一种高稳定性折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性折弯机，其技术方案是：包括密封框，所述密封框内部设有折弯机构，所述折弯机构延伸出密封框外部，所述折弯机构包括固定板，所述固定板设于密封框内腔顶部，所述固定板底部固定设有固定杆，所述固定杆底部固定设有折弯台，所述固定板底部四角均固定设有竖杆，所述密封框底部固定设有第一支撑板，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过折弯机构的设计，可以对零件边角进行固定，让零件在折弯的过程中不会发生变形，保证了零件折弯之后的完整度，固定板底部四角的竖杆对固定板进行限位，保证了折弯台的折弯路径，大大保证了折弯过程中的精准度，进而保证了折弯机的工作精准度与工作效率。了折弯机的工作精准度与工作效率。了折弯机的工作精准度与工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性折弯机


[0001]本技术涉及折弯
，具体涉及一种高稳定性折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的加工零件大小不一不能完全的放入折弯机模具凹槽内部，因此在折弯的过程中零件两侧会翘起，很难控制形状，折弯完成后虽然达到折弯效果但影响了零件整体的美观，甚至达不到合格需求，浪费了生产时间和成本。
[0004]因此，专利技术一种高稳定性折弯机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种高稳定性折弯机，通过需要加工的零件边角进行固定，以解决零件在加工过程中边角翘起的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性折弯机，包括密封框，所述密封框内部设有折弯机构，所述折弯机构延伸出密封框外部；
[0007]所述折弯机构包括固定板，所述固定板设于密封框内腔顶部，所述固定板底部固定设有固定杆，所述固定杆底部固定设有折弯台，所述固定板底部四角均固定设有竖杆，所述密封框底部固定设有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定设有模具台，所述第一支撑板底部设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆外部套设有套筒，所述套筒与转动杆通过单向轴承连接，所述套筒外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮顶部固定设有第一连接杆，所述第一连接杆顶部固定设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆外部设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座一侧固定设有横板，所述横板开设有通槽，所述通槽设于折弯台和模具台之间，所述转动杆一侧固定设有衔接杆，所述衔接杆与转动杆通过单向轴承连接，所述衔接杆外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部固定设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮顶部固定设有第二连接杆，所述第二连接杆顶部固定设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆外部设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座一侧固定设有横杆，所述横杆贯穿固定板。
[0008]优选的，所述折弯机构包括支撑部件，所述支撑部件包括伸缩杆，所述伸缩杆固定设于横板底部，所述伸缩杆底部与第一支撑板固定连接。
[0009]优选的，所述转动杆底部固定设有第一衔接板，所述第一衔接板与转动杆通过轴承连接，所述衔接杆底部固定设有第二衔接板，所述第二衔接板与衔接杆通过轴承连接。
[0010]优选的，所述密封框内腔一侧开设有限位槽，所述横板一侧固定设有限位板，所述限位板延伸入限位槽内部，所述横杆一侧固定设有限位块，所述限位块延伸入限位槽内部。
[0011]优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均与第一支撑板通过轴承连接。
[0012]优选的，所述密封框前侧设有活动门，所述活动门与密封框通过合页连接。
[0013]优选的，所述第一支撑板底部两侧均固定设有连接板，两个所述连接板之间固定设有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定设有固定台，所述电机设于固定台顶部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过折弯机构的设计，可以对零件边角进行固定，让零件在折弯的过程中不会发生变形，保证了零件折弯之后的完整度，固定板底部四角的竖杆对固定板进行限位，保证了折弯台的折弯路径，大大保证了折弯过程中的精准度，进而保证了折弯机的工作精准度与工作效率；
[0016]2、本技术采用密封设计，将所需要加工的零件放置在模具台上即可，电机正反转即可完成一系列的折弯工作，密封的设计防止折弯过程中有意外发生，保证了生产过程中的安全，进而保证了员工的生命安全。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的前视图；
[0019]图3为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0020]图中：1密封框、2固定板、3固定杆、4折弯台、5竖杆、6第一支撑板、 7模具台、8电机、9转动杆、10套筒、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第一连接杆、14第一往复丝杆、15第一轴承座、16横板、17通槽、18衔接杆、19 第三锥齿轮、20第四锥齿轮、21第二连接杆、22第二往复丝杆、23第二轴承座、24横杆、25伸缩杆、26第二支撑板、27活动门。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种高稳定性折弯机，包括密封框1，所述密封框1内部设有折弯机构，所述折弯机构延伸出密封框1外部；
[0023]所述折弯机构包括固定板2，所述固定板2设于密封框1内腔顶部，所述固定板2底部固定设有固定杆3，所述固定杆3底部固定设有折弯台4，所述固定板2底部四角均固定设有竖杆5，所述密封框1底部固定设有第一支撑板6，所述第一支撑板6顶部固定设有模具台7，所述第一支撑板6底部设有电机8，所述电机8通过输出轴固定连接有转动杆9，所述转动杆9外部套设有套筒10，所述套筒10与转动杆9通过单向轴承连接，所述套筒10外部固定设有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11顶部设有第二锥齿轮12，所述第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合，所述第二锥齿轮12顶部固定设有第一连接杆13，所述第一连接杆13顶部固定设有第一往复丝杆14，所述第一往复丝杆14外部设有第一轴承座15，所述第一轴承座15
与第一往复丝杆14通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座15一侧固定设有横板16，所述横板16开设有通槽17，所述通槽 17设于折弯台4和模具台7之间，所述转动杆9一侧固定设有衔接杆18，所述衔接杆18与转动杆9通过单向轴承连接，所述衔接杆18外部固定设有第三锥齿轮19，所述第三锥齿轮19顶部固定设有第四锥齿轮20，所述第三锥齿轮19 与第四锥齿轮20相啮合，所述第四锥齿轮20顶部固定设有第二连接杆21，所述第二连接杆21顶部固定设有第二往复丝杆22，所述第二往复丝杆22外部设有第二轴承座23，所述第二轴承座23与第二往复丝杆22通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座23一侧固定设有横杆24，所述横杆24贯穿固定板2；
[0024]进一步地，所述折弯机构包括支撑部件，所述支撑部件包括伸缩杆25，所述伸缩杆25固定设于横板16底部，所述伸缩杆25底部与第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性折弯机，包括密封框(1)，其特征在于：所述密封框(1)内部设有折弯机构，所述折弯机构延伸出密封框(1)外部；所述折弯机构包括固定板(2)，所述固定板(2)设于密封框(1)内腔顶部，所述固定板(2)底部固定设有固定杆(3)，所述固定杆(3)底部固定设有折弯台(4)，所述固定板(2)底部四角均固定设有竖杆(5)，所述密封框(1)底部固定设有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)顶部固定设有模具台(7)，所述第一支撑板(6)底部设有电机(8)，所述电机(8)通过输出轴固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)外套设有套筒(10)，所述套筒(10)与转动杆(9)通过单向轴承连接，所述套筒(10)外部固定设有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)顶部设有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)相啮合，所述第二锥齿轮(12)顶部固定设有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)顶部固定设有第一往复丝杆(14)，所述第一往复丝杆(14)外部设有第一轴承座(15)，所述第一轴承座(15)与第一往复丝杆(14)通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座(15)一侧固定设有横板(16)，所述横板(16)开设有通槽(17)，所述通槽(17)设于折弯台(4)和模具台(7)之间，所述转动杆(9)一侧固定设有衔接杆(18)，所述衔接杆(18)与转动杆(9)通过单向轴承连接，所述衔接杆(18)外部固定设有第三锥齿轮(19)，所述第三锥齿轮(19)顶部固定设有第四锥齿轮(20)，所述第三锥齿轮(19)与第四锥齿轮(20)相啮合，所述第四锥齿轮(20)顶部固定设有第二连接杆(21)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾佑，
申请(专利权)人：南通伯特数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：