一种墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构，属于墙体修饰技术领域，其包括装置壳体，所述装置壳体的上表面开设有两个入料口，所述装置壳体上表面与电机的下表面固定连接，所述电机输出端的底端与动力轴的顶端固定连接，所述动力轴外表面套接的限位轴承卡接在装置壳体的下表面。该墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构，通过设置万向节和绞龙，开启电机令动力轴带动万向节进行转动，令万向节带动绞龙进行旋转的同时，对落入连接管内的涂料进行输送，此时移动限位板对绞龙的输送方向进行改变，使得该传输机构能够便捷有效的对涂料的输送方向进行调整，避免了材料浪费的同时，提高了墙体装修的效率。提高了墙体装修的效率。提高了墙体装修的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构


[0001]本技术属于墙体修饰
，具体为一种墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构。

技术介绍

[0002]墙面涂料是指用于建筑墙面起装饰和保护，使建筑墙面美观整洁，同时也能够起到保护建筑墙面，延长其使用寿命的作用，墙面涂料按建筑墙面分类包括内墙涂料和外墙涂料两大部分，而在墙面涂料的使用过程中，往往需要使用相应的灌装和传输机构对其进行加工和输送。
[0003]现有的墙体涂料自动灌装机用防护型传输机构在使用的过程中无法有效的对传输的角度和位置进行调整，大多仅设置具有输送功能的定向传送带对涂料进行输送，当装修人员使用不同的收集工具对涂料进行收集时难免产生不便或是遗漏的情况，易造成材料浪费的同时，降低了墙体装修的效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构，解决了现有的墙体涂料自动灌装机用防护型传输机构在使用的过程中无法有效的对传输的角度和位置进行调整，大多仅设置具有输送功能的定向传送带对涂料进行输送，当装修人员使用不同的收集工具对涂料进行收集时难免产生不便或是遗漏的情况，易造成材料浪费的同时，降低了墙体装修的效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构，包括装置壳体，所述装置壳体的上表面开设有两个入料口，所述装置壳体上表面与电机的下表面固定连接，所述电机输出端的底端与动力轴的顶端固定连接，所述动力轴外表面套接的限位轴承卡接在装置壳体的下表面，所述动力轴的底端与万向节的一端固定连接。
[0008]所述万向节外表面套接的固定板上表面与装置壳体的下表面固定连接，所述万向节的另一端固定连接有绞龙，所述绞龙外表面套接的卡板外壁与连接管的内壁固定连接，所述绞龙设置于连接管内，所述连接管的一端通过伸缩软管与装置壳体的下表面相连通，所述万向节卡接在伸缩软管内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述动力轴的外表面套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与承动锥形齿轮相啮合，所述承动锥形齿轮背面固定连接的转轴卡接在装置壳体的背面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述承动锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮的下表面与旋转轴的顶端固定连接，所述旋转轴套接在动力轴的外表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述旋转轴卡接在固定块的下表面，所述固定块的上表面与装置壳体内壁的上表面固定连接，所述动力轴和旋转轴的外表面均设置有搅拌轮。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述装置壳体外壁固定的支撑座下表面设置有四个支撑脚，所述连接管的外表面卡接有活动块，所述活动块设置于限位板内，所述活动块的形状设置为圆形。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述限位板的外表面开设有四个限位孔，对应两个限位孔与同一个滑孔相连通，两个滑孔开设于同一个支撑板内，所述支撑板的外壁与对应两个支撑脚的相对面固定连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构，通过设置电机、万向节和绞龙，当装修人员使用该传输机构对墙体涂料进行加工和输送时，开启电机对装置壳体内部的涂料材料进行加工的同时，动力轴会带动万向节进行转动，令万向节带动绞龙进行旋转的同时，对落入连接管内的涂料进行输送，此时可以通过移动限位板使限位板带动连接管进行移动，进而对绞龙的输送方向进行改变，使得该传输机构能够便捷有效的对涂料的输送方向进行调整，避免了材料浪费的同时，提高了墙体装修的效率。
[0017]2、该墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构，通过设置动力轴和搅拌轮，当装修人员使用该传输机构对墙体涂料进行加工和输送时，将涂料原材料倒入装置壳体内部之后，可以通过开启电机令电机的输出端带动动力轴进行旋转，使动力轴带动第一锥形齿轮进行旋转，令第一锥形齿轮带动承动锥形齿轮进行旋转，使承动锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行旋转，令第二锥形齿轮带动旋转轴进行反方向旋转，进而使动力轴和旋转轴同时带动两个搅拌轮进行方向相反的旋转，使得该传输机构能够更为有效的对涂料的原材料进行搅拌加工，提高了该传输机构的实用性。
[0018]3、该墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构，通过设置活动块和限位板，当装修人员使用该传输机构对墙体涂料进行加工和输送时，可以通过移动限位板令限位板带动活动块进行移动，令活动块带动连接管进行移动的同时，使连接管不会因改向会出现折断的情况，在调整好连接管的角度之后，可以通过在限位孔内插入固定螺栓进而对连接管进行有效的固定，避免了连接管出现滑落的情况，使得该传输机构能够有效的对连接管进行防护。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术支撑脚右视的结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0022]图中：1装置壳体、2电机、3动力轴、4万向节、5绞龙、6连接管、7伸缩软管、8第一锥形齿轮、9承动锥形齿轮、10第二锥形齿轮、11旋转轴、12固定块、13支撑脚、14活动块、15限位孔、16滑孔、17支撑板、18限位板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构，包括装置壳体1，装置壳体1的上表面开设有两个入料口，装置壳体1上表面与电机2的下表面固定连接，通过设置电机2和绞龙5，开启电机2对装置壳体1内部的涂料材料进行加工的同时，令万向节4带动绞龙5进行旋转的同时，对落入连接管6内的涂料进行输送，此时可以通过移动限位板18使限位板18带动连接管6进行移动，进而对绞龙5的输送方向进行改变，使得该传输机构能够便捷有效的对涂料的输送方向进行调整，避免了材料浪费的同时，提高了墙体装修的效率，电机2输出端的底端与动力轴3的顶端固定连接，动力轴3外表面套接的限位轴承卡接在装置壳体1的下表面，动力轴3的底端与万向节4的一端固定连接。
[0025]万向节4外表面套接的固定板上表面与装置壳体1的下表面固定连接，万向节4的另一端固定连接有绞龙5，绞龙5外表面套接的卡板外壁与连接管6的内壁固定连接，绞龙5设置于连接管6内，连接管6的一端通过伸缩软管7与装置壳体1的下表面相连通，万向节4卡接在伸缩软管7内。
[0026]具体的，如图1和3所示，动力轴3的外表面套接有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8与承动锥形齿轮9相啮合，通过设置第一锥形齿轮8和搅拌轮，将涂料原材料倒入装置壳体1内部之后，开启电机2令承动锥形齿轮9带动第二锥形齿轮10进行旋转，令第二锥形齿轮10带动旋转轴11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的上表面开设有两个入料口，所述装置壳体（1）上表面与电机（2）的下表面固定连接，所述电机（2）输出端的底端与动力轴（3）的顶端固定连接，所述动力轴（3）外表面套接的限位轴承卡接在装置壳体（1）的下表面，所述动力轴（3）的底端与万向节（4）的一端固定连接；所述万向节（4）外表面套接的固定板上表面与装置壳体（1）的下表面固定连接，所述万向节（4）的另一端固定连接有绞龙（5），所述绞龙（5）外表面套接的卡板外壁与连接管（6）的内壁固定连接，所述绞龙（5）设置于连接管（6）内，所述连接管（6）的一端通过伸缩软管（7）与装置壳体（1）的下表面相连通，所述万向节（4）卡接在伸缩软管（7）内。2.根据权利要求1所述的一种墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构，其特征在于：所述动力轴（3）的外表面套接有第一锥形齿轮（8），所述第一锥形齿轮（8）与承动锥形齿轮（9）相啮合，所述承动锥形齿轮（9）背面固定连接的转轴卡接在装置壳体（1）的背面。3.根据权利要求2所述的一种墙体涂料自动灌装机的防护型传输机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小萍，
申请(专利权)人：上海超铠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：