本实用新型专利技术公开了一种用于运输粉尘的真空上料装置，包括底座，底座底端固设有四个万向轮，底座顶端固设有箱体，箱体内部滑动连接有滑块，滑块顶端固定安装有罐体一，箱体一侧分别安装有位于底座顶端的物料箱和气泵，物料箱和气泵上分别安装有连通罐体一的吸料管和吸气管，罐体一内部安装有若干根过滤棒，若干根过滤棒顶端连通有储气管，吸气管穿设罐体一顶端且与储气管相连通，罐体一底端安装有罐体二，罐体二内部底端安装有蝶阀，罐体一与罐体二之间安装有固定机构，箱体上安装有动力机构。本实用新型专利技术通过动力机构从而带动滑块、罐体一和罐体二上下移动，还通过四个万向轮从而可使整个装置根据生产的需求进行移动。可使整个装置根据生产的需求进行移动。可使整个装置根据生产的需求进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于运输粉尘的真空上料装置
[0001]本技术涉及物料输送设备
，尤其涉及一种用于运输粉尘的真空上料装置。
技术介绍
[0002]真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送粉尘等物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动物料运动，从而完成物料的输送。但是，现有真空上料机的罐体不具备能调整高低的功能，而且真空上料机并不能根据生产需求而进行随时挪动，从而使得真空上料机的使用具有局限性，不能满足更多的生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于运输粉尘的真空上料装置，解决了现有的真空上料机不具备调节罐体高低和不能根据生产需求移动的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于运输粉尘的真空上料装置，包括底座，所述底座底端固设有四个万向轮，所述底座顶端固设有箱体，所述箱体内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定安装有罐体一，所述箱体一侧分别安装有位于底座顶端的物料箱和气泵，所述物料箱和气泵上分别安装有连通罐体一的吸料管和吸气管，所述罐体一内部安装有若干根过滤棒，若干根所述过滤棒顶端连通有安装于罐体一内部的储气管，所述吸气管穿设罐体一顶端且与储气管相连通，所述罐体一底端安装有罐体二，所述罐体二内部底端安装有蝶阀，所述罐体一与罐体二之间安装有用于固定两者的固定机构，所述箱体上安装有用于带动滑块上下移动的动力机构，所述动力机构包括与箱体外壁相固定的支撑板，所述支撑板顶端固设有电机，所述电机的输出轴穿设箱体外壁且输出轴上固设有蜗杆，所述蜗杆一侧啮合有位于箱体内部的蜗轮，所述蜗轮上固设有与箱体上下内壁两端呈转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆与滑块呈螺纹连接。
[0006]采用上述技术方案，通过蝶阀的关闭，即可启动气泵，通过气泵和吸气管可对罐体一内部进行抽真空作业，由于吸料管与罐体一相连通，所以在气泵进行抽真空作业时通过吸料管即可抽取物料箱内的物料，当物料进入罐体内部时，若干根过滤棒起到了过滤的作用，避免物料进入气泵和吸气管内部，气体通过若干根过滤棒、储气管和吸气管，从而进入气泵内部；当气泵不再进行抽真空作业时，物料均向下掉落，最终通过蝶阀的打开，从而使物料掉落至现有的接料箱中；通过电机的启动从而带动蜗杆、涡轮和螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动从而可分别带动滑块、罐体一和罐体二上下移动，并且通过四个万向轮从而可使整个装置根据生产的需求进行移动。
[0007]作为优选，所述吸气管和吸料管位于罐体一内部的外壁均套设有密封圈一，所述
蝶阀外壁套设有密封圈二。
[0008]采用上述技术方案，通过两个密封圈一从而避免气泵在进行抽真空作业时，气体从吸气管或吸料管与罐体一之间的缝隙处漏出，通过密封圈二从而避免了气泵在进行抽真空作业时，气体会从蝶阀与罐体二之间的缝隙处漏出。
[0009]作为优选，所述固定机构包括两个与罐体二顶端相固定的插块，两个所述插块之间安装有与罐体二顶端相固定的密封圈三，所述罐体一底端分别开设有与密封圈三相配合的密封槽和两个与插块相配合的插槽，两个所述插槽一侧均开设有与插槽相连通的凹槽，所述凹槽内滑动连接有底端呈倾斜设置的抵紧块，所述抵紧块与凹槽之间固定安装有若干根弹簧，所述插块靠近抵紧块一侧开设有与抵紧块相配合的抵紧槽，所述插块远离抵紧块一侧开设有与抵紧槽相连通的通槽，所述罐体一外壁开设有两个内螺纹孔，两个所述内螺纹孔上均安装有用于压紧抵紧块的抵紧螺栓。
[0010]采用上述技术方案，当需要固定罐体一和罐体二时，操作人员先将罐体二顶端的两个插块插入两个插槽内部，由于插块顶端与抵紧块底端的倾斜设置相配合，所以当插块进入插槽内部时带动抵紧块向凹槽内部移动，抵紧块在向凹槽内部移动的同时并使若干根弹簧均受到压缩，当插块到达插槽的顶端时，密封圈三进入密封槽，通过密封圈三避免了气泵在进行抽真空作业时，气体会从罐体一与罐体二之间的缝隙处漏出；当插块的抵紧槽位于抵紧块一侧时，此时的抵紧块不再受到插块的抵紧，通过若干根弹簧的复位从而带动抵紧块位于抵紧槽内部，当抵紧块进入抵紧槽内部时，避免了罐体二掉落下去；当需要拆卸罐体二时，再拧紧抵紧螺栓，通过抵紧螺栓的拧紧从而带动抵紧块进入凹槽内部，由于抵紧块进入凹槽内部，所以操作人员即可将插块向下移动；当插块向下移动并继续抵紧住抵紧块时，操作人员再使抵紧螺栓脱离通槽，当抵紧螺栓脱离后，即可使罐体二上的插块脱离插槽。
[0011]作为优选，所述箱体上固设有控制器，所述控制器分别与电机和气泵呈电连接。
[0012]采用上述技术方案，操作人员通过控制器可分别启动或关闭电机和气泵。
[0013]本技术的有益效果是：通过电机的启动从而带动蜗杆、涡轮和螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动从而可分别带动滑块、罐体一和罐体二上下移动，并且通过四个万向轮从而可使整个装置根据生产的需求进行移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的罐体一和罐体二的爆炸剖视图；
[0017]图4为图3的A部放大图；
[0018]图5为本技术的插块示意图。
[0019]图中：1、底座；11、万向轮；12、箱体；121、控制器；13、滑块；14、气泵；141、吸气管；142、密封圈一；15、物料箱；151、吸料管；16、罐体一；161、过滤棒；162、储气管；17、罐体二；171、蝶阀；2、固定机构；21、插块；22、抵紧槽；23、插槽；24、抵紧块；25、凹槽；26、弹簧；27、抵紧螺栓；28、密封圈三；281、密封槽；29、通槽；3、动力机构；31、支撑板；32、电机；33、蜗杆；34、蜗轮；35、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0021]如图1～图5所示，一种用于运输粉尘的真空上料装置，包括底座1，底座1底端固设有四个万向轮11，底座1顶端固设有箱体12，箱体12内部滑动连接有滑块13，滑块13顶端固定安装有罐体一16，箱体12一侧分别安装有位于底座1顶端的物料箱15和气泵14，物料箱15和气泵14上分别安装有连通罐体一16的吸料管151和吸气管141，吸气管141和吸料管151位于罐体一16内部的外壁均套设有密封圈一142，通过两个密封圈一142从而避免气泵14在进行抽真空作业时，气体从吸气管141或吸料管151与罐体一16之间的缝隙处漏出。
[0022]罐体一16内部安装有若干根过滤棒161，若干根过滤棒161顶端连通有安装于罐体一16内部的储气管162，吸气管141穿设罐体一16顶端且与储气管162相连通，罐体一16底端安装有罐体二17，罐体二17内部底端安装有蝶阀171，蝶阀171外壁套设有密封圈二(图中未画出)，通过密封圈二从而避免了气泵14在进行抽真空作业时，气体会从蝶阀171与罐体二17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于运输粉尘的真空上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端固设有四个万向轮(11)，所述底座(1)顶端固设有箱体(12)，所述箱体(12)内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)顶端固定安装有罐体一(16)，所述箱体(12)一侧分别安装有位于底座(1)顶端的物料箱(15)和气泵(14)，所述物料箱(15)和气泵(14)上分别安装有连通罐体一(16)的吸料管(151)和吸气管(141)，所述罐体一(16)内部安装有若干根过滤棒(161)，若干根所述过滤棒(161)顶端连通有安装于罐体一(16)内部的储气管(162)，所述吸气管(141)穿设罐体一(16)顶端且与储气管(162)相连通，所述罐体一(16)底端安装有罐体二(17)，所述罐体二(17)内部底端安装有蝶阀(171)，所述罐体一(16)与罐体二(17)之间安装有用于固定两者的固定机构(2)，所述箱体(12)上安装有用于带动滑块(13)上下移动的动力机构(3)，所述动力机构(3)包括与箱体(12)外壁相固定的支撑板(31)，所述支撑板(31)顶端固设有电机(32)，所述电机(32)的输出轴穿设箱体(12)外壁且输出轴上固设有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)一侧啮合有位于箱体(12)内部的蜗轮(34)，所述蜗轮(34)上固设有与箱体(12)上下内壁两端呈转动连接的螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，夏平平，
申请(专利权)人：浙江正奇世荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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