一种具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨料机技术领域，且公开了一种具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机，包括研磨机和主盘，所述主盘位于研磨机的顶部，所述研磨机的顶部通过固定柱连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底端固定连接有衬板，所述衬板的顶部固定连接有限位杆，所述衬板的顶部固定连接有电机。该具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机，通过研磨机、主盘、顶板、气缸、限位杆、衬板、电机、主齿轮、转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一固定块、第二固定块、从齿轮、从杆、传动杆、底板、卡块、固定板、清洁块和主杆之间的相互配合，达到了便于快速对主盘进行清洗效果，解决了现有阀体用研磨机主盘不便清洗的问题。用研磨机主盘不便清洗的问题。用研磨机主盘不便清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机


[0001]本技术涉及磨料机
，具体为一种具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机。

技术介绍

[0002]磨料机又被称为研磨机，它是一种用涂抹或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
[0003]现有的一种以脂肪酸盐为润滑剂的阀体专用研磨机在使用过程中，需要先在阀瓣主盘顶部涂上磨料和脂肪酸盐润滑剂，然后再将导盘固定在托盘上，最后将阀瓣放置在托盘中，此时阀瓣的底部与阀瓣主盘的顶部接触，开始研磨后，主盘旋转，托盘将带动导盘与主盘发生相对运动，阀瓣在这个过程中会与主盘顶部的磨料发生摩擦，从而起到研磨作用，但现有的阀瓣在进行研磨时，磨料需要依次按照粗、中、细三个等级分别进行添加，且每次在更换磨料时都需要对阀瓣主盘进行清洗，但因为阀瓣主盘顶部面积较大，人工清洗较为不便，且耗时较长，难以满足使用者快速清洗主盘的需求，所以需要研制出一种便于快速对主盘进行清洗的研磨装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机，具备便于快速对主盘进行清洗的优点，解决了现有阀体用研磨机主盘不便清洗的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机，包括研磨机和主盘，所述主盘位于研磨机的顶部，所述研磨机的顶部通过固定柱连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底端固定连接有衬板，所述衬板的顶部固定连接有限位杆，所述衬板的顶部固定连接有电机，所述电机转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述衬板的底部通过支座连接有转轴，所述转轴的侧表面固定套接有第一传动齿轮和第二传动齿轮。
[0008]所述第一传动齿轮与主齿轮啮合，所述衬板的底部固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的内部活动连接有连轴，所述连轴的侧表面固定套接有从齿轮和主杆，所述从齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第二固定块的前侧铰接有从杆，所述主杆通过传动杆与从杆连接，所述传动杆的底部铰接有底板，所述底板通过卡块连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有清洁块，所述研磨机的顶部开设有环形槽和导流槽。
[0009]优选的，所述固定柱的底端与研磨机的顶部固定连接，所述固定柱的顶端与顶板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述限位杆的侧表面与顶板的内部活动连接，所述限位杆的顶端固定连
接有端板。
[0011]优选的，所述支座的顶部与衬板的底部固定连接，所述转轴的侧表面与支座的内部活动连接。
[0012]优选的，所述传动杆远离第二固定块的一端与主杆的前侧铰接，所述传动杆远离第一固定块的一端与从杆的前侧铰接。
[0013]优选的，所述底板的内部开设有卡槽，所述卡块的侧表面与卡槽的内部卡接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机，具备以下有益效果：
[0015]1、该具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机，通过研磨机、主盘、顶板、气缸、限位杆、衬板、电机、主齿轮、转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一固定块、第二固定块、从齿轮、从杆、传动杆、底板、卡块、固定板、清洁块和主杆之间的相互配合，达到了便于快速对主盘进行清洗效果，解决了现有阀体用研磨机主盘不便清洗的问题。
[0016]2、该具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机，通过底板、卡槽、卡块、固定板和清洁块之间的相互配合，可以通过卡块与卡槽的卡接，快速对清洁块进行更换，到了便于更换清洁块的效果，解决了与底板固定连接的清洁块更换不便的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大图；
[0020]图4为本技术环形槽结构示意图；
[0021]图5为本技术导流槽结构示意图。
[0022]其中：1、研磨机；2、主盘；3、顶板；4、气缸；5、限位杆；6、衬板；7、电机；8、主齿轮；9、转轴；10、第一传动齿轮；11、第二传动齿轮；12、第一固定块；13、第二固定块；14、从齿轮；15、从杆；16、传动杆；17、底板；18、卡块；19、固定板；20、清洁块；21、环形槽；22、导流槽；23、主杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机，包括研磨机1和主盘2，研磨机为一种阀体专用研磨机，使用具有除杂功能的脂肪酸盐为润滑剂，共有两个工位，分别为阀瓣研磨工位和阀座研磨工位，主盘2位于研磨机1的顶部，研磨机1的顶部通过固定柱连接有顶板3，固定柱的底端与研磨机1的顶部固定连接，固定柱的顶端与顶板3的底部固定连接，顶板3的顶部固定连接有气缸4，气缸4活塞杆的底端贯穿顶板3的顶部并延伸至顶板的下方，气缸4活塞杆的底端固定连接有衬板6，衬板6的顶部固定连接有限位杆5。
[0025]限位杆5的侧表面与顶板3的内部活动连接，顶板3的内部开设有通孔，通孔的内部
固定连接有限位管，限位杆5的侧表面与限位管的内壁活动连接，限位杆5的顶端固定连接有端板，端板起到了限制限位杆5移动距离的作用，衬板6的顶部固定连接有电机7，电机7转动轴的底端贯穿衬板6的顶部并延伸至衬板6的下方，电机7转动轴的侧表面固定套接有主齿轮8，主齿轮8位于衬板6的下方，衬板6的底部通过支座连接有转轴9，支座的顶部与衬板6的底部固定连接，转轴9的侧表面与支座的内部活动连接，支座的内部开设有通槽，通槽的内部固定连接有轴承，转轴9的侧表面与轴承的内部固定连接，转轴9的侧表面固定套接有第一传动齿轮10和第二传动齿轮11。
[0026]第一传动齿轮10与主齿轮8啮合，第一传动齿轮10和第二传动齿轮11分别位于转轴9的两端，转轴9、第一传动齿轮10和第二传动齿轮11的数量均为两个，且均以衬板6的中心线为对称轴中心对称，衬板6的底部固定连接有第一固定块12和第二固定块13，第二固定块13的长度大于第一固定块12的长度，第一固定块12的内部活动连接有连轴，连轴的侧表面固定套接有从齿轮14和主杆23，从齿轮14与第二传动齿轮11啮合，第二固定块13的前侧铰接有从杆15，主杆23通过传动杆16与从杆15连接，传动杆16远离第二固定块13的一端与主杆23的前侧铰接，传动杆16远离第一固定块12的一端与从杆15的前侧铰接，传动杆16的底部铰接有底板17，底板17通过卡块18连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有去杂功能的脂肪酸盐用磨料机，包括研磨机（1）和主盘（2），其特征在于：所述主盘（2）位于研磨机（1）的顶部，所述研磨机（1）的顶部通过固定柱连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定连接有气缸（4），所述气缸（4）活塞杆的底端固定连接有衬板（6），所述衬板（6）的顶部固定连接有限位杆（5），所述衬板（6）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）转动轴的侧表面固定套接有主齿轮（8），所述衬板（6）的底部通过支座连接有转轴（9），所述转轴（9）的侧表面固定套接有第一传动齿轮（10）和第二传动齿轮（11）；所述第一传动齿轮（10）与主齿轮（8）啮合，所述衬板（6）的底部固定连接有第一固定块（12）和第二固定块（13），所述第一固定块（12）的内部活动连接有连轴，所述连轴的侧表面固定套接有从齿轮（14）和主杆（23），所述从齿轮（14）与第二传动齿轮（11）啮合，所述第二固定块（13）的前侧铰接有从杆（15），所述主杆（23）通过传动杆（16）与从杆（15）连接，所述传动杆（16）的底部铰接有底板（17），所述底板（17）通过卡块（18）连接有固定板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘生巧，黄玉兴，
申请(专利权)人：安徽瑞华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：