双星轮给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双星轮给料机，包括料杯、第一、第二星轮、下料管、搅拌件、刮料针、物料隔板和驱动机构；料杯的顶部形成有进料口，底部中心形成有出料口；物料隔板位于出料口的上方并固定在料杯的内壁上；第一星轮和第二星轮关于出料口对称地布置在料杯的内底部；驱动机构与第一、第二星轮以及下料管连接，并被配置为驱动第一星轮和第二星轮同步反向地转动过物料隔板和出料口之间的间隙，同时驱动下料管转动；下料管的上端与出料口连通，下料管的下端位于料杯的下方；两搅拌件分别设置在第一星轮和第二星轮的上方，并随对应侧的第一、第二星轮同步转动；刮料针轴向布置在下料管内，刮料针的上端连接在出料口上，刮料针和下料管之间具有间隙。之间具有间隙。之间具有间隙。

【技术实现步骤摘要】
双星轮给料机


[0001]本技术涉及一种给料设备，特别是涉及一种双星轮给料机。

技术介绍

[0002]制药行业粉剂分装时，终产品需要按照规格重量进行分装。对于小剂量粉剂，一般采用垂直螺杆给料、体积法进行计量，定期进行重量抽检；对于流动性较好的粉剂物料，垂直螺杆工作时能够将粉剂物料顺利排出，垂直螺杆停止工作时，又能够锁住粉剂物料不往下流，给料误差小，体积法计量较准确。然而，对于流动性特别好的粉剂物料，采用垂直螺杆给料时，物料在螺杆上容易产生自流(即垂直螺杆在停止状态下，物料受重力的作用顺着螺杆往下流)造成给料误差较大，体积法计量误差大，无法满足分装要求。对于流动性差、带静电的粉剂或超细粉剂，采用垂直螺杆给料时，由于粉剂具有较强的吸附性，造成给料误差较大，体积法计量误差大，无法满足分装要求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的是提供一种双星轮给料机，能够用于不同类型、粗细程度以及流动性粉剂给料，满足粉剂分装要求。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种双星轮给料机，包括料杯、第一星轮、第二星轮、下料管、搅拌件、刮料针、物料隔板和驱动机构；所述料杯的顶部形成有进料口，底部中心形成有出料口；所述物料隔板位于所述出料口的上方并固定在所述料杯的内壁上；所述第一星轮和第二星轮关于所述出料口对称地布置在所述料杯的内底部；所述驱动机构与第一星轮、第二星轮以及下料管连接，并被配置为驱动所述第一星轮和第二星轮同步反向地转动过所述物料隔板和出料口之间的间隙，同时驱动所述下料管转动；所述下料管的上端与所述出料口连通，所述下料管的下端位于所述料杯的下方；两所述搅拌件分别设置在所述第一星轮和第二星轮的上方，并随对应侧的第一星轮和第二星轮同步转动；所述刮料针轴向布置在所述下料管内，所述刮料针的上端连接在所述出料口上，所述刮料针和下料管之间具有间隙。
[0005]在一些实施例中，所述驱动机构包括变速箱和驱动电机，所述变速箱设置在所述料杯的底部，在所述变速箱内具有传动配合的动力输出齿轮、第一动力输出轴和第二动力输出轴，且所述第一动力输出轴的输出端伸入所述料杯并与所述第一星轮2连接，所述第二动力输出轴的输出端伸入所述料杯并与所述第二星轮连接；所述下料管与所述动力输出齿轮上的过孔同轴连接，所述下料管的下端伸出所述变速箱的底部；两所述搅拌件分别连接在位于第一星轮和第二星轮上方的第一动力输出轴和第二动力输出轴的输出端上；所述驱动电机安装在所述料杯一侧并与所述变速箱连接。
[0006]在一些实施例中，所述刮料针的上端通过齿轮与齿轮箱连接，所述齿轮箱与所述动力输出齿轮传动配合，并驱动所述刮料针和下料管互为反向转动。
[0007]在一些实施例中，所述料杯包括料杯底座、料杯体和料杯盖，所述料杯体插置在所
述料杯底座内，且所述料杯体和料杯底座之间为活动卡扣连接，所述料杯盖活动盖合在所述料杯体的顶部；所述出料口设置在所述料杯底座的底部中心，所述料杯底座上且位于所述出料口的两侧开设供所述第二动力输出轴和第三动力输出轴的输出端穿过的两通孔；所述进料口开设在料杯盖上。
[0008]在一些实施例中，所述料杯体包括相交的第一圆筒体和第二圆筒体，所述第一圆筒体和第二圆筒体的相交部分为圆弧过渡，所述第一圆筒体与所述第一星轮的中心轴线重合，所述第二圆筒体与所述第二星轮的中心轴线重合。
[0009]在一些实施例中，所述搅拌件包括横杆部以及至少一自所述横杆部的端部竖直向上延伸形成的竖杆部；所述横杆部固定在所述第一动力输出轴或第二动力输出轴的输出端上，所述竖杆部与所述第一圆筒体或第二圆筒体的内壁之间具有间隙。
[0010]在一些实施例中，所述料杯底座的顶部形成有凹槽，所述凹槽的截面形状与料杯体的截面形状相一致，所述凹槽的内底部四周形成有台阶，所述料杯体插置于所述凹槽内，所述料杯体的底面与台阶面紧贴，所述料杯体的外侧壁与凹槽的内侧壁之间为卡扣配合；所述料杯盖的截面形状与所述料杯体的截面形状相一致。
[0011]在一些实施例中，所述驱动电机的外部设置罩壳，所述罩壳的侧壁上设置磁性件和挂钩。
[0012]在一些实施例中，在所述罩壳的侧壁上设置弹性导电针，所述弹性导电针的一端与所述驱动电机电连接，所述弹性导电针的另一端位于罩壳的外部，作为接电端。
[0013]在一些实施例中，所述磁性件采用导磁材料制成。
[0014]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本技术提供的双星轮给料机，包括料杯、第一星轮、第二星轮、刮料针、下料管、搅拌件、物料隔板和驱动机构，物料隔板设置在料杯的出料口上方，第一星轮和第二星轮的至少一部分在物料隔板和出料口之间的空间相向地转动，驱动机构驱动第一星轮和第二星轮在料杯内底部相向转动，在搅拌件作用下，粉剂均匀分布在第一星轮和第二星轮上，并在第一星轮和第二星轮的带动下逐渐从出料口落入下料管后排出，实现给料机的均匀给料，搅拌件在转动过程中不断刮落粘在料杯杯壁上的粉剂，刮料针不断刮料粘在下料管内壁上的粉剂，使得本技术的双星轮给料机能够用于不同类型、粗细程度以及流动性粉剂的给料，大大减小粉剂、尤其是流动性差、带静电的超细粉剂粘壁造成的分装计量误差，满足粉剂分装要求。
[0015]2、本技术提供的双星轮给料机，刮料针的上端通过齿轮与齿轮箱连接，齿轮箱与变速箱的动力输出齿轮传动配合，并驱动刮料针和下料管互为反向转动，使得刮料针和下料管互为彼此刮料粘壁的粉剂，进一步地提高给料精度，避免双星轮给料机出现卡死、管堵塞等问题，保证双星轮给料机的稳定运行。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的正视结构示意图；
[0018]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的左视结构示意图；
[0020]图5是本技术料杯的内部结构示意图；
[0021]图6是图4的A
‑
A向剖面图。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。
[0023]如图1～6所示，本技术提供的一种双星轮给料机，包括料杯1、第一星轮2、第二星轮3、下料管5、搅拌件6、刮料针7、物料隔板8和驱动机构；料杯1的顶部形成有进料口11，底部中心形成有出料口12；物料隔板8位于出料口12的上方并固定在料杯1的内壁上；第一星轮2和第二星轮3关于出料口12对称地布置在料杯1的内底部，驱动机构与第一星轮、第二星轮3以及下料管5连接，并被配置为驱动第一星轮2和第二星轮3同步反向地转动过物料隔板8和出料口12之间的间隙，同时驱动下料管5转动；下料管5的上端与出料口12连通，下料管5的下端位于料杯1的下方；两搅拌件6分别设置在第一星轮2和第二星轮3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双星轮给料机，其特征在于：包括料杯、第一星轮、第二星轮、下料管、搅拌件、刮料针、物料隔板和驱动机构；所述料杯的顶部形成有进料口，底部中心形成有出料口；所述物料隔板位于所述出料口的上方并固定在所述料杯的内壁上；所述第一星轮和第二星轮关于所述出料口对称地布置在所述料杯的内底部；所述驱动机构与第一星轮、第二星轮以及下料管连接，并被配置为驱动所述第一星轮和第二星轮同步反向地转动过所述物料隔板和出料口之间的间隙，同时驱动所述下料管转动；所述下料管的上端与所述出料口连通，所述下料管的下端位于所述料杯的下方；两所述搅拌件分别设置在所述第一星轮和第二星轮的上方，并随对应侧的第一星轮和第二星轮同步转动；所述刮料针轴向布置在所述下料管内，所述刮料针的上端连接在所述出料口上，所述刮料针和下料管之间具有间隙。2.如权利要求1所述的一种双星轮给料机，其特征在于：所述驱动机构包括变速箱和驱动电机，所述变速箱设置在所述料杯的底部，在所述变速箱内具有传动配合的动力输出齿轮、第一动力输出轴和第二动力输出轴，且所述第一动力输出轴的输出端伸入所述料杯并与所述第一星轮2连接，所述第二动力输出轴的输出端伸入所述料杯并与所述第二星轮连接；所述下料管与所述动力输出齿轮上的过孔同轴连接，所述下料管的下端伸出所述变速箱的底部；两所述搅拌件分别连接在位于第一星轮和第二星轮上方的第一动力输出轴和第二动力输出轴的输出端上；所述驱动电机安装在所述料杯一侧并与所述变速箱连接。3.如权利要求2所述的一种双星轮给料机，其特征在于：所述刮料针的上端通过齿轮与齿轮箱连接，所述齿轮箱与所述动力输出齿轮传动配合，并驱动所述刮料针和下料管互为反向转动。4.如权利要求2所述的双星轮给料机，其特征在于：所述料杯包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋春，
申请(专利权)人：河北欧卡自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：