用于矿石初级锤破的超重给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于给料装置技术领域，具体涉及一种用于矿石初级锤破的超重给料装置，包括给料箱，所述给料箱内从上到下依次设置有筛板、滑料板，所述筛板与给料箱固定连接，所述滑料板与给料箱前后壁滑动连接，所述筛板中部开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有调节板，所述调节板贯穿给料箱前后壁固定连接有横板，所述给料箱前后壁对称设置有若干组固定装置；所述筛板开设有第一筛槽，所述调节板上开设有第二筛槽；本实用新型专利技术通过设置调节板在移动槽内移动，第一筛槽与第二筛槽配合，控制筛分孔孔径大小，可以对不同矿石进行筛分给料，避免需要破碎锤破的矿石也筛分出去，造成锤破不完全，影响锤破效果。影响锤破效果。影响锤破效果。

【技术实现步骤摘要】
用于矿石初级锤破的超重给料装置


[0001]本技术属于给料装置
，具体涉及一种用于矿石初级锤破的超重给料装置。

技术介绍

[0002]在矿石加工过程中，需要对矿石多次锤破粉碎，在矿石初级锤破前需要给料装置将矿石送到锤破粉碎装置内，现有的给料装置在给料输送时会对矿石进行粗筛分，但是粗筛分时不能控制筛分孔大小，再对不同矿石进行给料输送筛分时，不能满足要求，导致需要输送到锤破装置内的矿石筛分出去，影响矿石的锤破、粉碎。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种用于矿石初级锤破的超重给料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种用于矿石初级锤破的超重给料装置，包括：
[0006]给料箱，所述给料箱上端固定设置有给料盖，所述给料箱内从上到下依次设置有筛板、滑料板，所述筛板与给料箱固定连接，所述滑料板与给料箱前后壁滑动连接，所述筛板中部开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有调节板，所述调节板贯穿给料箱前后壁固定连接有横板，所述给料箱前后壁对称设置有若干组固定装置；
[0007]所述固定装置包括与给料箱固定连接的固定块、基座，所述固定块中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定块一端连接有旋钮，另一端固定连接有上压板，所述基座上端固定连接有顶杆，所述顶杆上端滑动设置有下压板，所述顶杆套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与下压板固定连接，另一端与基座固定连接；
[0008]所述筛板开设有若干个第一筛槽，所述调节板上开设有若干个第二筛槽，所述筛板下端对称开设有底槽，所述调节板下端铰接有第一连杆，所述第一连杆穿过底槽铰接有固定杆，所述固定杆与滑料板固定连接，所述滑料板下端与给料箱底部固设有复原弹簧，所述给料盖顶部设置有吸尘装置。
[0009]优选的，所述的给料箱右侧壁设置有第一下料板、第二下料板，所述第二下料板设置在筛板右侧，并与所述给料箱固定连接，所述第一下料板通过连接轴与给料箱内壁转动连接，所述第一下料板设置在第二下料板下方，所述滑料板下端对称铰接有第二连杆，所述给料箱底部滑动设置有滑块，所述滑块上端与第二连杆铰接，所述滑块右端铰接有第三连杆，所述第三连杆与第一下料板下端铰接。
[0010]优选的，所述的吸尘装置包括吸尘机、吸尘管、吸尘头，所述吸尘头设置在筛板上方，所述吸尘机通过吸尘管与吸尘头连接。
[0011]优选的，所述的调节板与移动槽槽顶之间固设有缓冲弹簧。
[0012]优选的，所述固定块与基座关于调节板对称。
[0013]优选的，所述的第一筛槽与第二筛槽大小一致，第一筛槽与第二筛槽连通组合形成筛分孔，所述第一筛槽与第二筛槽交错设置。
[0014]优选的，所述的给料箱底端对称设置有第一固定柱、第二固定柱，所述第一固定柱高度大于第二固定柱，所述第一固定柱、第二固定柱靠近给料箱一端设置有减震弹簧，所述给料箱外侧设置有进料斗。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0016]本技术提供的一种用于矿石初级锤破的超重给料装置，通过设置调节板在移动槽内移动，第一筛槽与第二筛槽配合，控制筛分孔孔径大小，可以对不同矿石进行筛分给料，避免需要破碎锤破的矿石也筛分出去，造成锤破不完全，影响锤破效果。
[0017]通过调节板在移动槽内移动，第一连杆、固定杆使滑料板向下移动，第一筛槽与第二筛槽组合形成的筛分孔越大，筛板与滑料板间距越大，避免矿石堵塞，导致筛分不仅进行。
[0018]通过滑料板下移，第二连杆使滑块右移，通过第三连杆，使第一下料板转动，控制下料速度，筛分孔越大，掉落矿石越大，第一下料板倾斜角度越小，避免对收集箱造成冲击，损伤。
[0019]同时设置吸尘机一直工作，避免给料使灰尘飞扬，对环境造成污染，对工作人员身体造成损伤。
[0020]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0021]图1示出为根据本技术具体实施方式提供的一种用于矿石初级锤破的超重给料装置的正视示意图；
[0022]图2示出为根据本技术具体实施方式提供的一种用于矿石初级锤破的超重给料装置的侧视示意图；
[0023]图3示出为根据本技术具体实施方式提供的A的放大示意图；
[0024]图4示出为根据本技术具体实施方式提供的一种用于矿石初级锤破的超重给料装置的俯视示意图；
[0025]图5示出为根据本技术具体实施方式提供的筛板与调节板配合的结构示意图；
[0026]图中标号说明：1、给料箱；2、给料盖；3、进料斗；4、筛板；5、调节板；6、移动槽；7、缓冲弹簧；8、横板；9、第一筛槽；10、第二筛槽；11、底槽；12、第一连杆；13、固定杆；14、滑料板；15、复原弹簧；16、第二连杆；17、滑块；18、第三连杆；19、第一下料板；20、连接轴；21、第二下料板；22、固定块；23、螺纹杆；24、旋钮；25、上压板；26、基座；27、挤压弹簧；28、下压板；29、顶杆；30、吸尘机；31、吸尘管；32、吸尘头；33、第一固定柱；34、第二固定柱；35、减震弹簧。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。
[0028]需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接
在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参阅图1
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5所示，本技术提供了一种用于矿石初级锤破的超重给料装置，包括：
[0031]给料箱1，所述给料箱1上端固定设置有给料盖2，所述给料箱 1内从上到下依次设置有筛板4、滑料板14，所述筛板4与给料箱1 固定连接，所述滑料板14与给料箱1前后壁滑动连接，所述筛板4 中部开设有移动槽6，所述移动槽6内滑动连接有调节板5，所述调节板5贯穿给料箱1前后壁固定连接有横板8，所述给料箱1前后壁对称设置有若干组固定装置；
[0032]所述固定装置包括与给料箱1固定连接的固定块22、基座26，所述固定块22中部螺纹连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23贯穿固定块22一端连接有旋钮24，另一端固定连接有上压板25，所述基座 26上端固定连接有顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矿石初级锤破的超重给料装置，其特征在于，包括：给料箱(1)，所述给料箱(1)上端固定设置有给料盖(2)，所述给料箱(1)内从上到下依次设置有筛板(4)、滑料板(14)，所述筛板(4)与给料箱(1)固定连接，所述滑料板(14)与给料箱(1)前后壁滑动连接，所述筛板(4)中部开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)内滑动连接有调节板(5)，所述调节板(5)贯穿给料箱(1)前后壁固定连接有横板(8)，所述给料箱(1)前后壁对称设置有若干组固定装置；所述固定装置包括与给料箱(1)固定连接的固定块(22)、基座(26)，所述固定块(22)中部螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)贯穿固定块(22)一端连接有旋钮(24)，另一端固定连接有上压板(25)，所述基座(26)上端固定连接有顶杆(29)，所述顶杆(29)上端滑动设置有下压板(28)，所述顶杆(29)套设有挤压弹簧(27)，所述挤压弹簧(27)一端与下压板(28)固定连接，另一端与基座(26)固定连接；所述筛板(4)开设有若干个第一筛槽(9)，所述调节板(5)上开设有若干个第二筛槽(10)，所述筛板(4)下端对称开设有底槽(11)，所述调节板(5)下端铰接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)穿过底槽(11)铰接有固定杆(13)，所述固定杆(13)与滑料板(14)固定连接，所述滑料板(14)下端与给料箱(1)底部固设有复原弹簧(15)，所述给料盖(2)顶部设置有吸尘装置。2.根据权利要求1所述的一种用于矿石初级锤破的超重给料装置，其特征在于，所述的给料箱(1)右侧壁设置有第一下料板(19)、第二下料板(21)，所述第二下料板(21)设置在筛板(4)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋波，刘平，郑成岗，钟志鹏，管伟，
申请(专利权)人：安徽美岚智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：