一种用于自动打胶机的主泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动打胶机的主泵，包括外套，外套为中空结构，外套内设置轴套，轴套内设置第一泵轴与第二泵轴，第一泵轴与第二泵轴连接，在外套的侧壁上设置出胶口，在外力作用下，第一泵轴与第二泵轴能沿轴套进行往复移动，并通过位于第一泵轴上的进胶组件将胶粘剂从外套的下方并经过出胶口排出，且当第一泵轴与第二泵轴位于最上方时，进胶组件与轴套的内壁密封接触。通过设置此种结构的主泵，能保证胶粘剂顺利的进行流动，即实现顺利的打胶，同时利用打胶组件与轴套的紧密接触，在暂停打胶时，能保证胶粘剂不会在重力的作用下进行回流，保证主泵在再次进行打胶时的连续，即实现了随时打胶，为连续性的高效生产提供了方便。供了方便。供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动打胶机的主泵


[0001]本技术涉及自动打胶机设备领域，尤其涉及一种复合型的用于自动打胶机的主泵。

技术介绍

[0002]自动打胶机是一种专门设计的对胶粘剂进行控制并涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过泵将胶粘剂输送进供胶管，然后通过自动化的程序控制，将胶粘剂按照预先设定的路径(或者管道)进行涂覆。
[0003]但是，现有的自动化打胶机使用的泵(或者主泵)为常规的泵，虽然针对胶粘剂的黏性大流动性差的特点进行了改进，但是当打胶暂停时，一旦暂停时间较长，就会导致主泵内部的胶粘剂的回流，再次进行打胶时，需要预先排出空气，方能进行打胶，但是，随着AB胶的广泛使用，这种主泵已经难以满足要求，导致AB胶的混合比发生变化，继而导致后续的打胶不能满足生产需求，影响产品质量。
[0004]因此本技术专利技术人，针对上述技术问题，旨在专利技术一种用于自动打胶机的主泵。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于自动打胶机的主泵。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于自动打胶机的主泵，包括外套，所述外套为中空结构，且所述外套内设置轴套，且所述轴套内设置第一泵轴与第二泵轴，所述第一泵轴与第二泵轴连接，并在所述外套的侧壁上设置出胶口，且在外力作用下，所述第一泵轴与第二泵轴能沿轴套进行往复移动，并通过位于第一泵轴上的进胶组件将胶粘剂从所述外套的下方并经过出胶口排出，且当所述第一泵轴与第二泵轴位于最上方时，所述进胶组件与轴套的内壁密封接触。/>[0007]优选地，所述进胶组件包括垫片与吸入阀片，所述垫片与吸入阀片平行设置，且通过固定螺母固定在第一泵轴的末端，且所述垫片与吸入阀片均设置在轴套的第二轴套内，且所述垫片与第二轴套的内壁抵靠，且所述垫片上设置有通孔，所述吸入阀片小于第二轴套的内径，且所述第二轴套的内部设置有倾斜的过渡面，且所述吸入阀片能与过渡面抵靠。即过渡面是指第二轴套的内径由大到小变化的过渡的倾斜面，参见附图，且内径较小的位置用于设置第三轴套，保证吸入阀片的尺寸在第二轴套的最大内径和最小内径之间，即可实现吸入阀片与倾斜的过渡面抵靠实现密封的效果。
[0008]优选地，所述轴套包括第一轴套、第二轴套和第三轴套，所述第二轴套与第一轴套连接，且二者处于同一轴线，且所述第三轴套设置在第二轴套内，所述第三轴套活动套设在第一泵轴上，且所述第三轴套能随第一泵轴往复移动，并在移动时，所述第三轴套能密封或打开第二轴套。即第二轴套的内部为中空的，胶粘剂会沿着第二轴套的中空的空间进入第一轴套内，并经出胶口进行出胶，第三轴套活动套设在第一泵轴上，并能进行往复移动，在
移动的过程中能将第二轴套的空间打开或者关闭(密封)实现胶粘剂进入第二轴套内，减少胶粘剂的回流，即进胶时，第一泵轴与第二泵轴向下移动，移动一小段距离后，第三轴套触碰第二轴套，此时第三轴承不再移动，而第一泵轴和第二泵轴继续移动，移动至胶粘剂液面之下，进胶组件会携带部分胶粘剂，两个泵轴回缩，此时胶粘剂会迫使第三轴套向上移动，并打开第二轴套，使胶粘剂进入第二轴套内，如此往复，使第二轴套和第一轴套内充满胶粘剂并从出胶口排出。
[0009]优选地，所述第二轴套内设置入口座阀座与端盖，所述入口座阀座为环形，且其内环小于第三轴套，所述端盖固定设置在第一轴套与第二轴套的连接处，且所述第三轴套位于入口座阀座与端盖之间，且所述第三轴套在入口座阀座与端盖之间往复移动。即限定第三轴套的移动范围，保证胶粘剂能顺利进入第二轴套内，又能在不需要打胶时，实现第三轴套对第二轴套的密封或关闭，达到保压的目的。
[0010]优选地，所述第一泵轴为实心轴，且位于第一轴套内，同时与所述第一轴套的内壁之间具有间隙。即间隙是供胶粘剂存放的，在保证强度的前提下，可以将第一泵轴变细，提高第一轴套内的胶粘剂的存放量。
[0011]优选地，所述第二泵轴为中空结构，且所述第二泵轴的下端连接第一泵轴，其上端连接动力源，所述第二泵轴四周能沿所述第一轴套的内壁进行往复移动，且第二泵轴的四周始终与第一轴套的内壁紧密接触，同时在所述第二泵轴的下端设置通孔，且通孔能供胶粘剂流入第二泵轴的内部，并从第二泵轴的上端流出。即第二泵轴的四周与第一轴套是密封滑动的，胶粘剂的流向是通孔和第二泵轴的中空结构配合实现的。
[0012]优选地，所述第二泵轴的顶部连接活塞座，所述活塞座连接活塞杆，且所述活塞杆能通过活塞座驱动第二泵轴进行往复移动。即动力源是源于活塞杆的移动。
[0013]优选地，所述活塞座为中空的，且与第二泵轴连通，同时在活塞座的上也设置通孔，能与出胶口始终连通，且所述活塞座与第一轴套的内壁之间具有间隙。即保证胶粘剂能形成完整的通路。
[0014]优选地，所述活塞杆与外套之间通过密封座密封，且在密封座与活塞杆之间设置油碗。即保证活塞杆能顺利的进行往复移动。
[0015]优选地，所述外套上还设置有法兰。即通过法兰实现主泵的位置安装。
[0016]本技术一种用于自动打胶机的主泵的有益效果是，通过设置此种结构的主泵，能保证胶粘剂顺利的进行流动，即实现顺利的打胶，同时利用打胶组件与轴套的紧密接触，在暂停打胶时，能保证胶粘剂不会在重力的作用下进行回流，保证主泵在再次进行打胶时的连续，即实现了随时打胶，为连续性的高效生产提供了方便。
附图说明
[0017]图1为用于自动打胶机的主泵的结构示意图。
[0018]图2为图1的纵剖面示意图。
[0019]图3为图2的出胶部分的局部放大图。
[0020]图4为图2的进胶部分的局部放大图。
[0021]图中：
[0022]1‑
外套，2
‑
第一轴套，3
‑
第二轴套，4
‑
第三轴套，5
‑
第一泵轴，6
‑
第二泵轴，7
‑
进胶
组件，8
‑
入口座阀座，9
‑
端盖，10
‑
活塞座，11
‑
活塞杆，12
‑
密封座， 13
‑
油碗，14
‑
法兰，
[0023]101
‑
出胶口，701
‑
垫片，702
‑
吸入阀片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]参见附图1
‑
4所示，本实施例中的一种用于自动打胶机的主泵，包括外套1，外套1为中空结构，且外套1内设置轴套，且轴套内设置第一泵轴5与第二泵轴6，第一泵轴5与第二泵轴6连接，并在外套1的侧壁上设置出胶口101，且在外力作用下，第一泵轴5与第二泵轴6能沿轴套进行往复移动，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动打胶机的主泵，其特征在于：包括外套，所述外套为中空结构，且所述外套内设置轴套，且所述轴套内设置第一泵轴与第二泵轴，所述第一泵轴与第二泵轴连接，并在所述外套的侧壁上设置出胶口，且在外力作用下，所述第一泵轴与第二泵轴能沿轴套进行往复移动，并通过位于第一泵轴上的进胶组件将胶粘剂从所述外套的下方并经过出胶口排出，且当所述第一泵轴与第二泵轴位于最上方时，所述进胶组件与轴套的内壁密封接触。2.根据权利要求1所述的一种用于自动打胶机的主泵，其特征在于：所述进胶组件包括垫片与吸入阀片，所述垫片与吸入阀片平行设置，且通过固定螺母固定在第一泵轴的末端，且所述垫片与吸入阀片均设置在轴套的第二轴套内，且所述垫片与第二轴套的内壁抵靠，且所述垫片上设置有通孔，所述吸入阀片小于第二轴套的内径，且所述第二轴套的内部设置有倾斜的过渡面，且所述吸入阀片能与过渡面抵靠。3.根据权利要求1所述的一种用于自动打胶机的主泵，其特征在于：所述轴套包括第一轴套、第二轴套和第三轴套，所述第二轴套与第一轴套连接，且二者处于同一轴线，且所述第三轴套设置在第二轴套内，所述第三轴套活动套设在第一泵轴上，且所述第三轴套能随第一泵轴往复移动，并在移动时，所述第三轴套能密封或打开第二轴套。4.根据权利要求3所述的一种用于自动打胶机的主泵，其特征在于：所述第二轴套内设置入口座阀座与端盖，所述入口座阀座为环形，且其内环小于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，
申请(专利权)人：上海谷晓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：