一种直通式电控阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直通式电控阀，属于电控阀结构设计技术领域，包括阀本体、阀芯、活塞、复位弹簧、侧盖和O型密封圈；电磁阀设于阀本体上部，阀本体内部设有第一通路和第二通路，第一通路和第二通路分别与电磁阀通道相对应；阀本体包括出气口、腔体和进气口，进气口处设有侧盖，侧盖端部伸入到腔体内部，侧盖与阀本体螺纹连接；腔体内部设有活塞和阀芯，活塞一端与侧盖开口相连通，活塞内腔设有复位弹簧，侧盖上设有第三通路，且第三通路与第一通路相连通；活塞另一端设有阀芯，阀芯外表面与阀本体内表面处设有推动腔体，推动腔体与第二通路相通。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，且具有较好的气密性。有较好的气密性。有较好的气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种直通式电控阀


[0001]本技术涉及电控阀结构设计
，具体涉及一种直通式电控阀。

技术介绍

[0002]真空电磁阀是安装在机械式真空泵上的专用阀门，阀门与泵接在同一电源上，泵的开启与停止直接控制了阀的开启与关闭。当泵停止工作或电源突然中断时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进气口充入泵腔，避免泵油返流污染真空系统。真空电磁阀阀芯均为不锈钢活塞式，专制线圈，不易烧毁；线圈启动阀芯同时拉动活塞，阀体安装方向无限制，密封性能好，零泄漏。
[0003]但是现有的阀门普遍密封性较差，活塞换向灵敏度较差，且阀门占用空间较大，很难适用于密封性要求高、体积较小的的设备中，因此必须提高电控阀的密封性和活塞换向灵敏度，减少电控阀的占用空间。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种直通式电控阀，以解决现有技术中存在的相关技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]本技术公开了一种直通式电控阀，包括阀本体、阀芯、活塞、复位弹簧和侧盖；电磁阀设于阀本体上部，阀本体内部设有第一通路和第二通路，第一通路和第二通路分别与电磁阀阀门通道相对应；
[0007]阀本体包括出气口、腔体和进气口，进气口处设有侧盖，侧盖端部伸入到腔体内部，侧盖与阀本体螺纹连接，侧盖外部设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一O型密封圈，第一O型密封圈与阀本体内壁相抵，侧盖上设有侧盖开口，侧盖开口与腔体相通；
[0008]腔体内部设有活塞和阀芯，活塞一端与侧盖开口相连通，活塞内腔设有复位弹簧，复位弹簧一端与活塞内腔端部相抵，复位弹簧另一端与侧盖开口端部相抵；侧盖上设有第三通路，且第三通路与第一通路相连通，侧盖端部设有第六凹槽，第六凹槽内设有第六O型密封圈，第六O型密封圈与活塞外部相抵；活塞外部设有第二凹槽，第二凹槽设有活塞圈，活塞圈与阀本体内壁相抵；
[0009]活塞另一端设有阀芯，阀芯外表面与阀本体内表面处设有推动腔体，推动腔体与第二通路相通；阀芯上设有流通孔，阀芯另一端与出气口处相通。
[0010]进一步地，出气口外部为圆柱形，出气口与阀芯接触面处设有环形斜面，阀芯端部可伸入阀本体的出气口内，且阀芯端部后设有第三凹槽，第三凹槽内设有第三O型密封圈，第三O型密封圈可与阀本体上的环形斜面相抵。
[0011]进一步地，阀芯上设有两个第四凹槽，且第四凹槽内均设有第四O型密封圈，第四O型密封圈与阀本体内壁相抵。
[0012]进一步地，阀芯和活塞一体成型。
[0013]进一步地，侧盖与阀本体螺纹连接处设有第五O型密封圈。
[0014]进一步地，活塞圈剖面为V型结构。
[0015]进一步地，侧盖内壁设有内螺纹，阀本体出气口外周设有外螺纹。
[0016]进一步地，电磁阀接线方式采用快速端口插拔方式。
[0017]本技术具有如下优点：
[0018]本技术通过控制电磁阀的开闭来控制第一通路、第二通路和第三通路上气体的通断，实现控制气体是否进入到推动腔体内，从而实现电控阀的通断；采用阀芯和活塞一体成型的结构，实现了直通式的气体流动方向，且电磁阀接线方式采用快速端口插拔方式，可以减少电控阀的占用空间和使操作更加简便。断电时，阀芯和活塞的复位采用复位弹簧和进气口气体的推力，保证了电控阀换向的灵敏度和密封性能。在阀本体、阀芯和活塞上多处设置了凹槽和O型密封圈，且设置了斜面，均增加了电控阀的气密性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种直通式电控阀的立体图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种直通式电控阀的主视剖视图；
[0023]图中：1阀本体，2阀芯，3活塞，4复位弹簧，5侧盖，6电磁阀，7第一通路，8第二通路，9出气口，10腔体，11进气口，12第一凹槽，13第一O型密封圈，14侧盖开口，15流通孔，16第三通路，17第二凹槽，18活塞圈，19推动腔体，20第三凹槽，21第三O型密封圈，22斜面，23第四凹槽，24第四O型密封圈，25第五O型密封圈，26快速端口，27第六凹槽，28第六O型密封圈。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
2，本技术公开了一种直通式电控阀，包括阀本体1、阀芯2、活塞3、复位弹簧4和侧盖5；电磁阀6位于阀本体1上部，阀本体1内部设有第一通路7和第二通路8，第一通路7和第二通路8分别与电磁阀6阀门通道相对应。通电时，电磁阀6阀门通道打开，从而可以使第一通道7和第二通路8连通，气体可以从第一通道7通过电磁阀6阀门通道到达第二通
路8。
[0026]阀本体1包括出气口9、腔体10和进气口11，进气口11处有侧盖5，侧盖5端部伸入到腔体10内部，为了方便侧盖5和阀本体1的固定，两者采用螺纹连接，方便安装和拆卸。由于电控阀要求较高的严密性，因此在侧盖5伸入到腔体10的内部的外壁上设置第一凹槽12，第一凹槽12内有第一O型密封圈13，第一O型密封圈13可与阀本体1内壁完全接触，增加了侧盖5和阀本体1间的密封性。更进一步，为了防止螺纹连接处漏气，还在螺纹连接处安装了第五O型密封圈25，可使侧盖5与阀本体1连接处密封性更好。此外侧盖5上还开有侧盖开口14，侧盖开口14与腔体10相通，气体可以从侧盖开口14进入到腔体10内。更进一步，为了便于与外部器件连接，特在侧盖5内壁设有内螺纹，方便与外部器件连接。
[0027]腔体10内部设有活塞3和阀芯2，活塞3一端与侧盖开口14相连通，活塞3内腔设有复位弹簧4，复位弹簧4一端与活塞3内腔端部相抵，复位弹簧4另一端与侧盖开口14端部相抵；复位弹簧4用于活塞3的复位，活塞3受到外力气体的作用下，会向侧盖开口14方向运动，从而会使复位弹簧4压缩；当外力气体消失后，复位弹簧4会反弹恢复原状，从而带动活塞3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通式电控阀，由外部连接的电磁阀控制，其特征在于，包括阀本体、阀芯、活塞、复位弹簧和侧盖；所述电磁阀设于阀本体上部，所述阀本体内部设有第一通路和第二通路，所述第一通路和第二通路分别与所述电磁阀阀门通道相对应；所述阀本体包括出气口、腔体和进气口，所述进气口处设有侧盖，所述侧盖端部伸入到所述腔体内部，所述侧盖与所述阀本体螺纹连接，所述侧盖外部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一O型密封圈，所述第一O型密封圈与所述阀本体内壁相抵，所述侧盖上设有侧盖开口，所述侧盖开口与腔体相通；所述腔体内部设有活塞和阀芯，所述活塞一端与所述侧盖开口相连通，所述活塞内腔设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述活塞内腔端部相抵，所述复位弹簧另一端与所述侧盖开口端部相抵；所述侧盖上设有第三通路，且所述第三通路与所述第一通路相连通，所述侧盖端部设有第六凹槽，所述第六凹槽内设有第六O型密封圈，所述第六O型密封圈与所述活塞外部相抵；所述活塞外部设有第二凹槽，所述第二凹槽设有活塞圈，所述活塞圈与所述阀本体内壁相抵；所述活塞另一端设有所述阀芯，所述阀芯外表面与所述阀本体内表面处设有推动腔体，所述推动腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海清，
申请(专利权)人：温州韩田自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：