一种防水涂料分散原料研磨分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水涂料分散原料研磨分选设备，属于原料加工技术领域，其包括壳体，所述壳体右侧面与防护罩的左侧面固定连接，所述壳体上表面的左侧与进料口的底端相卡接。该防水涂料分散原料研磨分选设备，通过设置摇摆杆，当该设备进行使用时，研磨完成的防水涂料原料通过输送孔落至筛板上，然后主动轴通过第二同步带带动从动轴进行旋转，利用从动轴带动摇摆杆和和筛板进行前后晃动，对落至筛板上的防水涂料原料进行分选，使得该设备在对研磨完成的防水涂料原料进行分选时，利用摇摆杆带动筛板前后晃动，防止了防水涂料原料在筛板上大量堆积，造成该设备无法正常运行，增强了该设备对防水涂料原料分选的效果。了该设备对防水涂料原料分选的效果。了该设备对防水涂料原料分选的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料分散原料研磨分选设备


[0001]本技术属于原料加工
，具体为一种防水涂料分散原料研磨分选设备。

技术介绍

[0002]防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，防水涂料生产所用的原料，需要的粒度较小，在生产时需要对其进行研磨和分选，现有研磨分选设备，在对防水涂料的原料进行研磨时，无法将研磨完成后的原料中的杂质和颗粒较大的原料有效的分离出来，并且分离过程中，研磨后的原料粉末在分选时，容易造成原料堆积堵塞，导致该设备无法正常运行，影响该设备对防水涂料的加工效率。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种防水涂料分散原料研磨分选设备，解决了现有研磨分选设备，在对防水涂料的原料进行研磨时，无法将研磨完成后的原料中的杂质和颗粒较大的原料有效的分离出来，并且分离过程中，研磨后的原料粉末在分选时，容易造成原料堆积堵塞，导致该设备无法正常运行，影响该设备对防水涂料的加工效率的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水涂料分散原料研磨分选设备，包括壳体，所述壳体右侧面与防护罩的左侧面固定连接，所述壳体上表面的左侧与进料口的底端相卡接，所述进料口上表面的右侧通过转轴与盖板的右端相铰接，所述盖板的上表面固定连接有开合握把，所述壳体内壁的左右两侧均卡接有两个固定轴承，对应两个固定轴承与同一个主动轴的左右两端相套接，所述主动轴的外表面套接有碾压轮，两个主动轴的右端均套接有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，所述壳体的上表面卡接有磁板，所述磁板的上表面与收集箱的下表面下相搭接，所述收集箱的上表面固定连接有手提握把。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述收集箱左侧面的上方与集尘管的顶端相卡接，所述集尘管的底端与壳体的上表面相卡接，所述收集箱右侧面的下方与电动风机的进气端相卡接，所述电动风机的下表面与壳体上表面的右侧固定连接，所述收集箱内壁右侧面的下方固定连接有过滤罩，所述电动风机的输出端通过第一同步带与位于正面主动轴的右端传动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述壳体的内壁设置有分隔板，所述分隔板的上表面开设有输送孔，所述输送孔内壁的左右两侧面均设置为斜面，所述分隔板的下表面开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽内均滑动连接有两个限位杆，四个限位杆的底端与同一
个筛板上表面的四角处固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述筛板的右侧面与联动杆的左侧面固定连接，所述联动杆正面的一端和背面的一端均通过连接轴承与壳体的正面和背面滑动连接，所述联动杆的下表面通过卡齿与摇摆杆的上表面相啮合，所述摇摆杆的右侧面与固定销的左端活动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定销的右端与壳体内壁右侧面的下方固定连接，所述摇摆杆的右侧面通过柱销与转盘的左侧面活动连接，所述转盘的右侧面与从动轴的左端固定连接，所述从动轴的右端通过第二同步带与位于正面主动轴的右端传动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述壳体左侧面的下方通过合页与柜门左侧面的上方相铰接，所述柜门左侧面的下方固定连接有取出握把，所述柜门的右侧面与返工箱的左侧面相搭接，所述返工箱的右侧面与成品箱的左侧面相搭接，所述成品箱的右侧面与限位卡块的左侧面相搭接，所述返工箱和成品箱的下表面与壳体内壁的下表面相搭接，所述限位卡块的下表面与壳体内壁的下表面固定连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该防水涂料分散原料研磨分选设备，通过设置摇摆杆，当该设备进行使用时，研磨完成的防水涂料原料通过输送孔落至筛板上，然后主动轴通过第二同步带带动从动轴进行旋转，利用从动轴带动摇摆杆和和筛板进行前后晃动，对落至筛板上的防水涂料原料进行分选，使得该设备在对研磨完成的防水涂料原料进行分选时，利用摇摆杆带动筛板前后晃动，防止了防水涂料原料在筛板上大量堆积，造成该设备无法正常运行，增强了该设备对防水涂料原料分选的效果。
[0015]2、该防水涂料分散原料研磨分选设备，通过设置电动风机，当该设备进行使用时，电动风机通过集尘管将研磨产生的扬尘吸入收集箱内，扬尘进入收集箱内后，通过过滤罩的阻拦，储存在收集箱内，使得该设备在对防水涂料原料进行研磨的同时，可以对研磨产生的扬尘进行收集，防止了扬尘对该设备周边的工作环境造成影响，保证了操作人员的身体健康，提高了该设备的使用安全性。
[0016]3、该防水涂料分散原料研磨分选设备，通过设置主动轴，当该设备进行使用时，电动风机在对研磨产生的扬尘进行收集的同时，带动主动轴进行旋转，主动轴通过传动齿轮带动两个碾压轮对防水涂料原料进行研磨的同时，通过第二同步带带动从动轴和筛板对研磨后的防水涂料原料进行分选，使得该设备利用主动轴的连接，只需通过一台电机的运行就可以带动该设备内多个机械部件进行运行，降低了该设备对防水涂料原料进行研磨分选的成本消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术右视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术转盘左视放大的结构示意图；
[0020]图中：1壳体、2防护罩、3进料口、4盖板、5固定轴承、6主动轴、7碾压轮、8传动齿轮、
9磁板、10收集箱、11集尘管、12电动风机、13分隔板、14输送孔、15限位滑槽、16限位杆、17筛板、18联动杆、19摇摆杆、20固定销、21转盘、22从动轴、23柜门、24返工箱、25成品箱、26限位卡块。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种防水涂料分散原料研磨分选设备，包括壳体1，壳体1右侧面与防护罩2的左侧面固定连接，壳体1上表面的左侧与进料口3的底端相卡接，进料口3上表面的右侧通过转轴与盖板4的右端相铰接，盖板4的上表面固定连接有开合握把，壳体1内壁的左右两侧均卡接有两个固定轴承5，对应两个固定轴承5与同一个主动轴6的左右两端相套接，主动轴6的外表面套接有碾压轮7，通过设置主动轴6，当该设备进行使用时，电动风机12在对研磨产生的扬尘进行收集的同时，带动主动轴6进行旋转，主动轴6通过传动齿轮8带动两个碾压轮7对防水涂料原料进行研磨的同时，通过第二同步带带动从动轴22和筛板17对研磨后的防水涂料原料进行分选，使得该设备利用主动轴6的连接，只需通过一台电机的运行就可以带动该设备内多个机械部件进行运行，降低了该设备对防水涂料原料进行研磨分选的成本消耗，两个主动轴6的右端均套接有传动齿轮8，两个传动齿轮8相啮合，壳体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料分散原料研磨分选设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）右侧面与防护罩（2）的左侧面固定连接，所述壳体（1）上表面的左侧与进料口（3）的底端相卡接，所述进料口（3）上表面的右侧通过转轴与盖板（4）的右端相铰接，所述盖板（4）的上表面固定连接有开合握把，所述壳体（1）内壁的左右两侧均卡接有两个固定轴承（5），对应两个固定轴承（5）与同一个主动轴（6）的左右两端相套接，所述主动轴（6）的外表面套接有碾压轮（7），两个主动轴（6）的右端均套接有传动齿轮（8），两个传动齿轮（8）相啮合，所述壳体（1）的上表面卡接有磁板（9），所述磁板（9）的上表面与收集箱（10）的下表面下相搭接，所述收集箱（10）的上表面固定连接有手提握把。2.根据权利要求1所述的一种防水涂料分散原料研磨分选设备，其特征在于：所述收集箱（10）左侧面的上方与集尘管（11）的顶端相卡接，所述集尘管（11）的底端与壳体（1）的上表面相卡接，所述收集箱（10）右侧面的下方与电动风机（12）的进气端相卡接，所述电动风机（12）的下表面与壳体（1）上表面的右侧固定连接，所述收集箱（10）内壁右侧面的下方固定连接有过滤罩，所述电动风机（12）的输出端通过第一同步带与位于正面主动轴（6）的右端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种防水涂料分散原料研磨分选设备，其特征在于：所述壳体（1）的内壁设置有分隔板（13），所述分隔板（13）的上表面开设有输送孔（14），所述输送孔（14）内壁的左右两侧面均设置为斜面，所述分隔板（13）的下表面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩渤，
申请(专利权)人：上海超铠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：