一种硬密封闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬密封闸阀，包括装置下壳、固定螺栓、第一密封腔体和第二密封腔体，所述第二限位挡块的下方安装有控制板，所述控制板与装置下壳、装置上壳之间安装有密封块，所述装置下壳的侧面连接有进水口，所述进水口的相对方向设置有出水口，所述进水口与出水口的表面均设置有法兰板，所述法兰板的表面设置有固定螺栓，所述控制板的上表面与密封块之间构成第一密封腔体，所述控制板的下表面与密封块之间构成第二密封腔体。该硬密封闸阀设置有密封块，第一密封腔体与第二密封腔体内部充满空气，装置的升降杆上使用拉力器测量初始数值，在之后的使用过程中数值发生改变时，即可以知道装置内部出现了缝隙，需要对装置进行检修。检修。检修。

【技术实现步骤摘要】
一种硬密封闸阀


[0001]本技术涉及闸阀
，具体为一种硬密封闸阀。

技术介绍

[0002]硬密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，模式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板，按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为：单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式，按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种
[0003]目前市面上所使用的硬密封闸阀在长时间的使用之后会对装置内部的密封件产生腐蚀，破坏原本所保持的密封状态，使流体介质流入装置内部造成更大的破坏，而且微小的缝隙很难被发现，不能够做到及时检修，所以我们提出了一种硬密封闸阀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硬密封闸阀，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上所使用的硬密封闸阀在长时间的使用下会产生缝隙，降低密封效果，使流体介质对装置造成更严重的腐蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬密封闸阀，包括装置下壳、固定螺栓、第一密封腔体和第二密封腔体，所述装置下壳的上表面设置有螺纹板，所述螺纹板的外侧设置有装置上壳，所述装置上壳的表面开设有滑槽，所述装置上壳的中间位置设置有升降杆，所述升降杆的表面设置有第一限位挡块，所述第一限位挡块的下方固定有第二限位挡块，所述第二限位挡块的下方安装有控制板，所述控制板与装置下壳、装置上壳之间安装有密封块，所述装置下壳的侧面连接有进水口，所述进水口的相对方向设置有出水口，所述进水口与出水口的表面均设置有法兰板，所述法兰板的表面设置有固定螺栓，所述控制板的上表面与密封块之间构成第一密封腔体，所述控制板的下表面与密封块之间构成第二密封腔体。
[0006]优选的，所述螺纹板与装置下壳之间为焊接，所述装置上壳与装置下壳之间通过螺纹板构成螺纹连接。
[0007]优选的，所述第一限位挡块与升降杆之间为接触连接，所述滑槽的形状、尺寸与第一限位挡块、第二限位挡块的形状、尺寸相同，所述滑槽的长度等于第一密封腔体的高度。
[0008]优选的，所述第一限位挡块与第二限位挡块的大小形状完全一致，所述第二限位挡块与升降杆之间为固定连接，所述第一限位挡块与升降杆之间为轴承连接。
[0009]优选的，所述控制板的形状为方形，所述控制板与升降杆之间为固定连接，所述控
制板分为两部分，所述控制板的下侧为贯穿式结构，所述控制板的上下两部分的高度与宽度均大于进水口、出水口的直径，且控制板上下两部分的尺寸分别等于第一密封腔体、第二密封腔体的尺寸。
[0010]优选的，所述进水口与出水口均与装置下壳之间为贯穿式连接，所述固定螺栓设置有4个，且固定螺栓均匀分布在法兰板的表面，所述第一密封腔体与第二密封腔体的内部均充满气体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硬密封闸阀：
[0012](1)设置有密封块，第一密封腔体与第二密封腔体内部充满空气，装置的升降杆上使用拉力器测量初始数值，在之后的使用过程中数值发生改变时，即可以知道装置内部出现了缝隙，需要对装置进行检修；
[0013](2)装置下壳的上表面固定有螺纹板，装置上壳与装置下壳之间通过螺纹板进行固定，装置内部的密封板通过装置上壳进行固定，当装置需要进行检修时，将装置上壳转动取下，即可取出装置内部零件进行检修。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主剖结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术俯剖结构示意图。
[0018]图中：1、装置下壳；2、螺纹板；3、装置上壳；4、滑槽；5、升降杆； 6、第一限位挡块；7、第二限位挡块；8、控制板；9、密封块；10、进水口； 11、出水口；12、法兰板；13、固定螺栓；14、第一密封腔体；15、第二密封腔体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硬密封闸阀，包括装置下壳1、固定螺栓13、第一密封腔体14和第二密封腔体15，装置下壳1的上表面设置有螺纹板2，螺纹板2的外侧设置有装置上壳3，装置上壳3的表面开设有滑槽4，装置上壳3的中间位置设置有升降杆5，升降杆5的表面设置有第一限位挡块6，第一限位挡块6的下方固定有第二限位挡块7，第二限位挡块7的下方安装有控制板8，控制板8与装置下壳1、装置上壳3之间安装有密封块9，装置下壳1的侧面连接有进水口10，进水口10的相对方向设置有出水口11，进水口10与出水口11的表面均设置有法兰板12，法兰板12 的表面设置有固定螺栓13，控制板8的上表面与密封块9之间构成第一密封腔体14，控制板8的下表面与密封块9之间构成第二密封腔体15。
[0021]螺纹板2与装置下壳1之间为焊接，装置上壳3与装置下壳1之间通过螺纹板2构成螺纹连接，使装置下壳1与装置上壳3之间的连接拆卸变的更加方便。
[0022]第一限位挡块6与升降杆5之间为接触连接，滑槽4的形状、尺寸与第一限位挡块6、第二限位挡块7的形状、尺寸相同，滑槽4的长度等于第一密封腔体14的高度，使第一限位挡块6与第二限位挡块7可以在滑槽4内自由移动。
[0023]第一限位挡块6与第二限位挡块7的大小形状完全一致，第二限位挡块7 与升降杆5之间为固定连接，第一限位挡块6与升降杆5之间为轴承连接，使第一限位挡块6可以通过旋转固定升降杆5的位置。
[0024]控制板8的形状为方形，控制板8与升降杆5之间为固定连接，控制板8 分为两部分，控制板8的下侧为贯穿式结构，控制板8的上下两部分的高度与宽度均大于进水口10、出水口11的直径，且控制板8上下两部分的尺寸分别等于第一密封腔体14、第二密封腔体15的尺寸，降低装置内部产生缝隙的可能性。
[0025]进水口10与出水口11均与装置下壳1之间为贯穿式连接，固定螺栓13 设置有4个，且固定螺栓13均匀分布在法兰板12的表面，第一密封腔体14 与第二密封腔体15的内部均充满气体。
[0026]工作原理：在使用该硬密封闸阀时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，当装置需要运行时，将进水口10与源头相连接，并以固定螺栓13 进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬密封闸阀，包括装置下壳(1)、固定螺栓(13)、第一密封腔体(14)和第二密封腔体(15)，其特征在于：所述装置下壳(1)的上表面设置有螺纹板(2)，所述螺纹板(2)的外侧设置有装置上壳(3)，所述装置上壳(3)的表面开设有滑槽(4)，所述装置上壳(3)的中间位置设置有升降杆(5)，所述升降杆(5)的表面设置有第一限位挡块(6)，所述第一限位挡块(6)的下方固定有第二限位挡块(7)，所述第二限位挡块(7)的下方安装有控制板(8)，所述控制板(8)与装置下壳(1)、装置上壳(3)之间安装有密封块(9)，所述装置下壳(1)的侧面连接有进水口(10)，所述进水口(10)的相对方向设置有出水口(11)，所述进水口(10)与出水口(11)的表面均设置有法兰板(12)，所述法兰板(12)的表面设置有固定螺栓(13)，所述控制板(8)的上表面与密封块(9)之间构成第一密封腔体(14)，所述控制板(8)的下表面与密封块(9)之间构成第二密封腔体(15)。2.根据权利要求1所述的一种硬密封闸阀，其特征在于：所述螺纹板(2)与装置下壳(1)之间为焊接，所述装置上壳(3)与装置下壳(1)之间通过螺纹板(2)构成螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种硬密封闸阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴添元，
申请(专利权)人：福建力盾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：