与绝对温度互补延时单元300电位平移电路31温度脉冲转换电路400上桥驱动输出电路U1异或逻辑门500下桥驱动输出电路U2反相器600VCC欠压保护电路U3触发器700VB过压保护电路U4比较器800过流保护电路C1第一电容
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[0039]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]本技术提出一种温度检测电路，该温度检测电路适用于集成电路芯片中，例如智能功率模块，或者驱动芯片中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度检测电路，其特征在于，所述温度检测电路包括：温度感应单元，用于采集待测器件的温度值，并输出对应的模拟温度信号；温度电流转换电路，与所述温度感应单元的输出端连接，所述温度电流转换电路用于将所述模拟温度信号转换为对应的电流信号；以及，脉冲转换量化电路，与所述温度电流转换电路的输出端连接，所述脉冲转换量化电路，用于将所述电流信号转换为脉冲信号，并对所述脉冲信号进行量化，以产生数字温度信号。2.如权利要求1所述的温度检测电路，其特征在于，所述温度电流转换电路包括：与绝对温度成正比延时单元及与绝对温度互补延时单元，分别与所述温度感应单元的输出端连接；其中，所述与绝对温度成正比延时单元，用于根据所述模拟温度信号产生与绝对温度成正比电流；所述与绝对温度互补延时单元，用于根据模拟温度信号产生与绝对温度成互补电流；以及，异或逻辑门，所述异或逻辑门的两个输入端分别与所述与绝对温度成正比延时单元及与绝对温度互补延时单元连接，所述异或逻辑门的输出端为所述温度电流转换电路的输出端。3.如权利要求2所述的温度检测电路，其特征在于，所述温度检测电路还包括：反相器，所述反相器与所述温度电流转换电路的输出端连接；以及，触发器，所述触发器的输入端与所述反相器的输出端连接，所述触发器的输出端分别与所述与绝对温度成正比延时单元及与绝对温度互补延时单元的受控端连接。4.如权利要求1所述的温度检测电路，其特征在于，所述脉冲转换量化电路包括：温度脉冲转换电路，其输入端与所述温度电流转换电路的输出端连接，用于将接入与所述温度值大小对应的电流信...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇新，
申请(专利权)人：重庆美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：