【技术实现步骤摘要】
具有异型加热丝的超薄式陶瓷加热圈
[0001]本技术属于加热圈领域，具体涉及一种具有异型加热丝的超薄式陶瓷加热圈。
技术介绍
[0002]目前，陶瓷电热圈（或者陶瓷加热圈），包括陶瓷本体、自陶瓷本体中穿过的电热丝，其中陶瓷本体有多个，且每相邻两个相对转动连接，同时每个陶瓷本体上形成有供电热丝穿过的“0”或者“o”型通孔，电热丝呈螺旋状，且依次穿过每个陶瓷本体的通孔。
[0003]然而，上述的陶瓷电热圈，存在以下技术缺陷：
[0004]1）、由“0”或者“o”型通孔的设置，并配合螺旋状电热丝的设置，致使电热圈整体的厚度比较厚，因此，整体外形尺寸大，在注塑机料筒安装时容易与料筒防护罩及注塑机模板产生干涉、撞坏；
[0005]2）、加热丝为立体的螺旋状，因此加热丝整体的中心距离被加热物体较远，导致传热效率受到损失，更加耗能；
[0006]3）、因较厚的陶瓷本体的配制，致使产品造价高，市场竞争力低。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的具有异型加热丝的超薄式陶瓷加热圈。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0009]一种具有异型加热丝的超薄式陶瓷加热圈,其包括具有穿孔的陶瓷本体、加热丝，其中陶瓷本体有多个，且每相邻两个陶瓷本体之间相转动连接，穿孔相连通形成通道，特别是，穿孔呈扁平状且为沿着陶瓷本体长度方向延伸的长形孔，陶瓷本体的厚度为扁平状穿孔在陶瓷本体厚度方向上孔径的2~5倍；>[0010]加热丝呈异型，且连续弯折的自多个扁平长形孔所形成的通道中穿过。
[0011]优选地，穿孔位于陶瓷本体厚度方向的中部。这样一来，便于加工，因为，陶瓷本体厚度的正反面可以随意更换，同时陶瓷加热圈的组装也十分方便。
[0012]进一步的，穿孔有多个,且沿着陶瓷本体长度方向间隔分布，加热丝一一对应自所述的穿孔形成的通道中穿过。在多个通道和多个加热丝的同时加热下，进而实现整个加热圈均匀加热。
[0013]根据本技术的一个具体实施和优选方面，加热丝自长形孔长度方向左右迂回式弯折设置，且左右迂回式弯折部分位于同一个平面内。这样的设置，一方面满足其加热性能的需要；另一方面是的加热丝整体的中心距离被加热物体更近，传热效率好，降低耗能。
[0014]优选地，每一个长形孔中加热丝左右迂回弯折的次数大于或等于三次。这样才能最好的达到所需要的加热效果。
[0015]本例中，每一个长形孔中加热丝呈“W”或“Z”型或“S”型，多个“W”或“Z
”ꢀ
或“S”型构
成连续的异型。
[0016]根据本技术的一个具体实施和优选方面，陶瓷加热圈还包括依次横穿长形孔的隔热层或保温层，其中加热丝分布在隔热层或保温层与长形孔所形成加热区内。在此，一方面通过隔热层或保温层的设置，便于电热丝高效的实施电加热；另一方面，使得加热丝整体的中心距离被加热物体更接近，提高传热效率好，降低耗能。
[0017]优选地，加热区在陶瓷本体厚度方向的所形成高度与加热丝的外径相等。这样一来，能够有效果的避免加热丝的加热变形。
[0018]进一步的，隔热层或保温层的厚度与加热丝的外径相等。也就是说，加热丝的外径为扁平状穿孔在陶瓷本体厚度方向上孔径1/2。
[0019]此外，陶瓷本体在厚度方向形成有相对设置的第一壁面和第二壁面，其中第一壁面与待加热物体直接接触，隔热层或保温层位于加热丝远离第一壁面的相对侧。此时，电热丝的热能最佳的实施对物体的加热，不仅加热效率高，而且能够降低能耗。
[0020]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0021]本技术通过扁平状通孔的设置，并结合加热丝连续弯折的自多个扁平长形孔所形成的通道中穿过，不仅减小了加热丝与被加热物体的导热距离，提升传热效率和效果，而且还能够减小陶瓷本体的厚度，进而方便组装，同时还大幅度的降低了生产成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的陶瓷加热圈的立体结果示意图；
[0023]图2为图1中某一个陶瓷本体拆除后的结构分解示意图；
[0024]图3为图1的主视示意图；
[0025]图4为图3中A
‑
A向剖视示意图；
[0026]图5为图3中B
‑
B向剖视示意图；
[0027]其中：1、陶瓷本体；10、穿孔；1a、第一壁面；1b、第二壁面；
[0028]2、加热丝；
[0029]3、隔热层。
具体实施方式
[0030]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有异型加热丝的超薄式陶瓷加热圈,其包括具有穿孔的陶瓷本体、加热丝，其中所述陶瓷本体有多个，且每相邻两个所述陶瓷本体之间相转动连接，所述穿孔相连通形成通道，其特征在于：所述穿孔呈扁平状且为沿着所述陶瓷本体长度方向延伸的长形孔，所述陶瓷本体的厚度为扁平状所述穿孔在所述陶瓷本体厚度方向上孔径的2~5倍；所述加热丝呈异型，且连续弯折的自多个扁平长形孔所形成的通道中穿过。2.根据权利要求1所述的具有异型加热丝的超薄式陶瓷加热圈,其特征在于：所述穿孔位于所述陶瓷本体厚度方向的中部。3.根据权利要求2所述的具有异型加热丝的超薄式陶瓷加热圈,其特征在于：所述的穿孔有多个,且沿着所述陶瓷本体长度方向均匀间隔分布，所述的加热丝一一对应自所述的穿孔形成的通道中穿过。4.根据权利要求1所述的具有异型加热丝的超薄式陶瓷加热圈,其特征在于：所述加热丝自所述长形孔长度方向左右迂回式弯折设置，且左右迂回式弯折部分位于同一个平面内。5.根据权利要求4所述的具有异型加热丝的超薄式陶瓷加热圈,其特征在于：每一个所述长形孔中所述加热丝左右迂回弯折的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明华，
申请(专利权)人：苏州锦珂塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。