模块化墙体的龙骨架及模块化墙体制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化墙体的龙骨架和模块化墙体，其中龙骨架的竖龙骨为工字型，整体均采用至少两层紧密贴合的型材，这种至少两层紧密贴合型材形成的竖龙骨改变了现有技术中的单层弯折结构，使得龙骨骨架具有足够的强度。但工字型上下横线中间处，至少两层型材没有紧密贴合，而是构成中空的空间，在中间处设置中空的空间在保证龙骨骨架足够强度的前提下，保证为后续挂装墙面或其他家具、设备或管线等预留足够空间。管线等预留足够空间。管线等预留足够空间。

【技术实现步骤摘要】
模块化墙体的龙骨架及模块化墙体


[0001]本技术涉及模块化建筑领域，且特别涉及模块化墙体的龙骨架及模块化墙体。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和环保意识的提高，预制模块化墙体已经大量出现。但是具体应用时，还存在许多问题。
[0003]比如，现有装配式墙体，龙骨强度不够，实际建筑层高4米以上的状态下，很难做到一根龙骨不做额外加固可以到顶。此外，现有饰面系统与龙骨系统的连接方式通过小孔卡接或者挂接的方式：小孔挂接会对现场的平整度及安装精度、加工精度要求较高；卡接对精度要求相对较低，但是有硬挤入的情况，会造成表面的饰面系统变形或者龙骨系统受力变形，影响产品的品质、寿命和质量。饰面材料组合后种类相对单一，密拼或工艺缝，只能二选其一，无法做到兼顾。
[0004]此外，目前龙骨大多是单功能的龙骨，仅考虑墙体的结构，墙体完成后家具结合、顶地饰面、设备与墙体的装配式可拆卸结构并未考虑，仍旧需要用传统的方式进行螺丝铆接配合。效率低，效果差，拆卸既损坏。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术存在的问题，提供一种龙骨强度高，墙面挂装简单易操作的模块化墙体龙骨架及墙体。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种模块化墙体的龙骨架，所述龙骨架包括天龙骨、地龙骨和位于天龙骨和地龙骨之间的主龙骨，主龙骨包括横龙骨和竖龙骨；其中竖龙骨为工字型，所述工字型的整体均采用至少两层紧密贴合的型材；但工字型上下横线中间处，至少两层型材没有紧密贴合，而是构成中空的空间。
[0007]进一步，所述工字型上下横线中间处，外层型材保持水平，而内层型材向内弯折，远离外层型材，由此外层型材和内层型材在工字型上下横线中间处形成中空的空间。
[0008]进一步，所述工字型的竖线中间处留有一定缺口，仅为单层型材。
[0009]进一步，所述竖龙骨的侧面，对应工字型上下横线中间处，设有多个挂装孔。
[0010]进一步，所述挂装孔的宽度等于或大于两侧挂装墙面的挂装装置的宽度之和。
[0011]进一步，所述挂装孔的宽度等于或大于两侧挂装墙面的挂装装置的宽度，及其他挂装家具或设备的挂装装置的宽度之和。
[0012]进一步，所述挂装孔内还设置有嵌缝条。
[0013]进一步，横龙骨与竖龙骨连接，横龙骨的端部形状与竖龙骨的工字型侧面相匹配。
[0014]进一步，横龙骨和竖龙骨构成的框架内，及主龙骨与挂装墙面之间填充有软性材料。
[0015]进一步，所述工字型竖龙骨的中间的竖线上设有多个管线孔。
[0016]进一步，所述竖龙骨采用的整体由单片型材多次弯折成型。竖龙骨在弯折过程中连续冲孔，加快生产速度，提高精度。
[0017]本技术还提供一种模块化墙体，所述模块化墙体包括上述的模块化墙体的龙骨架。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0019]本技术提供的模块化墙体的龙骨架和模块化墙体，其中龙骨架的竖龙骨为工字型，整体均采用至少两层紧密贴合的型材，这种至少两层紧密贴合型材形成的竖龙骨改变了现有技术中的单层弯折结构，使得龙骨骨架具有足够的强度。但工字型上下横线中间处，至少两层型材没有紧密贴合，而是构成中空的空间，在中间处设置中空的空间在保证龙骨骨架足够强度的前提下，保证为后续挂装墙面或其他家具、设备或管线等预留足够空间。
[0020]进一步的，所述工字型的竖线中间处留有一定缺口，仅为单层型材，在竖线中间处留有一定缺口，如此单层设计便于开孔或槽，用于布管线等。
[0021]进一步的，现有技术中挂装孔一般分别设置在工字型上下横的左右两侧，两侧的装饰墙面分别挂在对应侧的挂装孔内。而本技术在对应工字型上下横线中间处，设有多个挂装孔，两侧的装饰墙面均挂在同一挂装孔内，而且挂装孔与工字型上下横线中间处中空的空间相对应，一方面单层的上下横中间处方便开孔，另一方面给挂装孔留有足够的深度，从而满足挂装装置的纵深需要。
[0022]此种改两侧为中间开孔的结构，两侧无需为挂装孔预留足够深度，从而可以实现至少双层型材紧密贴合，增强强度的效果。
[0023]进一步的，现有技术中挂装孔的宽度与墙面材料的挂装装置，如挂钩的宽度相匹配，而本技术中，首先在龙骨上设置大孔(即挂装孔的宽度等于或大于左右两侧装饰墙面的挂装装置的宽度之和)，方便饰面材料的挂钩挂入，挂入后，通过控制相邻两个饰面模块的缝隙(如后置嵌缝条)来调整完成效果，可实现密拼、留工艺缝，工艺缝的大小可根据嵌缝条的尺寸进行调整。由于使用足够宽的大孔，挂装装置如挂钩可在孔内进行较大空间的调整，可吸收较大误差，降低对加工精度以及现场、安装精度的要求。
[0024]此外，此种大孔可将是饰面系统的挂接和后续家具或者其他设备的挂接统一完成在同一个孔内。不仅是墙体，拓展到整个空间和墙体有关的所有构件，均可与墙体进行装配式可拆卸连接，并降低安装精度要求。
[0025]进一步的，横龙骨与竖龙骨连接，横龙骨的端部形状与竖龙骨的工字型侧面相匹配。由此横龙骨可内插入竖龙骨的两侧面，此种内插式连接方式可增强竖龙骨内部的强度、刚度，提高整体框架强度。
[0026]进一步的，横龙骨和竖龙骨构成的框架内，及主龙骨与挂装墙面之间填充有软性材料，从而保证龙骨框架和饰面结构的连接缝隙被填补，解决密封、隔音、防尘等问题，以及为墙面结构和龙骨框架撞击提供缓冲。
[0027]为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0028]图1所示为本技术一实施例提供的模块化墙体的结构图。
[0029]图2所示为图1中竖龙骨的俯视图。
[0030]图3所示为图1中竖龙骨的主视图。
[0031]图4所示为图2中竖龙骨与部分结构的组装图。
具体实施方式
[0032]本实施例提供的模块化墙体包括龙骨架、墙面和其他家具或设备等。其中龙骨架包括天龙骨、地龙骨和位于天龙骨和地龙骨之间的主龙骨。其中天龙骨和地龙骨水平设置，分别为墙体的最上端和最下端。如图1所示，主龙骨包括竖龙骨1和横龙骨2；竖龙骨1和横龙骨2连接形成墙体骨架。
[0033]如图1
‑
4所示，其中竖龙骨1为工字型，所述工字型的整体均采用至少两层紧密贴合的型材；但工字型上下横线中间处，至少两层型材没有紧密贴合，而是构成中空的空间11。该空间的横截面可以设置为方形、梯形或不规则形状等。
[0034]本实施例中，所述工字型上下横线中间处，外层型材保持水平，而内层型材向内弯折，远离外层型材，由此外层型材和内层型材在工字型上下横线中间处形成中空的空间11。本实施例中，该空间11的横截面近似方形或梯形。
[0035]工字型的竖线中间处留有一定缺口12，仅为单层型材，而在此单层型材上可多个管线孔121。
[0036]竖龙骨1的侧面，对应工字型上下横线中间处，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化墙体的龙骨架，其特征在于，所述龙骨架包括天龙骨、地龙骨和位于天龙骨和地龙骨之间的主龙骨，主龙骨包括横龙骨和竖龙骨；其中竖龙骨为工字型，所述工字型的整体均采用至少两层紧密贴合的型材；但工字型上下横线中间处，至少两层型材没有紧密贴合，而是设置成中空的空间。2.根据权利要求1所述的模块化墙体的龙骨架，其特征在于，所述工字型上下横线中间处，外层型材保持水平，而内层型材向内弯折，远离外层型材，由此外层型材和内层型材在工字型上下横线中间处形成中空的空间。3.根据权利要求1所述的模块化墙体的龙骨架，其特征在于，所述工字型的竖线中间处留有一定缺口，仅为单层型材。4.根据权利要求1所述的模块化墙体的龙骨架，其特征在于，所述竖龙骨的侧面，对应工字型上下横线中间处，设有多个挂装孔。5.根据权利要求4所述的模块化墙体的龙骨架，其特征在于，所述挂装孔的宽度等于或大于两侧挂装墙面的挂装装置的宽度之和。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：李军，
类型：新型
国别省市：