一种注塑模具用的外装式顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用的外装式顶出机构，具体涉及模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶面设有模具本体，所述工作台内腔的底面固定安装有竖板，所述工作台内腔的底面固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶面活动连接有斜顶杆，所述工作台内腔的底面固定安装有水泵。本实用新型专利技术通过设置水泵、冷却箱和第一喷头之间的相互配合，可以将冷却液通过第一水管和第二水管输送至第一喷头，第一喷头可将液体雾化，增大液体与产品的接触面积，提高冷却效果，通过设置第三水管和第二喷头，可以将液体输送至模具本体与产品的缝隙处，使产品的底面得以冷却，从而提高冷却速度，加快产品成形。加快产品成形。加快产品成形。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用的外装式顶出机构


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具用的外装式顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，一般产品成形后，需要用到顶出机构将产品顶出，便于工人拿取。
[0003]但是现有的顶出机构在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如:多为人工顶出，增加工人的工作负担，影响工人的工作效率，且顶出效果不好，缺少辅助装置，不容易将产品顶出，顶出需要一定的条件，需要产品足够冷却才行，缺少冷却装置，使产品尽快冷却，提高工人的生产速度。
[0004]因此亟需提供一种具有冷却装置注塑模具用的外装式顶出机构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具用的外装式顶出机构，通过设置水泵、冷却箱和第一喷头之间的相互配合，可以将冷却液通过第一水管和第二水管输送至第一喷头，第一喷头可将液体雾化，增大液体与产品的接触面积，提高冷却效果，通过设置第三水管和第二喷头，可以将液体输送至模具本体与产品的缝隙处，使产品的底面得以冷却，从而提高冷却速度，加快产品成形，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用的外装式顶出机构，包括工作台，所述工作台的顶面设有模具本体，所述工作台内腔的底面固定安装有竖板，所述工作台内腔的底面固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶面活动连接有斜顶杆，所述工作台内腔的底面固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定套接有第一水管，所述水泵的另一侧固定套接有第二水管，所述第二水管的一侧固定安装有冷却箱，所述第一水管的一端活动安装有第一喷头，所述第一水管的一侧靠近第一喷头处设有调节阀，所述第一水管的一侧连通有第三水管。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述竖板的数量为两个，且呈对称分布，两个所述竖板的一侧开设有滑轨，所述顶板的一侧固定连接有滑块，所述滑块的外壁活动安装于滑轨的内壁。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述冷却箱的内部填充有冷却液，所述第三水管的一端贯穿至模具本体的内壁。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述冷却箱内腔的一侧可拆卸安装有隔热板，所述隔热板的数量为若干个，所述冷却箱的内部设有制冷机构。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述模具本体的顶面设有注塑腔，所述第三水管的一端固定安装有第二喷头。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一喷头为雾化喷头，所述模具本体的内部开设有管道。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述管道的内壁与斜顶杆的外壁活动套接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述工作台的一侧固定安装有控制器，所述液压杆与水泵的输入端均与控制器的输出端电性连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置液压杆、顶板和斜顶杆之间的相互配合，可以利用液压杆提供动力，使斜顶杆在管道内移动，实现将冷却后的产品顶出的效果，通过设置滑轨和滑块，便于顶板移动，通过设置两个对称的斜顶板，可以完全将产品顶出，便于拿取。
[0016]2、本技术通过设置水泵、冷却箱和第一喷头之间的相互配合，可以将冷却液通过第一水管和第二水管输送至第一喷头，第一喷头可将液体雾化，增大液体与产品的接触面积，提高冷却效果，通过设置第三水管和第二喷头，可以将液体输送至模具本体与产品的缝隙处，使产品的底面得以冷却，从而提高冷却速度，加快产品成形。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的冷却箱内部结构示意图。
[0019]图3为本技术的模具本体剖视图结构示意图。
[0020]图4为本技术的整体俯视结构示意图。
[0021]图5为本技术的整体外部结构示意图。
[0022]附图标记为：1、工作台；2、模具本体；3、竖板；4、液压杆；5、顶板；6、斜顶杆；7、水泵；8、第一水管；9、第二水管；10、冷却箱；11、第一喷头；12、调节阀；13、第三水管；14、隔热板；15、制冷机构；16、注塑腔；17、第二喷头；18、管道；19、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
5所示的一种注塑模具用的外装式顶出机构，包括工作台1，工作台1的顶面设有模具本体2，工作台1内腔的底面固定安装有竖板3，工作台1内腔的底面固定安装有液压杆4，液压杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶面活动连接有斜顶杆6，工作台1内腔的底面固定安装有水泵7，水泵7的一侧固定套接有第一水管8，水泵7的另一侧固定套接有第二水管9，第二水管9的一侧固定安装有冷却箱10，第一水管8的一端活动安装有第一喷头11，第一水管8的一侧靠近第一喷头11处设有调节阀12，第一水管8的一侧连通有第三水管13，竖板3的数量为两个，且呈对称分布，两个竖板3的一侧开设有滑轨，顶板5的一侧固定连接有滑块，滑块的外壁活动安装于滑轨的内壁，冷却箱10的内部填充有冷却液，第三水管13
的一端贯穿至模具本体2的内壁，模具本体2的顶面设有注塑腔16，第三水管13的一端固定安装有第二喷头17，第一喷头11为雾化喷头，模具本体2的内部开设有管道18，管道18的内壁与斜顶杆6的外壁活动套接，工作台1的一侧固定安装有控制器19，液压杆4与水泵7的输入端均与控制器19的输出端电性连接。
[0025]实施方式具体为：通过设置水泵7、冷却箱10和第一喷头11之间的相互配合，可以将冷却液通过第一水管8和第二水管9输送至第一喷头11，第一喷头11可将液体雾化，增大液体与产品的接触面积，提高冷却效果，通过设置第三水管13和第二喷头17，可以将液体输送至模具本体2与产品的缝隙处，使产品的底面得以冷却，从而提高冷却速度，加快产品成形。
[0026]具体参考说明书附图2，冷却箱10内腔的一侧可拆卸安装有隔热板14，隔热板14的数量为若干个，冷却箱10的内部设有制冷机构15，。
[0027]实施方式具体为：通过设置隔热板14的数量为四个，可以隔绝外界温度，避免冷却箱10内部的冷却液因热量交换而温度升高。
[0028]其中，水泵7为自吸式，粤禾牌，液压杆4为支撑气弹簧型，龙翔牌。
[0029]本技术工作原理：
[0030]第一步：首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用的外装式顶出机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面设有模具本体(2)，其特征在于：所述工作台(1)内腔的底面固定安装有竖板(3)，所述工作台(1)内腔的底面固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶面活动连接有斜顶杆(6)，所述工作台(1)内腔的底面固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的一侧固定套接有第一水管(8)，所述水泵(7)的另一侧固定套接有第二水管(9)，所述第二水管(9)的一侧固定安装有冷却箱(10)，所述第一水管(8)的一端活动安装有第一喷头(11)，所述第一水管(8)的一侧靠近第一喷头(11)处设有调节阀(12)，所述第一水管(8)的一侧连通有第三水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的外装式顶出机构，其特征在于：所述竖板(3)的数量为两个，且呈对称分布，两个所述竖板(3)的一侧开设有滑轨，所述顶板(5)的一侧固定连接有滑块，所述滑块的外壁活动安装于滑轨的内壁。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的外装式顶出机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何欢，
申请(专利权)人：杭州伟伟工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：