砂光锯切线叉车卸垛平台制造技术

本实用新型专利技术涉及存储平台，具体涉及一种砂光锯切线叉车卸垛平台，包括位于生产线末端的存放辊台，还包括位移机构，所述存放辊台为三组且沿垂直于成品板的输送方向排布，将两侧的存放辊台称为侧辊台，中间的存放辊台称为正辊台，正辊台的长度小于其两侧的侧辊台的长度，正辊台的长度适配于叉车两个货叉之间的距离。本实用新型专利技术旨在解决现有技术中在叉车搬运时，存放辊台不适于规格较大的成品板的不足。存放辊台不适于规格较大的成品板的不足。存放辊台不适于规格较大的成品板的不足。

【技术实现步骤摘要】
砂光锯切线叉车卸垛平台


[0001]本技术涉及存储平台，具体涉及一种砂光锯切线叉车卸垛平台。

技术介绍

[0002]参照图1，在密度板生产之后，被砂光锯切割成品后，将会被堆放在生产线末端的存放辊台上，现有的存放辊台多分为六组辊筒，两组较大长度的存放辊台以及四组较小长度的存放辊台，叉车通常在位于较中部的存放辊台叉走成品板，存放辊台之间形成的供叉车停放的位置称为叉车位，叉车可以叉出六尺的密度板，但是由于技术进步以及订单的需求，现有的密度板的规格通常为12尺。
[0003]此时，由于尺寸的变化，叉车在叉走成品板时，12尺成品板的重心相较于6尺成品板的重心发生变化，在叉车搬运的过程中，可能出现产品摔落在地面上，从而产生消耗。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种砂光锯切线叉车卸垛平台，旨在解决现有技术中存放辊台造成叉车位不适于规格较大的成品板的不足。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种砂光锯切线叉车卸垛平台，包括位于生产线末端的存放辊台，还包括位移机构，所述存放辊台为三组且沿垂直于成品板的输送方向排布，将两侧的存放辊台称为侧辊台，中间的存放辊台称为正辊台，正辊台的长度小于其两侧的侧辊台的长度，正辊台的长度适配于叉车两个货叉之间的距离。
[0006]进一步的，所述位移机构包括滑行组件以及动力组件，所述滑行组件包括沿存放辊台排布方向延伸的滑轨，所述存放辊台滑移连接于滑轨，所述存放辊台的下方固定连接有多个定向行走轮，所述定向行走轮沿滑轨的长度方向移动。
[0007]进一步的，每个所述存放辊台上均设置由多个动力组件，所述动力组件包括减速电机以及啮合部，所述啮合部包括连接于电机的齿轮以及沿滑轨长度方向延伸的齿条，所述齿条固定在滑轨上，所述减速电机固定于存放辊台。
[0008]进一步的，在所述侧辊台靠近叉车位的一侧固定有挡条，所述挡条竖向延伸，所述挡条的纵截面呈三角形，所述挡条的一个平面贴附于成品板的侧壁。
[0009]进一步的，所述齿条固定于滑轨的侧壁，所述齿轮转动连接于所述存放辊台，所述存放辊台的下侧开设有供滑轨穿过的槽口。
[0010]进一步的，在所述正辊台靠近叉车位的一侧固定有C形的挡板，所述挡板的开口远离叉车位设置，所述挡板高于辊台上的传送辊且其弯折端相切于传送辊上的远离叉车位的侧壁。
[0011]进一步的，在所述正辊台靠近叉车位的一侧固定有防撞座，所述防撞座为多个，所述防撞座插接有防撞杆，所述防撞杆的一段位圆柱状，另一段包括两个交叉设置的防撞板。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术通过三组可以垂直于成品板传送方向的存放辊台，进而使得成品板的中心可以始终位于正辊台上，在叉车叉运的过程中可以减小
成品板重心偏离，造成成品板摔至地面上。
附图说明
[0013]图1是本技术现有技术示意图；
[0014]图2是本技术整体结构的示意图；
[0015]图3是本技术的存放辊台结构示意图；
[0016]图4是本技术的正辊台的结构示意图。
[0017]附图标记包括：存放辊台1、正辊台11、侧辊台12、定向行走轮13、叉车2、传送带3、滑轨4、齿条41、齿轮42、减速电机43、挡板51、挡条52、防撞座53、防撞杆54。
具体实施方式
[0018]为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图2，本技术包括位于生产线末端的存放辊台1，存放辊台1上转动连接有多个传送成品板的传送辊，在存放辊台1之间设置有传送带3，在传送带3之前还设置有用于收集成品板的升降台，升降台可以做竖向的升降从而堆放成品板，堆放后的成品板将会被传送带3传送至存放辊台1，工作人员驾驶叉车2将存放辊台1上的成品板堆一次性的叉运出去。
[0020]还包括用于带动存放辊台1沿着垂直于成品板输送方向进行移动的位移机构，所述存放辊台1为三组且沿垂直于成品板的输送方向排布，将两侧的存放辊台1称为侧辊台12，中间的存放辊台1称为正辊台11，对于规格较大的成品板，成品板同时放置在三个存放辊台1上，三个存放辊台1之间形成有供叉车2的货叉进入的间隙，成品板的中心位于正辊台11的中心，在叉车2叉运成品板时，叉车2的两个货叉直接沿着正辊台11的两侧进入，正辊台11上的传送辊的长度小于其两侧的侧辊台12上传送辊的长度，正辊台11上的传送辊的长度适配于叉车2两个货叉之间的距离。
[0021]参照图3和图4，所述位移机构包括滑行组件以及动力组件，所述滑行组件包括沿存放辊台1排布方向延伸的滑轨4，滑轨4可选用工字钢结构的轨道，所述存放辊台1滑移连接于滑轨4，所述存放辊台1的下方固定连接有多个定向行走轮13，多个定向行走轮13均匀分布于存放辊台1的下方且抵接于地面，所述定向行走轮沿滑轨4的长度方向移动。
[0022]每个所述存放辊台1上均设置由多个动力组件，所述动力组件包括减速电机43以及啮合部，所述啮合部包括连接于电机的齿轮42以及沿滑轨4长度方向延伸的齿条41，减速电机43带动齿轮42转动，转动齿轮42啮合于齿条41，从而带动存放辊台1沿着齿条41的长度方向移动，所述齿条41固定在滑轨4上，所述减速电机43固定于存放辊台1。
[0023]为了增强齿条41的使用寿命，所述齿条41固定于滑轨4的侧壁，所述齿轮42转动连接于所述存放辊台1，所述存放辊台1的下侧开设有供滑轨4穿过的槽口；位于滑轨4侧壁上的齿条41一方面可以减小灰尘直接附着于齿上，另一方面，相较于放置在滑轨4上方的齿条41，可以减小存放辊台1对齿条41的直接挤压。
[0024]为了减小叉车2叉入侧辊台12，对侧辊台12上的传送辊造成的损坏，在所述侧辊台
12靠近叉车2位的一侧固定有挡条52，所述挡条52竖向延伸，所述挡条52的横截面呈三角形，所述挡条52的一个平面贴附于成品板的侧壁，挡条52位于侧辊台12靠近正辊台11的一侧。
[0025]在所述正辊台11靠近叉车2位的一侧固定有C形的挡板51，所述挡板51的开口远离叉车2位设置，所述挡板51高于辊台上的传送辊且其弯折端相切于传送辊上的远离叉车2位的侧壁。
[0026]挡条52以及挡板51可以对存放辊台1上的成品板堆进行一定的限位，成品板掉落至其他地方。
[0027]在所述正辊台11靠近叉车2位的一侧固定有防撞座53，所述防撞座53为多个，所述防撞座53插接有防撞杆54，所述防撞杆54包括两段，其中一段为圆柱状且叉入防撞座53中，另一段包括两个交叉设置的防撞板；在叉车2靠近正辊台11时，可能出现叉车2撞击挡板51的现象，防撞座53可以减小此类现象的发生。
[0028]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂光锯切线叉车卸垛平台，包括位于生产线末端的存放辊台(1)，其特征在于：还包括位移机构，所述存放辊台(1)为三组且沿垂直于成品板的输送方向排布，将两侧的存放辊台(1)称为侧辊台(12)，中间的存放辊台(1)称为正辊台(11)，正辊台(11)的长度小于其两侧的侧辊台(12)的长度，正辊台(11)的长度适配于叉车(2)两个货叉之间的距离。2.根据权利要求1所述的砂光锯切线叉车卸垛平台，其特征在于：所述位移机构包括滑行组件以及动力组件，所述滑行组件包括沿存放辊台(1)排布方向延伸的滑轨(4)，所述存放辊台(1)滑移连接于滑轨(4)，所述存放辊台(1)的下方固定连接有多个定向行走轮(13)，所述定向行走轮沿滑轨(4)的长度方向移动。3.根据权利要求2所述的砂光锯切线叉车卸垛平台，其特征在于：每个所述存放辊台(1)上均设置由多个动力组件，所述动力组件包括减速电机(43)以及啮合部，所述啮合部包括连接于电机的齿轮(42)以及沿滑轨(4)长度方向延伸的齿条(41)，所述齿条(41)固定在滑轨(4)上，所述减速电机(43)固定于存放辊台(1)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，王亚州，
申请(专利权)人：重庆骏达木业有限公司，
类型：新型
国别省市：