本申请涉及一种金属波纹管安装结构，其包括管体，所述管体沿其轴向的两端分别设置有第一法兰与第二法兰，所述第一法兰背对管体的一侧设置有连接块，所述第二法兰上设置有贯穿于第二法兰的连接孔，所述连接块插设所在与之相邻的管体的连接孔内并从第二法兰的另一侧穿出，所述连接块远离第一法兰的一侧的侧壁上设置有按下可自动回弹的弹簧钮，所述弹簧钮靠近第一法兰的一侧抵接在与之相邻的管体的第二法兰上，所述第一法兰背对管体的一侧设置有插管，所述插管插设在与之相邻的管体靠近第二法兰的一端的内腔中。当相邻的两根管体之间进行连接时，使用者只需徒手即可完成二者的连接，从而使得金属波纹管的连接过程较为便利。从而使得金属波纹管的连接过程较为便利。从而使得金属波纹管的连接过程较为便利。
【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管安装结构
[0001]本申请涉及建筑构件的领域，尤其是涉及一种金属波纹管安装结构。
技术介绍
[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
[0003]授权公告号为CN201615294U的技术公开了一种金属波纹管，它至少由一段波纹管构成，所述管体至少一端为直管，所述波纹管与直管间隔形成一管体。所述的管体是采用抗氧化铜合金管材。管体的长度为3米至15米，管径为φ16毫米至φ32毫米。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述金属波纹管在连接的过程中，相邻的两根金属波纹管之间需要进行焊接，在焊接的过程中使用者需要借助外部的焊枪等工具，从而导致上述金属波纹管在连接的过程中便利性较差。
技术实现思路
[0005]为了提高金属波纹管在连接的过程中的便利性，本申请提供一种金属波纹管安装结构。
[0006]本申请提供的一种金属波纹管安装结构采用如下的技术方案：
[0007]一种金属波纹管安装结构，包括管体，所述管体沿其轴向的两端分别设置有第一法兰与第二法兰，所述第一法兰背对管体的一侧设置有连接块，所述第二法兰上设置有贯穿于第二法兰的连接孔，所述连接块插设所在与之相邻的管体的连接孔内并从第二法兰的另一侧穿出，所述连接块远离第一法兰的一侧的侧壁上设置有按下可自动回弹的弹簧钮，所述弹簧钮靠近第一法兰的一侧抵接在与之相邻的管体的第二法兰上，所述第一法兰背对管体的一侧设置有插管，所述插管插设在与之相邻的管体靠近第二法兰的一端的内腔中。
[0008]通过采用上述技术方案，当使用者需要将相邻的两根管体进行连接时，使用者按下弹簧钮，并将连接块插入至与之相邻的管体的第二法兰的连接孔，此时弹簧钮抵接在连接孔的内壁上。当连接块远离管体的一端从第二法兰的另一侧穿出时，位于连接块上的弹簧钮失去连接孔的内壁对其的抵接作用，从而使得其发生回弹。回弹后的弹簧钮抵接在第二法兰上，从而使得连接块无法从连接孔内拔出，进而使得响铃的两根管体之间实现固定连接。当两根相邻的管体在连接时，使用者无需借助外部的焊枪等工具，使用者只需徒手即可完成相邻的两根管体之间的固定连接，从而使得金属波纹管的连接过程较为便利。且当相邻的两根管体之间进行连接时，位于第一法兰背对管体一侧的插管也插入至与之相邻的管体内，从而使得二者之间发生泄漏的风险有所降低。
[0009]可选的，所述连接块远离第一法兰的一侧的侧壁上设置有盲孔，所述盲孔的孔底处设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离盲孔的孔底的一端固定连接在弹簧钮上。
[0010]通过采用上述技术方案，弹簧钮与盲孔的孔底之间通过复位弹簧进行弹性连接，从而使得使用者在将弹簧钮压入至盲孔内时，复位弹簧被压缩并储存弹性势能。当使用者松开弹簧钮后，复位弹簧的弹性势能释放并转化为动能，从而使得弹簧钮发生回弹。
[0011]可选的，所述弹簧钮背对所述复位弹簧的一端设置为拱形结构。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧钮的拱形结构使得其背对复位弹簧的表面形成一光滑的曲面。当弹簧钮抵接在连接孔的内壁上并滑动时，弹簧钮光滑的曲面使得其与连接孔的内壁之间的摩擦力有所降低，从而使得使用者在将相邻的两根管体之间进行连接时更加省力。
[0013]可选的，所述插管的柱面上设置有插块，所述管体靠近第二法兰的一端的内壁上设置有供插块插入的插槽，所述插块插设在与之相邻的管体的插槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，当插管插入至与之相邻的管体内时，位于插管柱面上的插块也随之插入至与之相邻的管体的插槽内。此时插槽的槽壁对插块起到限制作用，从而使得插管在插设在与之相邻的管体内时无法发生转动。且插块与插槽之间的配合使得插管以及与之相邻的管体之间接触面积增加，从而使得相邻的两根管体之间的密封性有所提高，进而使得相邻的两根管体在使用的过程中发生泄漏的风险有所降低。
[0015]可选的，所述插块与插槽的横截面皆为扇形。
[0016]通过采用上述技术方案，在同等周长的前提下，圆形的面积最大。当插块与插槽的横截面设置为扇形后，插块与插槽之间的接触面积也随之增加，从而使得插管以及与之相邻的管体之间的接触面积增加，进而使得相邻的两根管体之间的密封性得到进一步提升。具有较好密封性的管体之间在使用过程中发生泄漏的风险有所降低，从而使得金属波纹管的使用稳定性有所提高。
[0017]可选的，所述第一法兰背对管体的一侧与第一法兰同心设置有环状的凸棱，所述第二法兰背对管体的一侧设置有供凸棱插入的环槽，所述凸棱插设在与之相邻的管体的环槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，当相邻的两根管体之间进行固定连接时，其中一根管体的第一法兰抵接在与之相邻的管体的第二法兰上。与此同时位于第一法兰上的凸棱也插入至与之相邻管体的第二法兰的环槽内。凸棱与环槽之间的配合使得相邻的第一法兰与第二法兰之间的接触面积增加，从而使的相邻的第一法兰与第二法兰之间的密封性有所提高。且当外界的杂物以外进入相邻的第一法兰与第二法兰之间的缝隙内时，凸棱与环槽之间配合使得杂物进入管体内腔的路径变得更加复杂，从而使得金属波纹管在使用的过程中，外界杂物进入金属波纹管的风险有所降低。
[0019]可选的，所述凸棱背对第一法兰的表面上设置有密封垫。
[0020]通过采用上述技术方案，当凸棱插设在环槽内时，凸棱与环槽之间会存在缝隙，从而导致二者之间的密封性能有所下降。凸棱背对第一法兰的表面上设置有密封垫后，当使用者将凸棱插设至环槽内时，密封垫被挤压在凸棱与环槽的槽底之间。柔性材质的密封垫被挤压后会发生形变，从而使得其发生延展。延展后的密封垫将凸棱与环槽之间的缝隙进行填充，从而使得凸棱与环槽之间的密封性有所提高。
[0021]可选的，所述插管远离第一法兰的一端设置有阶梯管，所述管体靠近第二法兰的一端的内腔设置为与插管与阶梯管相配合的阶梯状结构。
[0022]通过采用上述技术方案，阶梯管使得插管插入至与之相邻的管体的内腔时，二者之间的接触面积进一步增加，从而使得金属波纹管在使用的过程中的密封性能进一步提升。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当相邻的两根管体之间进行连接时，使用者只需徒手即可完成二者的连接，从而使得金属波纹管的连接过程较为便利；
[0025]2.相邻的两根管体之间具有较好的密封性，从而使得金属波纹管之间在使用过程中发生泄漏的风险有所降低，从而使得金属波纹管的使用稳定性较好。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本实施例中沿管体1的径向的剖面结构示意图。
[0028]图3是本实施例中相邻的两根管体1之间的连接结构的爆炸示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管安装结构，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)沿其轴向的两端分别设置有第一法兰(11)与第二法兰(12)，所述第一法兰(11)背对管体(1)的一侧设置有连接块(2)，所述第二法兰(12)上设置有贯穿于第二法兰(12)的连接孔(121)，所述连接块(2)插设所在与之相邻的管体(1)的连接孔(121)内并从第二法兰(12)的另一侧穿出，所述连接块(2)远离第一法兰(11)的一侧的侧壁上设置有按下可自动回弹的弹簧钮(23)，所述弹簧钮(23)靠近第一法兰(11)的一侧抵接在与之相邻的管体(1)的第二法兰(12)上，所述第一法兰(11)背对管体(1)的一侧设置有插管(13)，所述插管(13)插设在与之相邻的管体(1)靠近第二法兰(12)的一端的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管安装结构，其特征在于：所述连接块(2)远离第一法兰(11)的一侧的侧壁上设置有盲孔(21)，所述盲孔(21)的孔底处设置有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)远离盲孔(21)的孔底的一端固定连接在弹簧钮(23)上。3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管安装结构，其特征在于：所述弹簧钮(23)背对所述复位弹簧(22)的一端设置为...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，沈慧斌，
申请(专利权)人：上海远东杨园道桥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。