一种一体化卡层完井管柱制造技术

本实用新型专利技术属于油气田开发过程中的钻、完井工程及采油工程领域，涉及一种一体化卡层完井管柱。本实用新型专利技术所述一体化卡层完井管柱在传统管柱的基础上，增加了压缩式封隔器和安全接头，还增加了液压油管锚，使得整个管柱形成卡封、防卡、锚定三大组成部分，实现持久卡封油层、准确卡封漏点、高效打捞、快速解卡；克服了现有油层套管卡封易失效、多漏点套破影响生产、管柱解卡作业周期长等问题。管柱解卡作业周期长等问题。管柱解卡作业周期长等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化卡层完井管柱


[0001]本技术属于油气田开发过程中的钻、完井工程及采油工程领域，涉及一种一体化卡层完井管柱。

技术介绍

[0002]部分油藏分层系开采，需要通过封隔器卡封不同层段油层；油田开发过程中，入井液体具有较高矿化度或具有酸碱性，容易腐蚀固井质量差部位的钢质油层套管，甚至引起油层套管穿孔及破漏；同时由于注水、注汽压力高，引起油层套管变形并导致管柱卡。针对这些问题，目前主要的解决方法主要有：
[0003](1)双封卡漏或卡层。这种方式是利用上下两级封隔器，通过油管连接输送至卡层部位，打压使封隔器座封、丢手留井。由于封隔器受液流腐蚀、冲击影响，很容易下滑造成卡封失效，因此该方法有效期普遍较短；此外，采用该方法需要大量的重复作业。
[0004](2)普通灰封。这种方式是利用超细水泥注入套破位置实现灰封目的。超细水泥对于高渗油层、漏点多、漏点漏失严重的情况灰封困难，一次灰封成功率较低，多次灰封会加剧油层套管变形，尤其是长井段、腐蚀严重的油层套管，承压能力更弱，灰封成功率更低，严重时造成井筒报废，作业周期长、费用高。
[0005](3)油层套管堵漏剂灰封。这种方式是利用多种成分混配成油层套管堵漏剂注入油层套管破漏位置，实现灰封目的。对于长井段、腐蚀严重等油层套管承压能力弱的情况，灰封成功率依然较低，而且与普通灰封相比，费用更高。
[0006](4)膨胀管补贴。这种方式是利用膨胀管对准漏失井段或油层通过打压使小油层套管膨胀贴在油层油层套管上实现封堵目的。膨胀管补贴段内径变小，补贴一旦不成功或补贴段以下油层套管出现问题，后期处理措施复杂，尤其是充填防砂井、分注井，后期打捞成功率低。
[0007](5)小油层套管贴堵。这种方式是利用下油层套管到预定位置对准长井段漏失部位或大跨度油层，通过注水泥外循环使小油层套管贴在油层油层套管上实现封堵目的。小油层套管贴堵段内径变小，无法实现有效分注，对于充填防砂井及分注井后期工具打捞成功率较低。
[0008]针对以上所述问题，目前没有很好的技术解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本技术提供一种一体化卡层完井管柱，本技术所述管柱在传统管柱的基础上，增加了压缩式封隔器和安全接头，还增加了液压油管锚，使得整个管柱形成卡封、防卡、锚定三大组成部分，实现持久卡封油层、准确卡封漏点、高效打捞、快速解卡；克服了现有油层油层套管卡封易失效、多漏点套破影响生产、管柱解卡作业周期长等问题。
[0010]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0011]本技术提供一种一体化卡层完井管柱，包括完井管柱，还包括封隔器、安全接
头；安全接头固定在油层套管漏点以下的油管管柱上，与封隔器上端连接。
[0012]所述一体化卡层完井管柱还包括液压油管锚、反扣安全接头，反扣安全接头安装在销钉式安全接头上方管柱上，与防腐泵下端连接，液压油管锚固定在完井管柱防腐泵上方油管上。
[0013]进一步地，所述安全接头为销钉式安全接头。
[0014]进一步地，所述封隔器为压缩式封隔器。
[0015]更进一步地，当油层套管最低漏点在防腐泵以上时，选用Y221
‑
115压缩式封隔器。
[0016]更进一步地，当油层套管最低漏点在防腐泵以上时，选用Y211
‑
115压缩式封隔器。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]在传统管柱的基础上，本技术所述一体化卡层完井管柱增加了压缩式封隔器和安全接头，还增加了液压油管锚，使得整个管柱形成卡封、防卡、锚定三大组成部分，实现持久卡封油层、准确卡封漏点、高效打捞、快速解卡。本技术所述一体化卡层完井管柱，既不改变油层油层套管内径，又能准确、持久的封堵漏点及油层，同时解卡容易，有效的保障了生产运行。
[0019]采用本技术所述一体化卡层完井管柱可节省大量作业费用，并有效缩短作业周期；卡封管柱可随时解封合采，有效减少了灰封对油层套管承压影响及复杂工序施工对油层污染的伤害，避免堵剂封堵对油层油层套管的伤害及报废风险。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1为本技术实施例1所述一体化卡层完井管柱结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例2所述一体化卡层完井管柱结构示意图；
[0023]图中，1.完井管柱，2.销钉式安全接头，3.压缩式封隔器，4.液压油管锚，5.管式泵，6.反扣安全接头。
具体实施方式
[0024]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
[0026]为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本技术的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本技术的技术方案。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，所述一体化卡层完井管柱包括传统完井管柱1、还包括压缩式封隔器
3、销钉式安全接头2；销钉式安全接头2固定在油管最低漏点下的管柱上，与压缩式封隔器3上端连接。
[0029]实施例2
[0030]如图2所示，所述一体化卡层完井管柱包括传统完井管柱1、还包括压缩式封隔器3、销钉式安全接头2、液压油管锚4、反扣安全接头6；销钉式安全接头2固定在油管最低漏点下的管柱上，与压缩式封隔器3上端连接。反扣安全接头6安装在销钉式安全接头2上方，液压油管锚4固定在完井管柱1的管式泵5上方油管上。
[0031]实施例3
[0032]一体化卡层完井管柱，按入井顺序包括直径为73mm的丝堵，直径为73mm的油管长30m，直径为73mm的筛管1根，直径为73mm的油管长30m，双凡尔，泄油器，防腐泵，直径为73mm内衬油管串，Y221
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115压缩式封隔器，销钉式安全接头，内衬油管串，变扣，直径为89mm的油管串，直径为89mm悬挂器，以上部件依次连接。以上部件除Y221
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115压缩式封隔器，销钉式安全接头外，其它均属于传统完井管柱的组成部件，此处仅是具体举例说明，但所述传统完井管柱并不仅限于此。
[0033]Y221
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115压缩式封隔器，总长1080mm，钢体最大外径114mm，钢体最小通径48mm，座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化卡层完井管柱，包括完井管柱，其特征在于，其还包括封隔器、安全接头；安全接头固定在油管最低漏点下的管柱上，与封隔器上端连接。2.根据权利要求1所述一体化卡层完井管柱，其特征在于，还包括液压油管锚、反扣安全接头，反扣安全接头安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖江，朱立华，崔晶，李焕，袁晓亮，赵洪涛，高博，陈步高，劳伟，王贵东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：