本实用新型专利技术公开了一种自动焊接装置，包括焊接箱、置入导孔、固定轴承、钢管、固定扩展筒、推杆、压板、橡胶垫、控制板、顶控制块和滑动扣槽一，所述滑动扣槽一内部插接设有滑块一，所述滑块一下端延伸至顶控制块外部下侧并设有横支板，所述横支板下侧设有转动支板，所述横支板内部中间的位置设有安装腔，所述安装腔内部设有舵机，所述舵机下端转动端延伸至横支板外部下侧并同转动支板上端中心处固定连接，所述转动支板下端两侧分别设有电动推杆和激光感应器，所述电动推杆下端伸缩端处设有焊枪。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：钢管固定牢靠、焊接简单方便和可自动定位焊缝自动焊接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体是指一种自动焊接装置。
技术介绍
[0002]在钢管生产和应用中，需要将两根钢管进行连接，焊接两根钢管能够保证钢管连接的稳定性，现今在焊接两根钢管时仍旧采用人工进行焊接。人工进行焊接时对两根钢管的固定不牢，很容易导致焊接操作人员手忙脚乱，导致焊接过程中出现偏差，最终钢管报废，造成浪费。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种钢管固定牢靠、焊接简单方便和可自动定位焊缝自动焊接的自动焊接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种自动焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱两侧壁上设有置入导孔，所述置入导孔内部设有内圈大的固定轴承，所述固定轴承外圈同置入导孔内壁固定连接，所述焊接箱内部两侧均设有插接于固定轴承内圈的钢管，所述焊接箱外部两侧均设有同固定轴承内圈固定连接的固定扩展筒，所述固定扩展筒顶面和底面均插接设有推杆，所述推杆靠近钢管的一端设有配合其使用弧形的压板，所述压板连接推杆的另一端设有橡胶垫，所述推杆连接压板的另一端延伸至固定扩展筒外部并设有控制板，所述焊接箱内部顶面设有顶控制块，所述顶控制块内部设有开口向下的滑动扣槽一，所述滑动扣槽一内部插接设有滑块一，所述滑块一下端延伸至顶控制块外部下侧并设有横支板，所述横支板下侧设有转动支板，所述横支板内部中间的位置设有安装腔，所述安装腔内部设有舵机，所述舵机下端转动端延伸至横支板外部下侧并同转动支板上端中心处固定连接，所述转动支板下端两侧分别设有电动推杆和激光感应器，所述电动推杆下端伸缩端处设有焊枪。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术利用设置的压板对两根钢管同时进行固定，并且通过设置的橡胶垫提高同钢管的摩擦力，进一步提升对钢管的固定能力，本技术通过设置的激光观影器能够寻找需要缓解的焊缝，然后通过控制转动支板转动，切换焊枪，实现自动焊接，操作简单方便。
[0006]作为改进，所述焊接箱内部一侧设有套接于钢管的驱动扩展筒，所述驱动扩展筒一端同固定轴承内圈固定连接，所述驱动扩展筒上套接设有齿环，所述齿环下端设有同其齿合的齿轮，所述齿轮靠近焊接箱内壁的一端中心处固定设有转杆，所述转杆连接齿轮的另一端转动插接于焊接箱内壁中，所述齿轮设置转杆的另一侧设有电机一，所述电机一转动端同齿轮设置转杆的另一端中心处固定连接，所述焊接箱底面位于电机一下端的位置设有配合其使用的垫块。电机一的作用是让钢管能够进行转动，保证钢管整个环面都能够焊接上。
[0007]作为改进，所述固定扩展筒后侧设有后控制块，所述后控制块内部设有开口向前
的滑动扣槽二，所述滑动扣槽二内部插接设有上下端对称分布的滑块二，所述滑块二前端延伸至后控制块外部前侧并同控制板后端固定连接，所述滑动扣槽二内部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上下端均通过螺纹结构同滑块二连接，所述后控制块顶面和底面均设有轴承一，所述双向螺纹杆上端和下端均固定插接于轴承一内圈中，所述双向螺纹杆上端延伸至后控制块外部上侧并设有转动盘，所述固定扩展筒后端和后控制块前端通过设有连接块固定连接。滑块二的设置是为了控制控制板上下移动，双向螺纹是为了让上下控制板同步移动，保证钢管被固定在固定扩展筒的中心处，不会偏移。
[0008]作为改进，所述滑动扣槽一内部设有螺纹杆，所述螺纹杆同滑块一之间通过螺纹结构连接，所述滑动扣槽一内部两侧分别设有电机二和轴承二，所述螺纹杆两端分别同电机二转动端和轴承二内圈固定连接。
[0009]作为改进，所述焊接箱前壁上设有观察导孔结构，所述焊接箱观察导孔结构内部设有电焊面罩防护板。电焊面罩防护板能够保护操作人员的眼部，让操作人员能够观察内部钢管的焊接状况而不被紫外线等伤害眼睛。
附图说明
[0010]图1是本技术一种自动焊接装置的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种自动焊接装置的右视截面图。
[0012]如图所示：1、焊接箱，2、置入导孔，3、固定轴承，4、钢管，5、固定扩展筒，6、推杆，7、压板，8、橡胶垫，9、控制板，10、顶控制块，11、滑动扣槽一，12、滑块一，13、横支板，14、转动支板，15、安装腔，16、舵机，17、电动推杆，18、焊枪，19、激光感应器，20、驱动扩展筒，21、齿环，22、齿轮，23、转杆，24、电机一，25、垫块，26、后控制块，27、滑动扣槽二，28、滑块二，29、双向螺纹杆，30、转动盘，31、连接块，32、螺纹杆，33、电机二，34、轴承二，35、电焊面罩防护板，36、轴承一。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1，一种自动焊接装置，包括焊接箱1，所述焊接箱1两侧壁上设有置入导孔2，所述置入导孔2内部设有内圈大的固定轴承3，所述固定轴承3外圈同置入导孔2内壁固定连接，所述焊接箱1内部两侧均设有插接于固定轴承3内圈的钢管4，所述焊接箱1外部两侧均设有同固定轴承3内圈固定连接的固定扩展筒5，所述固定扩展筒5顶面和底面均插接设有推杆6，所述推杆6靠近钢管4的一端设有配合其使用弧形的压板7，所述压板7连接推杆6的另一端设有橡胶垫8，所述推杆6连接压板7的另一端延伸至固定扩展筒5外部并设有控制板9，所述焊接箱1内部顶面设有顶控制块10，所述顶控制块10内部设有开口向下的滑动扣槽一11，所述滑动扣槽一11内部插接设有滑块一12，所述滑块一12下端延伸至顶控制块10外部下侧并设有横支板13，所述横支板13下侧设有转动支板14，所述横支板13内部中间的位置设有安装腔15，所述安装腔15内部设有舵机16，所述舵机16下端转动端延伸至横支板13外部下侧并同转动支板14上端中心处固定连接，所述转动支板14下端两侧分别设有电动推杆17和激光感应器19，所述电动推杆17下端伸缩端处设有焊枪18。
[0015]所述焊接箱1内部一侧设有套接于钢管4的驱动扩展筒20，所述驱动扩展筒20一端
同固定轴承3内圈固定连接，所述驱动扩展筒20上套接设有齿环21，所述齿环21下端设有同其齿合的齿轮22，所述齿轮22靠近焊接箱1内壁的一端中心处固定设有转杆23，所述转杆 23连接齿轮22的另一端转动插接于焊接箱1内壁中，所述齿轮22设置转杆23的另一侧设有电机一24，所述电机一24转动端同齿轮22设置转杆23的另一端中心处固定连接，所述焊接箱1底面位于电机一24下端的位置设有配合其使用的垫块25。
[0016]所述固定扩展筒5后侧设有后控制块26，所述后控制块26内部设有开口向前的滑动扣槽二27，所述滑动扣槽二27内部插接设有上下端对称分布的滑块二28，所述滑块二28前端延伸至后控制块26外部前侧并同控制板9后端固定连接，所述滑动扣槽二27内部设有双向螺纹杆29，所述双向螺纹杆29上下端均通过螺纹结构同滑块二28连接，所述后控制块26 顶面和底面均设有轴承一36，所述双向螺纹杆29上端和下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，包括焊接箱(1)，所述焊接箱(1)两侧壁上设有置入导孔(2)，所述置入导孔(2)内部设有内圈大的固定轴承(3)，所述固定轴承(3)外圈同置入导孔(2)内壁固定连接，所述焊接箱(1)内部两侧均设有插接于固定轴承(3)内圈的钢管(4)，其特征在于：所述焊接箱(1)外部两侧均设有同固定轴承(3)内圈固定连接的固定扩展筒(5)，所述固定扩展筒(5)顶面和底面均插接设有推杆(6)，所述推杆(6)靠近钢管(4)的一端设有配合其使用弧形的压板(7)，所述压板(7)连接推杆(6)的另一端设有橡胶垫(8)，所述推杆(6)连接压板(7)的另一端延伸至固定扩展筒(5)外部并设有控制板(9)，所述焊接箱(1)内部顶面设有顶控制块(10)，所述顶控制块(10)内部设有开口向下的滑动扣槽一(11)，所述滑动扣槽一(11)内部插接设有滑块一(12)，所述滑块一(12)下端延伸至顶控制块(10)外部下侧并设有横支板(13)，所述横支板(13)下侧设有转动支板(14)，所述横支板(13)内部中间的位置设有安装腔(15)，所述安装腔(15)内部设有舵机(16)，所述舵机(16)下端转动端延伸至横支板(13)外部下侧并同转动支板(14)上端中心处固定连接，所述转动支板(14)下端两侧分别设有电动推杆(17)和激光感应器(19)，所述电动推杆(17)下端伸缩端处设有焊枪(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述焊接箱(1)内部一侧设有套接于钢管(4)的驱动扩展筒(20)，所述驱动扩展筒(20)一端同固定轴承(3)内圈固定连接，所述驱动扩展筒(20)上套接设有齿环(21)，所述齿环(21)下端设有同其齿合的齿轮(22)，所述齿轮(22)靠近焊接箱(1)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，
申请(专利权)人：三明市鑫诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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