一种轴承外套注塑生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外套注塑生产用模具，包括支撑装置、脱模装置、浇注装置、输料装置以及冷却装置，脱模装置通过连接旋卡环架与支撑装置连接，浇注装置通过半弧连接板与输料装置连接，输料装置通过注塑液导管与浇注装置连接，冷却装置通过冷凝盒与脱模装置连接。本实用新型专利技术通过输料装置与浇注装置实现密封环境，通过控压活塞实现倒斗浇注罐内的气压改变及注塑液的流动，使注塑液经过浇注口匀速浇注入主流道中，六个方向同时输入注塑液，减少型腔内气泡的产生，通过冷凝盒实现对模具的有效降温，加快轴承外套的冷却成型，通过五分内收模的旋叠内缩实现轴承外套的内部裸露，通过伸缩外提模方柱牵引六棱外圈模向外移实现轴承外套的完全脱模。轴承外套的完全脱模。轴承外套的完全脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外套注塑生产用模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体是一种轴承外套注塑生产用模具。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动部件，在传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用。当其它机件与轴之间彼此产生相对运动时，轴承能够降低动力传递过程中的摩擦系数，同时还能保持轴中心位置固定的机件，轴承一般分为以下四个部件：外圈、内圈、滚动体和保持架。对轴承进行批量生产时，通常会用到注塑模具，好的模具能够提高所生产的轴承的质量。
[0003]现有的注塑生产用模具注塑过程中常产生气泡，轴承质量下降，在脱模时较为困难，注塑零件冷却成型较慢，为此，我们提出一种轴承外套注塑生产用模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种轴承外套注塑生产用模具，可以有效解决
技术介绍
中注塑生产用模具注塑过程中常产生气泡，轴承质量下降，在脱模时较为困难，注塑零件冷却成型较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种轴承外套注塑生产用模具，包括支撑装置、脱模装置、浇注装置、输料装置以及冷却装置，所述支撑装置包括底座、三角支撑卡架、支撑弧架、中心支撑扇柱以及凹弧撑架，若干所述三角支撑卡架一表面分别与底座一表面连接，所述支撑弧架一表面分别与若干三角支撑卡架一表面连接，所述中心支撑扇柱周侧面与支撑弧架一表面连接，所述凹弧撑架一表面与底座一表面连接，所述脱模装置包括连接旋卡环架、三层升降主脱模柱、内嵌凹梯架板、五分内收模、弧板滑片、收缩内收模旋柱、伸缩外提模方柱以及六棱外圈模，所述连接旋卡环架一表面与中心支撑扇柱周侧面连接，所述三层升降主脱模柱一表面与连接旋卡环架一表面滑动配合，所述内嵌凹梯架板一表面与三层升降主脱模柱一表面连接，所述五分内收模一表面与三层升降主脱模柱一表面连接，所述六棱外圈模一表面与五分内收模一表面连接，若干所述弧板滑片一表面分别与连接旋卡环架周侧面旋转配合，若干所述收缩内收模旋柱一表面分别与五分内收模一表面连接，若干所述伸缩外提模方柱一表面分别与六棱外圈模周侧面连接，所述浇注装置包括半弧连接板、升降活塞杆、控压活塞、倒斗浇注罐以及浇注口，若干所述半弧连接板一表面分别与若干伸缩外提模方柱一表面连接，若干所述升降活塞杆一表面分别与若干半弧连接板一表面连接，若干所述控压活塞一表面分别与若干升降活塞杆一表面连接，若干所述倒斗浇注罐一表面分别与若干控压活塞周侧面滑动配合，若干所述浇注口一表面分别与六棱外圈模周侧面连接，所述输料装置包括注塑液导管、注塑液中转环以及斗状输液管，若干所述注塑液导管一表面分别与若干倒斗浇注罐一表面连接，所述注塑液中转环一表面分别与若干注塑液导管一表面连接，所述斗状输液管一表面与注塑液中转环一表面连接，所述冷却装置包括制冷机、冷却液传输管以及冷凝盒，所述制冷机一表面与六棱外圈模一侧表面连接，若干所述冷却液传输管一表面分别与制冷机一表面连接，所述冷凝盒一表面与
五分内收模一表面连接。
[0006]优选地，所述支撑装置还包括限位卡架，若干所述限位卡架一表面分别与制冷机一表面连接，其中，三角支撑卡架共有两个，三角支撑卡架用来安装支撑弧架，限位卡架共有两个，限位卡架用来固定支撑弧架，底座用来其他装置。
[0007]优选地，所述脱模装置还包括型腔，所述型腔一表面与五分内收模一表面连接，其中，弧板滑片共有四个，弧板滑片用来辅助收缩内收模旋柱进行旋转，收缩内收模旋柱共有四个，收缩内收模旋柱用来将五分内收模旋转内移，伸缩外提模方柱共有十二个，伸缩外提模方柱用来将六棱外圈模外移，五分内收模与六棱外圈模组合内部中空形成型腔，辅助注塑液成型。
[0008]优选地，所述浇注装置还包括主流道，若干所述主流道一表面分别与六棱外圈模一表面连接，其中，半弧连接板共有六个，半弧连接板用来安装伸缩外提模方柱及升降活塞杆，升降活塞杆共有六个，升降活塞杆用来控制控压活塞的移动，控压活塞共有六个，控压活塞用来改变倒斗浇注罐内部气压便于注塑，倒斗浇注罐共有六个，倒斗浇注罐用来进行注塑，浇注口共有六个，浇注口用来辅助注塑液流入模具中，主流道共有六个，主流道用来将注塑液导入型腔。
[0009]优选的，所述输料装置还包括注塑液储罐，所述注塑液储罐一表面与斗状输液管一表面连接，其中，注塑液导管共有六个，注塑液导管用来将注塑液导入倒斗浇注罐中，斗状输液管用来将注塑液由注塑液储罐导向注塑液中转环中。
[0010]优选地，所述冷却装置还包括温控监测环，所述温控监测环一表面与冷凝盒一表面连接，其中，冷却液传输管共有六个，冷却液传输管用来将冷却液导入冷凝盒中，温控监测环用来监测冷凝盒的温度。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过注塑液储罐实现注塑液的储存，通过输料装置与浇注装置实现密封环境，通过升降活塞杆实现控压活塞的移动，通过控压活塞实现倒斗浇注罐内的气压改变及注塑液储罐内注塑液的流动，通过控压活塞上行实现注塑液经由注塑液导管导入倒斗浇注罐，通过升降活塞杆下降实现控压活塞下行，通过控压活塞下行实现注塑液浇注，通过浇注口导向实现注塑液匀速浇注入主流道中，六个方向同时输入注塑液，减少型腔内气泡的产生。
[0013]2.本技术中，通过型腔实现冷却成型，通过制冷机实现制冷，通过冷却液传输管实现冷却液导入冷凝盒中，通过冷凝盒实现对模具的有效降温，加快轴承外套的冷却成型，通过温控监测环实现模具温度的监测，以判断冷却成型是否完毕，完全成型后，即可进行脱模。
[0014]3.本技术中，通过三层升降主脱模柱下降实现内嵌凹梯架板以及一小块与其相连的五分内收模的下移，通过内嵌凹梯架板下移至嵌入连接旋卡环架实现收缩内收模旋柱的依次旋转内缩，通过五分内收模的旋叠内缩实现轴承外套的内部裸露，通过三层升降主脱模柱上升实现内嵌凹梯架板轻托轴承外套，通过伸缩外提模方柱牵引六棱外圈模向外移实现轴承外套的完全脱模，通过内嵌凹梯架板实现轴承外套的支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术一种轴承外套注塑生产用模具的外部整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种轴承外套注塑生产用模具的主视图；
[0017]图3为本技术一种轴承外套注塑生产用模具的图2的A
‑
A剖面图；
[0018]图4为本技术一种轴承外套注塑生产用模具的图3的B
‑
B剖面图。
[0019]图中：100、支撑装置；110、底座；120、三角支撑卡架；130、支撑弧架；140、中心支撑扇柱；150、凹弧撑架；160、限位卡架；200、脱模装置； 210、连接旋卡环架；220、三层升降主脱模柱；230、内嵌凹梯架板；240、五分内收模；250、弧板滑片；260、收缩内收模旋柱；270、伸缩外提模方柱； 280、六棱外圈模；290、型腔；300、浇注装置；310、半弧连接板；320、升降活塞杆；330、控压活塞；340、倒斗浇注罐；350、浇注口；360、主流道；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外套注塑生产用模具，包括支撑装置(100)、脱模装置(200)、浇注装置(300)、输料装置(400)以及冷却装置(500)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括底座(110)、三角支撑卡架(120)、支撑弧架(130)、中心支撑扇柱(140)以及凹弧撑架(150)，若干所述三角支撑卡架(120)一表面分别与底座(110)一表面连接，所述支撑弧架(130)一表面分别与若干三角支撑卡架(120)一表面连接，所述中心支撑扇柱(140)周侧面与支撑弧架(130)一表面连接，所述凹弧撑架(150)一表面与底座(110)一表面连接，所述脱模装置(200)包括连接旋卡环架(210)、三层升降主脱模柱(220)、内嵌凹梯架板(230)、五分内收模(240)、弧板滑片(250)、收缩内收模旋柱(260)、伸缩外提模方柱(270)以及六棱外圈模(280)，所述连接旋卡环架(210)一表面与中心支撑扇柱(140)周侧面连接，所述三层升降主脱模柱(220)一表面与连接旋卡环架(210)一表面滑动配合，所述内嵌凹梯架板(230)一表面与三层升降主脱模柱(220)一表面连接，所述五分内收模(240)一表面与三层升降主脱模柱(220)一表面连接，所述六棱外圈模(280)一表面与五分内收模(240)一表面连接，若干所述弧板滑片(250)一表面分别与连接旋卡环架(210)周侧面旋转配合，若干所述收缩内收模旋柱(260)一表面分别与五分内收模(240)一表面连接，若干所述伸缩外提模方柱(270)一表面分别与六棱外圈模(280)周侧面连接，所述浇注装置(300)包括半弧连接板(310)、升降活塞杆(320)、控压活塞(330)、倒斗浇注罐(340)以及浇注口(350)，若干所述半弧连接板(310)一表面分别与若干伸缩外提模方柱(270)一表面连接，若干所述升降活塞杆(320)一表面分别与若干半弧连接板(310)一表面连接，若干所述控压活塞(330)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：大连高承轴承销售有限公司，
类型：新型
国别省市：