可调节的干粉涂料研磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的干粉涂料研磨器，涉及涂料研磨器技术领域。本实用新型专利技术包括U型架，U型架内装设有研磨罐，研磨罐内固定装设有滤桶，滤桶内转动配合有转轴，转轴周侧滑动配合有多个刮板。本实用新型专利技术通过第一电机带动转轴转动，转轴通过刮板带动涂料与滤桶摩擦，较小的涂料粉末穿过滤桶落入研磨罐内壁与滤桶外侧之间，驱动组件带动刮板向转轴内滑动，电动推杆带动滑动板、转轴向下滑动，使刮板与滤桶下部内壁贴合，调节转轴与滤桶之间的间距，调节相邻两刮板、转轴外侧、滤桶内壁之间形成空间的大小，继而保持转轴带动刮板转动时对涂料的按压力，便于涂料减少时可以继续研磨，进而完成持续研磨，提高研磨效率。提高研磨效率。提高研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
可调节的干粉涂料研磨器


[0001]本技术属于涂料研磨器
，特别是涉及一种可调节的干粉涂料研磨器。

技术介绍

[0002]在制备涂料时，需要将制备涂料的材料研磨成细小的颗粒，再进行下一步加工，使涂料的品质得到提升，且有助于提高涂料的粘合度。
[0003]而现有横式研磨器虽然前期研磨较快，但随研磨器内涂料减少，研磨轴对涂料失去了作用力，涂料的研磨速度会逐渐减小，降低了研磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的干粉涂料研磨器，解决了现有横式研磨器虽然前期研磨较快，但随研磨器内涂料减少涂料的研磨速度会逐渐减小的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种可调节的干粉涂料研磨器，包括U型架，U型架内装设有研磨罐，研磨罐内固定装设有滤桶，滤桶内转动配合有转轴，转轴周侧滑动配合有多个刮板，转轴内装设有与多个刮板连接的驱动组件；
[0007]研磨罐一端沿高度方向开设有第一槽道，第一槽道内滑动配合有套设在转轴上的滑动板，滑动板一侧固定装设有转轴连接的第一电机，U型架内装设有电动推杆。
[0008]可选的，研磨罐与滤桶的轴心线重合，滤桶的直径小于研磨罐的直径。
[0009]可选的，第一槽道、滑动板横截面均为十字形。
[0010]可选的，U型架包括第一板体、装设在第一板体上端的两第二板体，研磨罐固定装设在两第二板体之间。
[0011]可选的，一第二板体一侧开设有与第一电机相对应的第二槽道，且第一电机滑动配合在第二槽道内。
[0012]可选的，驱动组件包括开设在转轴一端的第三槽道、开设在转轴周侧与第三槽道连通的多个第四槽道、装设在第三槽道内的第二电机、装设在第二电机输出端的连接杆、装设在连接杆上的第一锥齿轮、螺纹配合在滑动板内的螺纹杆、装设在螺纹杆一端与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且滑动板滑动配合在第四槽道内，第二锥齿轮转动配合在第三槽道内，第二锥齿轮的直径大于第四槽道的宽度。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过第一电机带动转轴转动，转轴通过刮板带动涂料与滤桶摩擦，较小的涂料粉末穿过滤桶落入研磨罐内壁与滤桶外侧之间，驱动组件带动刮板向转轴内滑动，电动推杆带动滑动板、转轴向下滑动，使刮板与滤桶下部内壁贴合，调节转轴与滤桶之间的间距，调节相邻两刮板、转轴外侧、滤桶内壁之间形成空间的大小，继而保持转轴带动刮板转动时对涂料的按压力，便于涂料减少时可以继续研磨，进而完成持续研
磨，提高研磨效率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的剖视图；
[0019]图3为本技术一实施例的刮板剖视图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]U型架1，研磨罐2，滤桶3，转轴4，刮板5，进料口6，第一槽道7，滑动板8，第一电机9，电动推杆10，第二槽道11，第三槽道12，第四槽道13，第二电机14，连接杆15，第一锥齿轮16，螺纹杆17，第二锥齿轮18；
[0022]第一板体101，第二板体102。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种可调节的干粉涂料研磨器，包括：U型架1，U型架1内装设有研磨罐2，研磨罐2内固定装设有滤桶3，滤桶3内转动配合有转轴4，转轴4周侧滑动配合有多个刮板5，转轴4内装设有与多个刮板5连接的驱动组件；
[0026]研磨罐2一端沿高度方向开设有第一槽道7，第一槽道7内滑动配合有套设在转轴4上的滑动板8，滑动板8一侧固定装设有转轴4连接的第一电机9，U型架1内装设有电动推杆10，滑动板8固定装设在在电动推杆10的输出端。
[0027]研磨罐2、滤桶3上部均设有进料口6。
[0028]本实施例一个方面的应用为：通过进料口6将涂料倒入滤桶3内，然后开启第一电机9带动转轴4转动，转轴4通过刮板5带动涂料与滤桶3摩擦，较小的涂料粉末穿过滤桶3落入研磨罐2内壁与滤桶3外侧之间，较大涂料继续在滤桶3运动，随滤桶3内涂料减少，开启驱动组件带动刮板5向转轴4内滑动，调节刮板5远离转轴4一侧与转轴4与外侧之间的间距，然后开启电动推杆10带动滑动板8、转轴4向下滑动，使刮板5与滤桶3下部内壁贴合，调节转轴4与滤桶3之间的间距，调节相邻两刮板5、转轴4外侧、滤桶3内壁之间形成空间的大小，继而保持转轴4带动刮板5转动时对涂料的按压力，便于涂料减少时可以继续研磨，进而完成持续研磨，提高研磨效率。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0029]通过第一电机9带动转轴4转动，转轴4通过刮板5带动涂料与滤桶3摩擦，较小的涂料粉末穿过滤桶3落入研磨罐2内壁与滤桶3外侧之间，驱动组件带动刮板5向转轴4内滑动，电动推杆10带动滑动板8、转轴4向下滑动，使刮板5与滤桶3下部内壁贴合，调节转轴4与滤桶3之间的间距，调节相邻两刮板5、转轴4外侧、滤桶3内壁之间形成空间的大小，继而保持转轴4带动刮板5转动时对涂料的按压力，便于涂料减少时可以继续研磨，进而完成持续研磨，提高研磨效率。
[0030]本实施例的研磨罐2与滤桶3的轴心线重合，滤桶3的直径小于研磨罐2的直径，较小的涂料粉末穿过滤桶3落入研磨罐2内壁与滤桶3外侧之间，较大涂料继续在滤桶3运动研磨。
[0031]本实施例的第一槽道7、滑动板8横截面均为十字形，便于提高滑动板8滑动的稳定性。
[0032]本实施例的U型架1包括第一板体101、装设在第一板体101上端的两第二板体102，研磨罐2固定装设在两第二板体102之间，便于固定研磨罐2。
[0033]本实施例的一第二板体102一侧开设有与第一电机9相对应的第二槽道11，且第一电机9滑动配合在第二槽道11内，便于滑动板8带动第一电机9滑动。
[0034]本实施例的驱动组件包括开设在转轴4一端的第三槽道12、开设在转轴4周侧与第三槽道12连通的多个第四槽道13、装设在第三槽道12内的第二电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的干粉涂料研磨器，其特征在于，包括：U型架（1），U型架（1）内装设有研磨罐（2），研磨罐（2）内固定装设有滤桶（3），滤桶（3）内转动配合有转轴（4），转轴（4）周侧滑动配合有多个刮板（5），转轴（4）内装设有与多个刮板（5）连接的驱动组件；研磨罐（2）一端沿高度方向开设有第一槽道（7），第一槽道（7）内滑动配合有套设在转轴（4）上的滑动板（8），滑动板（8）一侧固定装设有转轴（4）连接的第一电机（9），U型架（1）内装设有电动推杆（10）。2.如权利要求1所述的一种可调节的干粉涂料研磨器，其特征在于，研磨罐（2）与滤桶（3）的轴心线重合，滤桶（3）的直径小于研磨罐（2）的直径。3.如权利要求1所述的一种可调节的干粉涂料研磨器，其特征在于，第一槽道（7）、滑动板（8）横截面均为十字形。4.如权利要求1所述的一种可调节的干粉涂料研磨器，其特征在于，U型架（1）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：田本超，吴先进，
申请(专利权)人：福建炬泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：